一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构的制作方法

本实用新型涉及滤清器壳体生产检测设备领域，具体为一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等，滤清器的外部一般均设有壳体，而在滤清器壳体的生产过程中，需要对其直角成型的垂直度进行检测，这就需要用到直角成型检测机构。

但是，现有的直角成型检测机构存在以下缺点：

1、不便于对不同直径的滤清器壳体进行快速的限位固定。

2、不便于对不同高度的滤清器壳体进行检测，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构，以解决传统的滤清器壳体直角成型检测机构不便于对不同直径的滤清器壳体进行快速的限位固定，且不便于对不同高度的滤清器壳体进行检测，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构，包括检测机构的基座、用于对不同尺寸的滤清器壳体进行快速固定的快速固定结构、用于对不同高度的滤清器壳体进行直角成型检测的可调节检测结构以及用于带动可调节检测结构进行移动的移动座结构，所述基座的上端表面横向开设有两道第一滑槽，且两道所述第一滑槽分别靠近于基座的前后两侧，所述快速固定结构安装于基座的上端表面，且所述快速固定结构位于两道第一滑槽之间，所述移动座结构活动安装于两道第一滑槽处，所述可调节检测结构安装于移动座结构靠近于快速固定结构的一侧。

优选的，所述快速固定结构包括两个第一安装板、两个第一气缸以及两个夹板，两个所述第一安装板分别垂直固定安装于基座的上端表面，两个所述第一气缸分别固定安装于两个第一安装板相互靠近的一侧，且两个所述第一气缸分别靠近于两个第一安装板的顶端处，两个所述夹板分别固定安装于两个第一气缸的伸缩端处。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均为内凹的弧形面。

优选的，所述移动座结构包括第二安装板、第二气缸以及移动板，所述第二安装板固定安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述第二气缸固定安装于第二安装板靠近于基座的一侧，且所述第二气缸靠近于第二安装板的顶端处，所述移动板的底部通过连接件与两道第一滑槽活动连接，且所述移动板的一侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述移动板远离于第二气缸的一侧竖向开设有两道第二滑槽。

优选的，所述可调节检测结构包括固定架、活动架、紧固旋钮以及两个刻度尺，所述固定架固定安装于移动板靠近于第一气缸的一侧，且所述固定架靠近于移动板的底端处，所述活动架通过连接件与两道第二滑槽活动连接，所述紧固旋钮通过螺纹连接贯穿活动架的内部一侧，且所述紧固旋钮贯穿活动架的一侧与移动板抵接，两个所述刻度尺分别固定安装于固定架和活动架远离于移动板的一侧。

优选的，所述固定架和活动架安装有刻度尺的一侧位于同一竖向垂直线上。

本实用新型提供了一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有快速限位固定结构，使得在对不同直径的滤清器壳体进行检测工作时，可以先将滤清器壳体放置于基座上，然后启动两个第一气缸，使其伸长，带动两个夹板移动，直至两个夹板与滤清器壳体的两侧抵接，即可对不同直径的滤清器壳体进行快速的限位固定工作。

（2）本实用新型通过设置有移动座结构和可调节检测结构，使得在对滤清器壳体进行检测工作之前，可以根据不同高度的滤清器壳体，松开紧固旋钮，配合第二滑槽，上下调节活动架的位置，再通过紧固旋钮对其进行固定，即可使其可以适用于不同高度的滤清器壳体检测工作，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架安装俯视图；

图3为本实用新型的活动架安装侧视图；

图4为图1中的a处放大示意图。

图中：1、基座；2、第一滑槽；3、第一安装板；4、第一气缸；5、夹板；6、第二安装板；7、第二气缸；8、移动板；9、第二滑槽；10、固定架；11、活动架；12、紧固旋钮；13、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器壳体生产用直角成型检测机构，包括检测机构的基座1、用于对不同尺寸的滤清器壳体进行快速固定的快速固定结构、用于对不同高度的滤清器壳体进行直角成型检测的可调节检测结构以及用于带动可调节检测结构进行移动的移动座结构，所述基座1的上端表面横向开设有两道第一滑槽2，且两道所述第一滑槽2分别靠近于基座1的前后两侧，所述快速固定结构安装于基座1的上端表面，且所述快速固定结构位于两道第一滑槽2之间，所述移动座结构活动安装于两道第一滑槽2处，所述可调节检测结构安装于移动座结构靠近于快速固定结构的一侧。

