一种便于固定工件的硬度计的制作方法

本实用新型涉及硬度计的技术领域，尤其是涉及一种便于固定工件的硬度计。

背景技术：

目前硬度计是一种硬度测试仪器,金属硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,它是金属材料的重要性能指标之一,一般硬度越高,耐磨性越好。

现有的授权公告号为cn206470143u的中国专利提供了一种维氏硬度计，种维氏硬度计，包括机体和微测目镜，所述机体上设置有开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降台，所述升降台上固定有试台，所述安装槽的顶壁设置有压头以及物镜；将待测试的工件放置在试台上，升降台带动试台向压头方向移动，从而带动压头与试台上的工件相抵，利用微测目镜对工件进行观察。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当一些表面不规则的工件放置在试台上时，工件在受到压头抵紧力时，工件容易在试台上发生滑动，影响对工件的检测效果，因此在对工件进行测试时，对工件进行固定具有良好的显著效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于固定工件的硬度计,其具有在测试时，对工件进行固定，避免在进行测量时其发生滑动，提高测试精确度的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于固定工件的硬度计，包括机体和设置在机体上的升降台，所述升降台的顶部设置有试台，所述试台上沿其长度方向设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽内对称设置有一组抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的长度方向沿第一滑移槽的长度方向设置，两个所述抵紧弹簧的分别与第一滑移槽内侧壁的两端相互固定连接，所述抵紧弹簧远离第一滑移槽内侧壁的一端固定连接有第一滑移块，所述第一滑移块的顶壁且位于试台的上表面连接有抵紧板。

通过采用上述技术方案，在将工件放置在试台上后，将工件放置在两个抵紧板之间，此时抵紧弹簧驱动两个第一滑移块在第一滑移槽内做相向运动，从而带动两个抵紧板对工件进行抵紧，实现对工件的抵紧固定，在对工件的硬度进行检测时，工件的固定效果好，不易发生移动偏移，从而确保测试的精确度，操作方便快捷，制作成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧板为弧形状。

通过采用上述技术方案，弧形状的抵紧板有利于对工件起到一定的限位作用，提高对工件的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述抵紧板的相对面上固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增大了抵紧板与工件进行接触时，其表面的摩擦力，从而抵紧板在对工件进行抵紧时，工件不易发生滑动，同时橡胶层质地较软，对工件进行保护，提高了抵紧板对工件的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑移槽内沿其长度方向固定设置有导向杆，两个所述第一滑移块与导向杆之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一滑移块在第一滑移槽内沿其长度方向滑动时，导向杆对第一滑移块起到了导向作用，使第一滑移块在滑动时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试台包块上试台和下试台，所述下试台底部的中心处与升降台顶部固定连接，所述下试台的顶部沿其长度方向开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽设置在上试台的表面，所述上试台的底壁且位于中心处固定设置有可在第二滑移槽内进行滑移的第二滑移块，所述第二滑移块的外侧壁与所述第二滑移槽的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当需要对工件表面不同的位置进行测量时，可以驱动第二滑移块在第二滑移槽内滑动，将上试台在下试台上发生滑动，从而改变了工件位于压头正下方的位置，便于使用者对工件表面不同的位置进行测试。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移槽内转动连接有与第二滑移块螺纹连接的丝杆，所述丝杆贯穿下试台固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄带动丝杆进行转动，使第二滑移块在第二滑移槽内沿第二滑移槽的长度方向进行滑动，从而改变上试台上工件的检测位置，这样设置，在对第二滑移块的位置固定后，其不易在第二滑移槽内自行发生滑动，丝杆起到了调节跟固定的效果，确保检测工件时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移块的上表面且位于其中心处固定设置有转轴，所述上试台的底部且位于其中心处开设有供转轴进行插设的转槽，所述转槽的内侧壁与转轴的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，需要对工件表面不同位置进行硬度测试时，可以再次转动上试台，使上试台沿转轴的轴线方向转动，进一步便于使用者对工件表面的不同位置进行测试。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与转槽之间设置有过盈片。

通过采用上述技术方案，过盈片增大了转轴与转槽之间摩擦力，从而上试台不易沿转轴的轴线方向发生转动，确保工件放置在上试台上时，上试台具有良好的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在试台上设置第一滑移槽，第一滑移槽内对称设置有一组第一滑移块和抵紧弹簧，抵紧弹簧驱动两个第一滑移块相向运动，第一滑移块固定连接有抵紧板，当工件放置在试台上时，两个抵紧板同时对工件进行抵紧，从而在对工件的硬度进行检测时，工件的固定效果好，不易发生移动偏移，从而确保测试的精确度，操作方便快捷，制作成本低；

