电池测试系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池测试系统。


背景技术：

[0002]
随着电池行业技术的高速发展，锂电池的技术越来越成熟，越来越多的电子设备使用锂电池作为能源，锂电池已经占据电池市场很大的一个份额，而ocv 测试机台是锂电行业测电池内阻、壳体电压必备的设备，只有检测合格的电池才可使用。现阶段的ocv测试机普遍具有以下问题，检测效率低，通过检测单元的探头频繁的移动来逐个检测电池，耗时长；测试机占据的空间大，空间利用率低；结构复杂，电池的搬运以及定位需要多个部件协同。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池测试系统，能够快速的测试电池，提高测试电池的效率。
[0004]
根据本实用新型的实施例的电池测试系统，包括输送机构、托盘、安装板、检测单元和顶升机构，所述托盘设于所述输送机构上，托盘用于盛装电池；所述安装板设于所述输送机构的上方，所述安装板上设有滑轨以及直线驱动机构，所述滑轨的长度方向和所述输送机构的输送方向相互垂直；所述检测单元包括检测机、多块滑板和多个设于所述滑板上的探头，所述探头和所述检测机电性连接，所述滑板可滑移地设于所述滑轨上并和所述直线驱动机构的输出端连接，所述滑板的长度方向和所述输送机构的输送方向相互平行，所述探头的头部朝向所述输送机构；所述顶升机构设于所述输送机构的下方，所述输送机构包括顶升板，所述顶升板可伸至所述输送机构的上方并将所述托盘顶升以使所述电池抵接所述探头的所述头部。
[0005]
根据本实用新型实施例的电池测试系统，至少具有如下有益效果：将多个待检测的电池置于所述托盘上，输送装置将托盘输送至输送探头的下方，通过直线驱动机构驱动探头移动从而使得探头的头部处于电池的正上方,驱动顶升板上升，托盘携带着待检测的电池随着顶升板上升，进而使得探头的头部和电池抵接，探头即可测试电池的内阻以及壳体电压等，因为探头的数量以及托盘的数量较大，电池测试系统可一次性测试多个电池，提高测试电池的效率，且输送机构、顶升机构和检测单元的结构以及配合分布紧凑，充分的利用了空间，减少占地面积。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，所述滑板至少有两块，所述探头包括正极探头和负极探头，所述正极探头和所述负极探头分设在两块所述滑板上，所述正极探头和所述负极探头均与所述检测机电性连接。
[0007]
根据本实用新型的一些实施例，所述滑板设有四块，所述正极探头和所述负极探头交替设于四块所述滑板上，设有所述正极探头的两块所述滑板通过第一连杆连接在一起，设有所述负极探头的两块所述滑板通过第二连杆连接在一起。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的端面上设有刻度尺，所述滑板在对应所述刻度尺的区域设有指针，所述刻度尺和所述指针相配合。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述托盘上设有多个呈排列分布的凹槽，所述电池可伸进所述凹槽内。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述直线驱动机构包括设于所述安装板上的第一电机和丝杠，所述丝杠和所述滑轨相互平行，还包括第一皮带和设于所述丝杠上的丝杠螺母，所述第一电机的输出端和所述丝杠通过所述第一皮带连接，所述滑板和所述丝杠螺母连接。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构包括固定板、旋转驱动机构和设于所述固定板上的两条相互平行的输送带，所述旋转驱动机构的输出端和所述输送带连接，所述托盘可置于两条所述输送带上进行输送。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构还包括设于所述固定板上的升降驱动机构，所述顶升板和所述升降驱动机构连接，所述顶升板处于两条所述输送带之间。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述顶升板的端头设有定位板，所述定位板伸至所述输送机构的上方以定位所述托盘。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述顶升板上表面设有若干个定位凸起，所述托盘的下表面设有和所述定位凸起相配合的定位槽孔。
