一种锂电池热压化成检测一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池热压化成检测一体机，包括机箱，所述机箱的下部设有电控系统，所述机箱的上部设有热压化成装置，所述热压化成装置为两组，两组热压化成装置并排设置在机箱内，所述热压化成装置包括热压机构和化成机构，所述热压机构设置在化成机构的上方。本实用新型锂电池热压化成检测一体机具有结构简单、人工成本低、生产效率高、产品一致性好和集装夹、热压、化成和充电为一体等优点。
【专利说明】
一种裡电池热压化成检测一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池化成机，具体为一种锂电池热压化成检测一体机。
【背景技术】
[0002]在锂电池的生产过程中，装夹、热压、化成和充电均是重要工序。化成的目的是在锂电池负极表面形成一层钝化层，即形成固体电解质界面膜(SEI膜)，SEI膜的好坏直接影响到电池的稳定性、安全性、自放电性、寿命等电化学性能。现有技术中上述几种工序多为单工序分离式操作，该种单工序分离式操作，每个工序都需要人工进行操作，而且耗时长，生产效率低，产品质量因操作人员的熟练程度有很大影响，产品质量可控性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、人工成本低、生产效率高、产品一致性好和集装夹、热压、化成和充电为一体的锂电池热压化成检测一体机。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种锂电池热压化成检测一体机，包括机箱，所述机箱的下部设有电控系统，所述机箱的上部设有热压化成装置，所述热压化成装置为两组，两组热压化成装置并排设置在机箱内，所述热压化成装置包括热压机构和化成机构，所述热压机构设置在化成机构的上方，热压机构启动下行进行下压，热压机构下行的过程中化成机构内部启动进行化成动作。两组热压化成装置的并排布置，两组热压化成装置可根据需要进行独立操作，也可以同时并行操作。本实用新型锂电池热压化成检测一体机，该锂电池热压化成检测一体机将热压机构设置在化成机构的上方，使热压机构启动下行的同时带动化成机构启动，进行一体工热压化成动作，其生产效率高，产品一致性好。
[0006]进一步地，所述热压机构包括热压气缸、气缸固定板、压板和隔热板，所述气缸固定板安装在机箱的上部，所述热压气缸安装在气缸固定板上，所述热压气缸的推动杆与压板连接，所述压板底部设有隔热板，所述气缸固定板的四角位置均设有立柱，所述压板和隔热板的四角位置均穿过立柱并与立柱滑动连接。所述热压气缸驱动压板带动隔热板一起沿立柱下行，进行热压动作。所述隔热板的设置，起到隔热的作用，有效确保压板不受影响。
[0007]进一步地，所述化成机构包括若干层电芯托板夹具，所述电芯托板夹具的前后两侧均设有充电板组件，前后两充电板组件之间设有加热转接端子，所述电芯托板夹具的底部设有发热板，所述发热板为硅胶发热板，有效确保温度均匀，受力均衡。所述充电板组件包括分别设置在电芯托板夹具左右两侧的左充电板和右充电板，所述左充电板和右充电板以电芯托板夹具为中心相对设置在电芯托板夹具的左右两侧，每组充电板组件的左充电板和右充电板之间均设有与左充电板接触连接的左电芯和与右充电板接触连接的右电芯。即是每个电芯托板夹具前后在左右设置四个充电板，使每层结构均为一板出四的结构，每次化成每板完成四个电池的化成，有效提升生产效率。
[0008]进一步地，所述电芯托板夹具的左右两侧均设有可调节前后距离的调节板，使同一套电芯托板夹具可通用不同规格产品，通用性强。
[0009]进一步地，所述电芯托板夹具与左充电板和右充电板相对应的位置均设有弹簧组件，所述弹簧组件位于各充电板的下方。
[0010]进一步地，所述弹簧组件包括弹簧、浮动压块和压板条，所述弹簧的顶部与压板条连接，压板条的外端部设有压板挡块，所述弹簧的底部与浮动压块连接。弹簧组件的设置，有效确保热压机构在下行热压过程中位于上方的充电板组件的弹簧组件通过浮动压块将位于下方充电板组件上的电芯极耳与充电板接触式压紧，开始对电芯进行充电完成化成动作。
[0011]进一步地，所述机箱上部两组热压化成装置的前后门上均设有透明观察窗，所述透明观察窗采用防爆玻璃制成。透明观察窗的设置，便于操作人员即时观察运行过程中的情况。
[0012]本实用新型锂电池热压化成检测一体机，具有如下的有益效果:
[0013]第一、结构简单，本实用新型锂电池热压化成检测一体机主要由两组热压化成装置并排分布构成，两组热压化成装置可根据需要进行独立操作，也可以同时并行操作，其零部件少，结构简单；
[0014]第二、生产效率高，本实用新型锂电池热压化成检测一体机，该锂电池热压化成检测一体机将热压机构设置在化成机构的上方，使热压机构启动下行的同时带动化成机构启动，进行一体工热压化成动作，而且每个电芯托板夹具前后在左右设置四个充电板，使每层结构均为一板出四的结构，每次化成每板完成四个电池的化成，生产效率高；
[0015]第三、产品一致性好，每个电芯托板夹具前后在左右设置四个充电板，使每层结构均为一板出四的结构，每次化成每板完成四个电池的化成，即是四个电池的化成同时在同一条件下进行，有效确保产品的一致性；
[0016]第四、人工成本低，本实用新型锂电池热压化成检测一体机通过热压化成装置的设置，有效地将电池装夹、热压、化成和充电等工序集合为一体，人工由原来的各工序均需要一人到现在的一台机仅需要一个人，有效减少了人工成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型锂电池热压化成检测一体机的装配图；
[0018]图2为图1中前后门打开状态的结构示意图；
[0019]图3为图1中热压化成装置的结构示意图；
[0020]图4为图3中化成机构的局部剖面图；
