一种硬度自动测试机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硬度检测设备技术领域，尤其是涉及一种硬度自动测试机。


背景技术：

[0002]
锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到内部的锚固工具。随着我国预应力技术的发展，预应力锚索锚具在建设施工中得到了大量推广，因此对锚索锚具的力学性能测试也倍受人们关注，加上其服役条件的日趋复杂，依靠目前单纯的静载拉伸、松弛试验已经不能对锚索锚具的使用寿命做一个合理安全的测试，因此在锚具使用前必须对锚具的硬度进行检测。硬度是指材料抵抗更硬物压入其表面的能力，它是金属材料的重要性能指标之一，硬度试验是机械性能实验中最简单、迅速和较易实施的方法，是确定合理的加工工艺，检验热处理效果的主要手段。
[0003]
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以压头压入材料0.002或者0.001毫米作为一个洛氏硬度值单位，是非常精密的测量仪器，试验力的加载精度直接影响到测试结果。如图1所示，为现有的硬度测试机，包括机身2，所述机身2上设置有检测仪3，所述检测仪3的下侧滑移连接有检测压头32，且检测仪3的下侧设置有配合检测压头32检测锚具的检测平台4；所述机身2上转动连接有驱动检测压头32下移的转动轴5，所述转动轴5的一端伸出机身2的外侧并固接有带动转动轴5转动的驱动杆9，转动轴5与检测压头32之间通过联动组件33连接。工作人员将锚具放置在检测平台4上，随后通过手握驱动杆9使驱动杆9绕转动轴5进行转动的同时，带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动会通过联动组件33带动检测压头32下移并压在锚具的侧壁上，从而测得锚具的硬度。
[0004]
上述检测压头检测锚具的硬度时，需要人工转动驱动杆转动转动轴，才能带动检测压头压在锚具上进行检测，这样给测试者带来了不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种硬度自动测试机，其优点是：可自动对待测锚具进行测试，降低了工作人员的劳动消耗，提升了工作效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种硬度自动测试机，包括底座，设置在底座上的机身以及设置在机身上的检测仪，所述检测仪包括设置在机身上的显示器和位于机身下侧的检测压头，所述检测压头的下侧设置有检测平台，所述检测压头通过联动组件连接有转动轴，所述转动轴的一端穿出机身的侧壁设置有驱动转动轴自动转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在底座上的立杆，所述立杆上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆的端部通过连接组件连接有一第二齿条，所述第二齿条通过滑移组件与立杆的侧壁滑移连接，所述第二齿条啮合有一齿轮，所述齿轮与转动轴同轴固接。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作人员在使用该测试机对锚具进行检测时，可先将锚
具放置在检测平台上，随后将开启伸缩气缸，伸缩气缸的活塞缸会带动第二齿条进行上下滑移，同时第二齿条在滑动组件的限制下，第二齿条的上下滑移会带动与其相互啮合的齿轮进行转动；由于齿轮与转动轴同轴固接，故而齿轮的转动会带动转动轴进行转动，转动轴的转动会通过联动组件带动检测压头的下移，直至检测压头压靠在锚具的侧壁上，此时检测到的锚具硬度会显示在显示器上，从而完成检测仪对锚具的检测；工作人员只需将锚具放置在检测平台上，测试机便可自动对待测锚具进行测试，降低了工作人员的劳动消耗，提升了工作效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置在伸缩气缸活塞杆端部的连接板，所述连接板的竖截面为倒u形设置，所述第二齿条的端部卡设在连接板内，且第二齿条的侧壁通过螺栓与连接板的侧壁可拆卸连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，工作人员可通过连接组件实现第二齿条与伸缩气缸活活塞杆的安装与拆卸，方便工作人员对第二齿条进行更换和检修。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括设置在立杆侧壁上的安装板，所述安装板上开设有滑移槽，所述第二齿条背离齿轮的侧壁上设置有可沿滑移槽长度方向进行滑移的滑移块。
[0012]