[0015]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0016]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]
图1为本实用新型实施例的电池测试系统的示意图；
[0018]
图2为图1示出的电池测试系统的侧视示意图；
[0019]
图3为图2中a-a处的剖视示意图；
[0020]
图4为图1示出的输送机构和顶升机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1至图3，一种电池测试系统，包括输送机构100、托盘200、安装板300、检测单元400和顶升机构500，托盘200设于输送机构100上，托盘200 可盛装多个电池；安装板300设于输送机构100的上方，安装板300上设有滑轨 310以及直线驱动机构320，滑轨310的长度方向和输送机构100的输送方向相互垂直；检测单元400包括检测机、多块滑板410和多个设于滑板410上的探头 420，探头420和检测机电性连接，滑板410可滑移地设于滑轨310上并和直线驱动机构320的输出端连接，滑板410的长度方向和输送机构100的输送方向相互平行，探头420的头部朝向输送机构100；顶升机构500设于输送机构100的下方，输送机构100包括顶升板510，顶升板510可伸至输送机构100的上方并将托盘200顶升以使电池抵接探头420的头部。
[0026]
将多个待检测的电池置于托盘200上，输送装置100将托盘200输送至输送探头420的下方，通过直线驱动机构320驱动探头420移动从而使得探头420 的头部处于电池的正上方,驱动顶升板510上升，托盘200携带着待检测的电池随着顶升板510上升，进而使得探头420的头部和电池抵接，探头420即可测试电池的内阻以及壳体电压等，因为探头420的数量以及托盘200上电池的数量较大，电池测试系统可一次性测试多个电池，提高测试电池的效率，且输送机构 100、顶升机构500和检测单元400的结构以及配合分布紧凑，充分的利用了空间，减少占地面积。
[0027]
本实用新型的一些实施例中，滑板410至少有两块，探头420包括正极探头 421和负极探头422，正极探头421和负极探头422分设在两块滑板410上，正极探头421和负极探头422均与检测机电性连接。正极探头421和负极探头422 分设在不同的滑板410，避免正极探头421和负极探头422之间发生干涉，便于探头420的安装以及维修；滑板410与滑板410之间的距离大小可根据需要设置，以适应不同规格的电池测试。正极探头421和负极探头422呈规则状排列在滑板 410上，正极探头421、负极探头422和滑板410的数量越多，即可一次性测试越多的电池，提高测试电池的效率。
[0028]
本实用新型的一些实施例中，滑板410设有四块，正极探头421和负极探头 422交替设于四块滑板410上，设有正极探头421的两块滑板410通过第一连杆连接在一起，设有负极探头422的两块滑板410通过第二连杆连接在一起。第一连杆将两块设有正极探头421两块滑板410连接在一起，便于同步调节所有正极探头421的位置，同理，也便于同步调节所有负极探头422的位置，这样的结构使得托盘200上所有的电池都能同步和对应的探头420抵接，从而一次性完成所有电池的测试。
[0029]
本实用新型的一些实施例中，安装板300的端面上设有刻度尺600，滑板410 在对应刻度尺600的区域设有指针411，刻度尺600和指针411相配合。当通过直线驱动机构320驱动滑板410在滑轨310滑移的时候，因为刻度尺600设于安装板300上，指针411将相对刻度尺600发生位移，通过观察刻度尺600的读数即可得知滑板410，也即是探头420的位移量，从而便于将滑板410以及探头420 调节到合适的位置。
[0030]