2.通过将试台设置为上试台和下试台，下试台上表面开设第二滑移槽，上试台底部固定设置有可在第二滑移槽内滑动的第二滑移块，同时上试台可以沿其轴线方向进行转动，从而改变了试台上工件需要进行测试的位置，便于使用者对工件表面不同的位置进行测试。

附图说明

图1是实施例中一种便于固定工件的硬度计结构示意图。

图2是用于体现实施例中上试台与下试台之间连接关系的剖视图。

图3是图１中ａ部分的放大图。

附图标记：1、机体；11、升降台；12、压头；2、试台；21、上试台；22、下试台；3、第一滑移槽；31、第一滑移块；32、抵紧弹簧；4、抵紧板；41、橡胶层；5、导向杆；6、第二滑移槽；61、第二滑移块；7、丝杆；71、手柄；8、转轴；81、转槽；9、过盈片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图１和图２，为本实用新型公开的一种便于固定工件的硬度计，包括机体1和设置在机体1上的升降台11，升降台11的顶部设置有试台2，升降台11可以带动试台2在竖直方向上运动，升降台11的正上方设置有对硬度进行测试的压头12，试台2包块上试台21和下试台22，下试台22的形状为矩形，上试台21的形状为圆形，下试台22底部的中心处与升降台11的顶部固定连接，上试台21的下表面与下试台22的上表面相互贴合，下试台22的顶部沿其长度方向开设有第二滑移槽6，上试台21的底壁且位于中心处固定设置有可在第二滑移槽6内进行滑移的第二滑移块61，第二滑移块61的外侧壁与所述第二滑移槽6的内侧壁相互贴合，第二滑移块61可在第二滑移槽6内沿其长度方向滑动；第二滑移槽6内沿其长度方向转动连接有与第二滑移块61螺纹连接的丝杆7，丝杆7贯穿下试台22固定连接有手柄71，通过驱动手柄71转动可以带动丝杆7转动，使第二滑移块61沿丝杆7的长度方向移动，进而带动上试台21在下试台22的表面上水平位移。

参照图２，第二滑移块61的上表面且位于其中心处一体设置有转轴8，上试台21的底部且位于其中心处开设有供转轴8进行插设的转槽81，转槽81的内侧壁与转轴8的外侧壁相互贴合，转轴8与转槽81之间设置有过盈片9，过盈片9增大了转轴8外壁与转槽81内壁之间的摩擦力，驱动上试台21，可以使其沿转轴8的轴线方向转动，改变工件检测位。

参照图１和图３，上试台21的上表面沿其径向方向设置有第一滑移槽3，第一滑移槽3内对称设置有一组抵紧弹簧32，抵紧弹簧32的长度方向沿第一滑移槽3的长度方向设置，两个抵紧弹簧32的分别与第一滑移槽3内侧壁的两端通过焊接的方式固定连接，抵紧弹簧32远离第一滑移槽3内侧壁的一端焊接固定连接有第一滑移块31，抵紧弹簧32驱动两个第一滑移块31做相向运动，第一滑移块31的顶壁且位于试台2的上表面连接有抵紧板4，抵紧板4为弧形状，通过两个第一滑移块31相向运动，带动两个抵紧板4对试台2上的工件进行抵紧，提高工件进行测试时其稳定性。

参照图３，两个抵紧板4的相对面上粘接固定设置有橡胶层41，增加其表面的摩擦力。

参照图３，第一滑移槽3内沿其长度方向固定设置有导向杆5，两个第一滑移块31与导向杆5之间滑移连接，抵紧弹簧32套接在导向杆5上，第一滑移块31在第一滑移槽3内滑动时，导向杆5起到了导向作用，使第一滑移块31在滑动时更加稳定。

本实施例的实施原理为：需要对工件进行硬度测试时，将工件放置在试台2上后，并将将工件放置在两个抵紧板4之间，此时抵紧弹簧32驱动两个第一滑移块31在第一滑移槽3内做相向运动，从而带动两个抵紧板4对工件进行抵紧，实现对工件的抵紧固定，工件在试台2上不易发生移动偏移，确保测试的精确度，操作方便快捷，制作成本低；同时工作人员可以转动手柄71，带动丝杆7进行转动，使第二滑移块61在第二滑移槽6内滑动，或者转动上试台21，将其沿转轴8的轴线方向转动，便于使用者对工件表面的不同位置进行测试。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。