[0021]图5为图3中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图5所示，一种锂电池热压化成检测一体机，包括机箱100，所述机箱100的下部设有电控系统，所述机箱100的上部设有热压化成装置200，所述热压化成装置200为两组，两组热压化成装置200并排设置在机箱100内，所述机箱100上部两组热压化成装置200的前后门上均设有透明观察窗110，所述透明观察窗110采用防爆玻璃制成，透明观察窗110的设置，便于操作人员即时观察运行过程中的情况。所述热压化成装置200包括热压机构210和化成机构220，所述热压机构210设置在化成机构220的上方，热压机构210启动下行进行下压，热压机构210下行的过程中化成机构220内部启动进行化成动作。所述热压机构210包括热压气缸211、气缸固定板212、压板214和隔热板215，所述气缸固定板212安装在机箱100的上部，所述热压气缸211安装在气缸固定板212上，所述热压气缸211的推动杆与压板214连接，所述压板214底部设有隔热板215，所述气缸固定板212的四角位置均设有立柱213，所述立柱213的底部固定在位于化成机构220下方的底板216上，所述压板214和隔热板215的四角位置均穿过立柱213并与立柱213滑动连接。所述化成机构220包括16层电芯托板夹具221，所述电芯托板夹具221的前后两侧均设有充电板组件，前后两充电板组件之间设有加热转接端子228，所述电芯托板夹具221底部设有硅胶发热板222。所述充电板组件包括分别设置在电芯托板夹具221左右两侧的左、右两个充电板226，所述左、右两个充电板226以电芯托板夹具221为中心相对设置在电芯托板夹具221的左右两侧，每组充电板组件的左、右两个充电板226之间分别设有与左、右两个充电板226连接的左、右两个电芯225。即16层电芯托板夹具221上设有32组充电板组件，每组充电板组件包括左右两块充电板226，即是16层电芯托板夹具221上设有64个充电板226，每个充电板226的内侧均设有与充电板226相对应的电芯225。
[0024]如图4和图5所示，所述电芯托板夹具221与左充电板226和右充电板226相对应的位置均设有弹簧组件，所述弹簧组件位于各充电板226的下方。所述弹簧组件包括弹簧223、浮动压块224和压板条227，所述弹簧223的顶部与压板条227连接，压板条227的外端部设有压板214挡块，所述弹簧223的底部与浮动压块224连接。两组热压化成装置200的并排布置，两组热压化成装置200可根据需要进行独立操作，也可以同时并行操作。该锂电池热压化成检测一体机将热压机构210设置在化成机构220的上方，使热压机构210启动下行的同时带动化成机构220启动，进行一体工热压化成动作，其生产效率高，产品一致性好。
[0025]本实用新型锂电池热压化成检测一体机的工作过程或工作原理:首先人工放电芯至电芯托板夹具，然后启动热压气缸，热压气缸驱动压板向下运动压紧电芯，热压完成后，关闭柜门，电芯极耳与充电板接触并由上浮动压块压紧通电，对电芯进行充电进行化成工作，化成完成后，电芯托板夹具上升，人工取出化成后的电芯。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池热压化成检测一体机，包括机箱，所述机箱的下部设有电控系统，所述机箱的上部设有热压化成装置，其特征在于:所述热压化成装置为两组，两组热压化成装置并排设置在机箱内，所述热压化成装置包括热压机构和化成机构，所述热压机构设置在化成机构的上方。2.根据权利要求1所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述热压机构包括热压气缸、气缸固定板、压板和隔热板，所述气缸固定板安装在机箱的上部，所述热压气缸安装在气缸固定板上，所述热压气缸的推动杆与压板连接，所述压板底部设有隔热板，所述气缸固定板的四角位置均设有立柱，所述压板和隔热板的四角位置均穿过立柱并与立柱滑动连接。3.根据权利要求2所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述化成机构包括若干层电芯托板夹具，所述电芯托板夹具的前后两侧均设有充电板组件，前后两充电板组件之间设有加热转接端子，所述电芯托板夹具的底部设有发热板。4.根据权利要求3所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述充电板组件包括分别设置在电芯托板夹具左右两侧的左充电板和右充电板，所述左充电板和右充电板以电芯托板夹具为中心相对设置在电芯托板夹具的左右两侧。5.根据权利要求4所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:每组充电板组件的左充电板和右充电板之间均设有与左充电板接触连接的左电芯和与右充电板接触连接的右电芯。6.根据权利要求5所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述电芯托板夹具与左充电板和右充电板相对应的位置均设有弹簧组件，所述弹簧组件位于各充电板的下方。7.根据权利要求6所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述弹簧组件包括弹簧、浮动压块和压板条，所述弹簧的顶部与压板条连接，压板条的外端部设有压板挡块，所述弹簧的底部与浮动压块连接。8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述机箱上部两组热压化成装置的前后门上均设有透明观察窗。9.根据权利要求8所述的锂电池热压化成检测一体机，其特征在于:所述透明观察窗采用防爆玻璃制成。
【文档编号】H01M10/04GK205692909SQ201620662070
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月29日 公开号201620662070.8, CN 201620662070, CN 205692909 U, CN 205692909U, CN-U-205692909, CN201620662070, CN201620662070.8, CN205692909 U, CN205692909U
【发明人】王庆活
【申请人】惠州市园方电池设备有限公司