本实用新型的一些实施例中，托盘200上设有多个呈排列分布的凹槽210，电池可伸进凹槽210内，凹槽210对电池具有限位的作用，避免电池在托盘200 上意外发生位移，从而避免探头420与电池错位。本实施例中，四块滑板410、两排正极探头421和两排负极探头422可同时测量两排电池，相对应的，托盘 200上设有两排凹槽210。进一步的，每排凹槽210的数量为二十四，所以电池测试系统可一次性实现四十八块电池的测试。
[0031]
本实用新型的一些实施例中，直线驱动机构320包括设于安装板300上的第一电机321和丝杠322，丝杠322和滑轨310相互平行，还包括第一皮带323和设于丝杠322上的丝杠螺母324，第一电机321的输出端和丝杠322通过第一皮带323连接，滑板410和丝杠螺母324连接。第一电机321通过第一皮带323 驱动丝杠322转动，因为丝杠螺母324和设于滑轨310上的滑板410连接，丝杠 322和滑轨310相互平行，所以丝杠322将驱动丝杠螺母324发生位移从而使得丝杠螺母324处于丝杠322上不同的位置，也即是说，通过控制第一电机321 即可调整丝杠螺母324以及滑板410的位置，进而使得探头420正对托盘200 上的电池的电极。
[0032]
一些实施例中，安装板300的上表面设有两块耳板，丝杠322通过轴承跨设在两块耳板上，且丝杠322的长度方向和输送机构100的输送方向相互垂直。第一电机321设于安装板300的上表面，第一电机321的输出端和丝杠322的端头均设有皮带轮，第一皮带323绕在两个皮带轮上，进一步的，第一皮带323为同步带，皮带轮为同步带轮。安装板300在对应丝杠322的区域设有腰型孔，腰型孔的长度方向和丝杠322的长度方向相互平行，滑板410上设有连接板，连接板穿过腰型孔后与丝杠螺母324连接。
[0033]
本实用新型的一些实施例中，输送机构100包括固定板110、旋转驱动机构和设于固定板110上的两条相互平行的输送带120，旋转驱动机构的输出端和输送带120连接以驱动两条输送带120同步转动，托盘200可置于两条输送带120 上进行输送，两条输送带120同步转动即可平稳地输送托盘200前行。
[0034]
一些实施例中，固定板110上设有相互平行的主动转轴和被动转轴，输送带 120绕在主动转轴和被动转轴上，旋转驱动机构的输出端和主动转轴连接，旋转驱动机构驱动主动转轴转动从而驱动输送带120转动，进而实现输送托盘200 的功能。旋转驱动机构包括第二电机和第二皮带，第二电机固定设于固定板110 上，第二电机的输出端通过第二皮带与主动转轴的端头连接。
[0035]
本实用新型的一些实施例中，顶升机构500还包括设于固定板110上的升降驱动机构520，顶升板510和升降驱动机构520连接，顶升板510处于两条输送带120之间。当完成电池的测试后，升降驱动机构520驱动顶升板510下降，因为顶升板510处于两条输送带120之间，所以可将顶升板510下降至输送带120 上表面的下方，使得托盘200重新支撑在输送带120上，输送带120转动即可将托盘200和测试完毕的电池送走。
[0036]
应当理解的是，升降驱动机构520为竖直设置的气缸，气缸本体设于固定板 110的下表面，活塞杆穿过固定板110且活塞杆的端头和顶升板510连接，这样的设置方式使得整个顶升机构500的结构更紧凑简单。顶升板510和固定板110 之间通过相配合导柱和导套连接，避免顶升板510相对固定板110发生水平方向的偏移。
[0037]
本实用新型的一些实施例中，顶升板510的端头设有定位板511，定位板511 伸至输送机构100的上方以定位托盘200，当输送机构100将托盘200输送至指定位置的时候，因为定位板511伸至输送机构100的上方，定位板511可将托盘 200挡在指定的位置，进而实现
托盘200的定位。
[0038]
参见图4，顶升板510上表面设有若干个定位凸起512，托盘200的下表面设有和定位凸起512相配合的定位槽孔，当顶升板510将托盘200顶起的时候，定位凸起512伸进定位槽孔，进而可避免托盘200从顶升板510上掉落。
[0039]
可以理解的是，固定板110上表面设有多个竖直的支撑杆，安装板300设于支撑杆的上端，从而使得探头420处于输送机构100的上方。
[0040]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。