一种用于产品耐压测试的差压阀岛的制作方法

本实用新型涉及差压阀岛技术领域，具体是一种用于产品耐压测试的差压阀岛。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

差压阀岛隶属于阀门技术领域内，可用于产品压力测试，但现有的差压阀岛在使用时模式单一，仅仅是将待测试产品单一地进行气密性检测，不能够在相同的环境下跟标准件同时进行对比测试，可能会因环境因素而导致检测精度较差，例如将产品膨胀产生的压差变化认定为泄漏，因此，本实用新型提出一种用于产品耐压测试的差压阀岛来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种用于产品耐压测试的差压阀岛，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座，安装座左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。

在一种可选方案中：所述气压检测组件包括缓冲缸、第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体，所述缓冲缸、第一阀体、第二阀体、第三阀体和第四阀体均固定安装于安装座侧壁上，安装座一端设有进气口，安装座远离进气口的一端设有出气口，进气口和出气口连通，第一阀体设于进气口和出气口之间的气路上，出气口与第三阀体以及第四阀体均连通，安装座顶部设有用于安装连接压差传感器的连接头，连接头与出气口相通，出气口和第二阀体均与缓冲缸连通，第二阀体设于进气口与出气口之间的其路上。

在一种可选方案中：所述安装座上设有对压差传感器形成压力保护的第五阀体，第五阀体设于连接头与出气口之间的气路上。

在一种可选方案中：所述出气口和缓冲缸之间的气路上设有注气阀。

在一种可选方案中：所述缓冲缸上设有压力表。

在一种可选方案中：所述安装座和缓冲缸上均经过抗氧化处理。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、该装置采用对比式气密性测试模式，通过测试件与标准件之间的压力差来判断气密性，可以消除单件测试时测试件因膨胀等因素导致的测试偏差，大大提高提高检测精度，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的正视图。

附图标记注释：1-进气口、2-出气口、3-连接头、4-缓冲缸、5-第一阀体、6-第二阀体、7-第三阀体、8-第四阀体、9-第五阀体、10-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座10，安装座10左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。

气压检测组件包括缓冲缸4、第一阀体5、第二阀体6、第三阀体7和第四阀体8，所述缓冲缸4、第一阀体5、第二阀体6、第三阀体7和第四阀体8均固定安装于安装座10侧壁上，安装座10一端设有进气口1，安装座10远离进气口1的一端设有出气口2，进气口1和出气口2连通，第一阀体5设于进气口1和出气口2之间的气路上，其用于进气的通断，出气口2与第三阀体7以及第四阀体8均连通，第三阀体7用于卸压，第四阀体8用于调压，安装座10顶部设有用于安装连接压差传感器的连接头3，连接头3与出气口2相通，安装座10上设有对压差传感器形成压力保护的第五阀体9，第五阀体9设于连接头3与出气口2之间的气路上。

进一步的，出气口2和第二阀体6均与缓冲缸4连通，出气口2和缓冲缸4之间的气路上设有注气阀，第二阀体6设于进气口1与出气口2之间的其路上，用于将从进气口1进入的空气导入到缓冲缸4中进行缓存，缓冲缸4上设有压力表。

该装置具有两种测试模式：

（1）、由进气口1通入空气，经出气口2注入测试件中，一个出气口2与测试件连接，另一个出气口2与标准件连接，注入的空气达到设计压力后通过第五阀体9关断进气，由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气；

（2）、由进气口1通入空气，通入的空气进入到缓冲缸4中进行缓存，当4内的压力达到设置值时，通过第五阀体9关断进气并打开注气阀将缓冲缸4中的空气注入测试件以及标准件中，同样由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气。

两者的区别：模式（1）用于测试内部压力较高的装置，例如压力管道，其内部压力较高，可能向外漏气，模式（2）用于测试外部压力较高的装置，例如低压管道，其外部压力较高，测试时压力空气位于管道的外侧，通过检测整个测试装置内的压力是否减少（向管道内泄漏）从而判断其气密性。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了延长该装置使用寿命，所述安装座10和缓冲缸4上均经过抗氧化处理，能有效减缓该装置氧化进程，大大延长该装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：本实用新型具有两种测试模式：

（1）、由进气口1通入空气，经出气口2注入测试件中，一个出气口2与测试件连接，另一个出气口2与标准件连接，注入的空气达到设计压力后通过第五阀体9关断进气，由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气；

（2）、由进气口1通入空气，通入的空气进入到缓冲缸4中进行缓存，当4内的压力达到设置值时，通过第五阀体9关断进气并打开注气阀将缓冲缸4中的空气注入测试件以及标准件中，同样由安装连接于连接头3上的压差传感器可以测得标准杆与测试件的压力差，从而判断测试件是否漏气。

两者的区别：模式（1）用于测试内部压力较高的装置，例如压力管道，其内部压力较高，可能向外漏气，模式（2）用于测试外部压力较高的装置，例如低压管道，其外部压力较高，测试时压力空气位于管道的外侧，通过检测整个测试装置内的压力是否减少（向管道内泄漏）从而判断其气密性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座（10），其特征在于，安装座（10）左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置。

2.根据权利要求1所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述气压检测组件包括缓冲缸（4）、第一阀体（5）、第二阀体（6）、第三阀体（7）和第四阀体（8），所述缓冲缸（4）、第一阀体（5）、第二阀体（6）、第三阀体（7）和第四阀体（8）均固定安装于安装座（10）侧壁上，安装座（10）一端设有进气口（1），安装座（10）远离进气口（1）的一端设有出气口（2），进气口（1）和出气口（2）连通，第一阀体（5）设于进气口（1）和出气口（2）之间的气路上，出气口（2）与第三阀体（7）以及第四阀体（8）均连通，安装座（10）顶部设有用于安装连接压差传感器的连接头（3），连接头（3）与出气口（2）相通，出气口（2）和第二阀体（6）均与缓冲缸（4）连通，第二阀体（6）设于进气口（1）与出气口（2）之间的其路上。

3.根据权利要求2所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述安装座（10）上设有对压差传感器形成压力保护的第五阀体（9），第五阀体（9）设于连接头（3）与出气口（2）之间的气路上。

4.根据权利要求2所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述出气口（2）和缓冲缸（4）之间的气路上设有注气阀。

5.根据权利要求2所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述缓冲缸（4）上设有压力表。

6.根据权利要求2所述的用于产品耐压测试的差压阀岛，其特征在于，所述安装座（10）和缓冲缸（4）上均经过抗氧化处理。

技术总结
本实用新型公开了一种用于产品耐压测试的差压阀岛，包括安装座，安装座左右两侧壁上均固定设有气压检测组件，组成两个所述气压检测组件零部件完全相同，且两个气压检测组件呈左右完全对称设置，该装置采用对比式气密性测试模式，通过测试件与标准件之间的压力差来判断气密性，可以消除单件测试时测试件因膨胀等因素导致的测试偏差，大大提高提高检测精度，操作简单，使用方便，非常具有实用性。

技术研发人员：朱博;陈维;唐卫龙;廖磊
受保护的技术使用者：深圳市希立仪器设备有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.15