所述快速固定结构包括两个第一安装板3、两个第一气缸4以及两个夹板5，两个所述第一安装板3分别垂直固定安装于基座1的上端表面，两个所述第一气缸4分别固定安装于两个第一安装板3相互靠近的一侧，且两个所述第一气缸4分别靠近于两个第一安装板3的顶端处，两个所述夹板5分别固定安装于两个第一气缸4的伸缩端处，使得在对不同直径的滤清器壳体进行限位固定工作时，可以将滤清器壳体放置于基座1的上端表面，且将其位于两个夹板5之间，然后启动两个第一气缸4，使其伸长，带动两个夹板5相互移动，直至两个夹板5与滤清器壳体的两侧抵接，即可对不同直径的滤清器进行快速的限位固定；

可以理解的是，基座1的上端表面经过光滑处理；

两个所述夹板5相互靠近的一侧均为内凹的弧形面，使得便于两个夹板5对滤清器壳体进行限位固定；

所述移动座结构包括第二安装板6、第二气缸7以及移动板8，所述第二安装板6固定安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述第二气缸7固定安装于第二安装板6靠近于基座1的一侧，且所述第二气缸7靠近于第二安装板6的顶端处，所述移动板8的底部通过连接件与两道第一滑槽2活动连接，且所述移动板8的一侧与第二气缸7的伸缩端固定连接，所述移动板8远离于第二气缸7的一侧竖向开设有两道第二滑槽9，使得在对滤清器壳体进行检测工作时，可以通过启动第二气缸7，使其伸长，带动移动板8在基座1上移动，从而带动固定架10和活动架11移动，直至固定架10或者活动架11的一侧与滤清器壳体接触，此时，关闭第二气缸7，通过两个刻度尺13，观察滤清器壳体其底端处和顶端处分别与固定架10和活动架11之间的间距，继而配合得出的数据计算处滤清器壳体的垂直度，完成检测工作；

所述可调节检测结构包括固定架10、活动架11、紧固旋钮12以及两个刻度尺13，所述固定架10固定安装于移动板8靠近于第一气缸4的一侧，且所述固定架10靠近于移动板8的底端处，所述活动架11通过连接件与两道第二滑槽9活动连接，所述紧固旋钮12通过螺纹连接贯穿活动架11的内部一侧，且所述紧固旋钮12贯穿活动架11的一侧与移动板8抵接，两个所述刻度尺13分别固定安装于固定架10和活动架11远离于移动板8的一侧，使得在对不同高度的滤清器壳体进行检测工作之前，可以通过松开紧固旋钮12，配合第二滑槽9，移动活动架11，然后再通过紧固旋钮12对活动架11进行固定，即可使其适用于不同高度的滤清器壳体，实用性较高；

所述固定架10和活动架11安装有刻度尺13的一侧位于同一竖向垂直线上，使得可以配合刻度尺13的刻度数据，来对滤清器壳体进行垂直度上的检测；

可以理解的是，第一气缸4和第二气缸7分别外接有控制开关和驱动源。

工作原理：在对不同直径的滤清器壳体进行限位固定工作时，可以将滤清器壳体放置于基座1的上端表面，且将其位于两个夹板5之间，然后启动两个第一气缸4，使其伸长，带动两个夹板5相互移动，直至两个夹板5与滤清器壳体的两侧抵接，即可对不同直径的滤清器进行快速的限位固定，然后根据不同滤清器壳体的高度，松开紧固旋钮12，配合第二滑槽9，移动活动架11，然后再通过紧固旋钮12对活动架11进行固定，即可使其适用于不同高度的滤清器壳体，实用性较高，而在进行检测工作时，可以通过启动第二气缸7，使其伸长，配合第一滑槽2，带动移动板8在基座1上移动，从而带动固定架10和活动架11移动，直至固定架10或者活动架11的一侧与滤清器壳体接触，此时，关闭第二气缸7，通过两个刻度尺13，观察滤清器壳体其底端处和顶端处分别与固定架10和活动架11之间的间距，继而配合得出的数据计算处滤清器壳体的垂直度，完成检测工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。