通过采用上述技术方案，第二齿条的一端通过连接组件可拆卸安装在伸缩气缸的活塞杆上，且第二齿条的侧壁在滑移组件的限制下，可使得第二齿条与齿轮之间稳定的啮合，减少第二齿条与齿轮之间打滑现象的发生，从而增强测试机的检测精确度。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块和滑移槽的横截面为t形设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，t形设置的滑移槽和滑移块，可减少滑移块滑脱滑移槽的概率，从而增强第二齿条的滑移稳定性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测平台上设置有用以锚具定位的定位件，所述定位件的横截面为v形设置，所述定位件的尖端朝向机身设置。
[0016]
通过采用上述技术方案，定位件的设置，可方便工作人员快速的对锚具放置在检测压头的下侧，方便对检测压头对锚具的快速检测，从而提升了锚具的检测效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件的尖端设置有角钢，所述角钢的一侧侧壁贴靠在检测平台上并通过螺栓与检测平台可拆卸连接，所述角钢的另一侧壁上通过安装组件安装有触碰开关，所述触碰开关与伸缩气缸电连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，触碰开关的设置，在工作人员将锚具放置在定位件内时，可通过锚具抵触到触碰开关，随后被触碰的触碰开关便会开启伸缩气缸，实现检测压头对锚具的自动检测；工作人员可通过螺栓快速的对角钢进行安装和拆卸，同时触碰开关也可通过安装组件与角钢实现可拆卸连接，从而方便工作人员对触碰开关进行检修和更换。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括设置在角钢侧壁上的螺纹套，所述触碰开关穿设在螺纹套上并与螺纹套螺纹连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，工作人员可通过旋拧触碰开关来调节触碰开关相对深入角钢的长度，从而方便锚具抵触在触碰开关上。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
[0022]
1.工作人员只需将锚具放置在检测平台上，测试机便可自动对待测锚具进行测
试，降低了工作人员的劳动消耗，提升了工作效率；
[0023]
2.工作人员可通过连接组件实现第二齿条与伸缩气缸活活塞杆的安装与拆卸，方便工作人员对第二齿条进行更换和检修；
[0024]
3.触碰开关的设置，在工作人员将锚具放置在定位件内时，可通过锚具抵触到触碰开关，随后被触碰的触碰开关便会开启伸缩气缸，实现检测压头对锚具的自动检测。
附图说明
[0025]
图1是现有技术提供的一种硬度测试机结构示意图。
[0026]
图2是本实用新型的整体结构示意图。
[0027]
图3是体现联动组件的局部结构剖示图。
[0028]
图4是体现滑移组件的结构示意图。
[0029]
图5是体现定位件和触碰开关的结构示意图。
[0030]
图中，1、底座；2、机身；3、检测仪；31、显示器；32、检测压头；33、联动组件；331、连接杆；332、第一齿条；333、滑块；334、滑槽；335、让位孔；336、从动齿轮；4、检测平台；5、转动轴；6、驱动机构；61、立杆；62、固定板；63、伸缩气缸；64、连接组件；641、连接板；642、螺栓；65、第二齿条；66、滑移组件；661、安装板；662、滑移槽；663、滑移块；67、齿轮；7、定位件；71、角钢；72、安装组件；721、螺纹套；73、触碰开关；8、调节装置；81、套环；82、支撑柱；9、驱动杆。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图2，为本实用新型公开的一种硬度自动测试机，包括放置在地面上的底座1，设置在底座1上的机身2以及设置在机身2上的检测仪3。
[0033]
参照图2和图3，检测仪3包括设置在机身2上的显示器31和位于机身2下侧的检测压头32，检测压头32与设置有显示器31的机身2底壁之间为滑移连接，且检测压头32与底座1垂直设置；检测压头32的下侧设置有检测平台4，检测平台4与底座1的上表面平行设置；检测压头32通过联动组件33连接有转动轴5，转动轴5与机身2垂直设置，且转动轴5与机身2之间为转动连接，转动轴5的一端穿出机身2的侧壁设置有驱动转动轴5自动转动的驱动机构6。联动机构33包括与检测压头32固定连接的连接杆331，连接杆331与转动轴5的轴线垂直设置，连接杆331背离检测压头32的另一端设置有第一齿条332，第一齿条332朝向连接杆331的侧壁固接有横截面为t形设置的滑块333，连接杆331与滑块333的侧壁固定连接，机身2的内部设置有用以容纳滑块333滑移的滑槽334，机身2上开设有用以供连接杆331跟随滑块333滑移的让位孔335，让位孔335与滑槽334位于同一平面并相互连通，滑槽334与检测压头32的轴线平行设置，滑块333可沿滑槽334的长度方向进行滑移，第一齿条332啮合有从动齿轮336，从动齿轮336同轴固接在转动轴5的周面上。驱动机构6带动转动轴5转动的同时，从动齿轮336会跟随转动轴5同步转动，进而带动与从动齿轮336相啮合的第一齿条332沿滑槽334的长度方向进行上下滑移，从而通过连接杆331的传动，带动检测压头32进行上下滑移。
[0034]
参照图2和图4，驱动机构6包括设置在底座1上的立杆61，立杆61与底座1垂直设
置，且立杆61与底座1之间为固定连接；立杆61上通过固定板62安装有伸缩气缸63，固定板62的侧壁与立杆61的侧壁固定连接，伸缩气缸63与检测平台4垂直设置，且伸缩气缸63的侧壁与固定板62的侧壁固定连接；伸缩气缸63活塞杆的端部通过连接组件64连接有一第二齿条65；连接组件64包括设置在伸缩气缸63活塞杆端部的连接板641，连接板641的竖截面为倒u形设置，且连接板641的侧壁与活塞杆的侧壁固定连接，第二齿条65的端部卡设在连接板641内，且第二齿条65的侧壁通过螺栓642与连接板641的侧壁可拆卸连接；第二齿条65与检测平台4垂直设置，且第二齿条65通过滑移组件66与立杆61的侧壁滑移连接；滑移组件66包括设置在立杆61侧壁上的安装板661，安装板661与固定板62共面设置，且安装板661的侧壁与立杆61的侧壁固定连接；安装板661的尺寸小于第二齿条65设置，安装板661朝向第二齿条65的侧壁上开设有滑移槽662，第二齿条65朝向安装板661的侧壁上固接有可沿滑移槽662长度方向进行滑移的滑移块663，滑移块663的长度大于滑移槽662设置，且在伸缩气缸63的活塞杆带动第二齿条65上下滑移时，滑移块663始终与滑移槽662之间相互配合连接；滑移块663和滑移槽662的横截面为t形设置，从而使得滑移块663可沿滑移槽662的长度方向稳定的滑移；第二齿条65背离滑移块663的侧壁上啮合有一齿轮67，齿轮67与转动轴5同轴固接。
[0035]
工作人员在使用该测试机对锚具进行检测时，可先将锚具放置在检测平台4上，随后将开启伸缩气缸63，伸缩气缸63的活塞缸会带动第二齿条65进行上下滑移，同时第二齿条65在滑动组件的限制下，第二齿条65的上下滑移会带动与其相互啮合的齿轮67进行转动；由于齿轮67与转动轴5同轴固接，故而齿轮67的转动会带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动会通过联动组件33带动检测压头32的下移，直至检测压头32压靠在锚具的侧壁上，此时检测到的锚具硬度会显示在显示器31上，从而完成检测仪3对锚具的检测。
[0036]
参照图2和图5，检测平台4上设置有用以锚具定位的定位件7，定位件7的横截面为v形设置，定位件7的尖端朝向机身2设置。定位件7的尖端固接有角钢71，角钢71的一侧侧壁贴靠在检测平台4上并通过螺栓642与检测平台4可拆卸连接，角钢71的另一与检测平台4垂直的侧壁上通过安装组件72安装有触碰开关73，触碰开关73为长条形设置，且触碰开关73与伸缩气缸63电连接。安装组件72包括设置在角钢71侧壁上的螺纹套721，螺纹套721穿过角钢71的侧壁并与角钢71固定连接，触碰开关73穿设在螺纹套721上并与螺纹套721螺纹连接。工作人员可通过旋拧触碰开关73来调节触碰开关73相对深入角钢71的长度，从而方便锚具抵触在触碰开关73上。在工作人员将锚具放置在定位件7内时，可通过锚具抵触到触碰开关73，随后被触碰的触碰开关73便会开启伸缩气缸63，实现检测压头32对锚具的自动检测。
[0037]
参照图2，底座1上设置有用于调节检测平台4高度的调节装置8。调节装置8包括设置在底座1上的套环81，套环81与底座1转动连接，检测平台4底端中心设置有用于支撑检测平台4的支撑柱82，支撑柱82穿设于所述套环81并与套环81螺纹连接。当需要调节检测平台4的高度时，转动套环81，同时用手抓住检测平台4防止检测平台4随着套环81旋转，检测平台4即可在套环81螺纹的驱动下升降。调节装置8可以调节检测平台4的高度，便于工作人员根据实际情况调节检测平台4的高度，实用性高。
[0038]
本实施例的实施原理为：工作人员在使用该测试机时，可通过调节装置8调整检测平台4的高度，随后将锚具放置在检测平台4上的定位件7内，接着触动触碰开关73，伸缩气
缸63启动，伸缩气缸63的活塞缸会带动第二齿条65进行上下滑移，第二齿条65的上下滑移会带动与其相互啮合的齿轮67进行转动，齿轮67的转动会带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动会通过联动组件33带动检测压头32的下移，直至检测压头32压靠在锚具的侧壁上，此时检测到的锚具硬度会显示在显示器31上，从而完成检测仪3对锚具的检测。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。