一种用于化学有机合成的真空抽取装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于化学有机合成的真空抽取装置。

背景技术：

有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程，如从氢气和二氧化碳制成甲醇，从乙炔制成氯乙烯，再经聚合而得聚氯乙烯树脂，从苯酚经一系列反应制得己二酸和己二胺，二者再缩合成聚酰胺66纤维。

在反应过程中需要检测反应进行的程度，为此需要从反应釜中抽取样品进行检测，通过取样分析，根据数据的分析结果及生产需要，及时调整操作方案，保证装置安全、稳定运行，而如何及时、准确、安全、方便地得到具有代表性的样品，同时又能降低设备成本，是化工设计人员应慎重考虑的问题，现有抽取样品一般采用在反应釜上设置取样孔，通过手动操作仪器从取样孔中取样，此取样方式不安全、易造成污染、操作不方便等缺陷，为此有必要对现有取样系统进行改进设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种用于化学有机合成的真空抽取装置，取样回路形成密闭循环通道，不会因取样造成液体本身的污染，取样后的残留液体可回流至反应釜，避免物料浪费，且操作方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于化学有机合成的真空抽取装置，包括反应釜和取样罐，所述反应釜的顶部设有真空管和排空管，所述反应釜的顶部通过真空管连接真空泵，所述真空管上设有真空阀，所述真空管通过真空阀的一个端口连接取样管，所述真空管通过真空阀的另一个端口连接进样管，所述真空管靠近反应釜的一端连接有吹扫管，所述取样管上设有回样阀，所述取样管远离真空管的自由端连接取样罐。

优选的，所述进样管上设有进样阀，所述吹扫管上设有吹扫阀。

优选的，所述取样管远离真空管的自由端通过冷却器连接取样罐。

优选的，所述冷却器和取样罐之间的管道上设有针型阀和三通，所述针型阀和三通通过丝扣连接。

优选的，所述排空管上依次设有压力表和排空阀，所述压力表为扩散半导体式压力传感器。

优选的，所述取样管和进样管均为玻璃管或不锈钢管。

优选的，所述吹扫管内通入氮气。

优选的，所述取样管和进样管的自由端均连接至调节阀组，所述调节阀的进出口压差范围为0.1-0.44mpa，所述取样管和进样管的管径为dn6-dn15，所述取样管安装在调节阀组的低压入口端，所述进样管安装在调节阀组的高压入口端。

优选的，所述取样管靠近真空管的一端内设有限流孔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种用于化学有机合成的真空抽取装置，在非工作状态时，所述的真空阀、进样阀、回样阀、针型阀、排空阀、吹扫阀均处于关闭状态，在待用的情况下，打开针型阀和排空阀，为保证取样的准确性，在正式取样之前先关闭排空阀，缓缓打开真空阀，液体在负压作用下从反应釜底部经针型阀流入取样罐，同时观察取样罐上的液位刻度，当液位达到规定高度时，关闭真空阀及针型阀，然后缓缓打开排空阀，重复上述操作两次，将装置润洗，待第三次重复上述操作，才是正式开始取样，此时，待取样罐内的液位达到规定高度时，立刻关闭真空阀及针型阀，再缓缓打开排空阀，打开氮气吹扫管上的吹扫阀，关闭真空管上的真空阀，用氮气对取样管吹扫至少1min，然后关闭取样管上的针型阀，打开排空阀，当取样罐内外气压相等时，打开取样罐取样，送检分析，取样结束后，关闭取样罐及真空阀，打开排空阀，再打开回样阀，使进样管内的液体回流到反应釜内。

2、本实用新型提供的一种用于化学有机合成的真空抽取装置，样液的进出口管道并列设置形成密闭循环通道，通过真空抽取和排放使得两管道之间存在压差，便于样品在取样系统里进行循环，取样过程中的残液可通过回样阀进入反应釜内，避免浪费原料。

3、本实用新型提供的一种用于化学有机合成的真空抽取装置，当介质操作温度高于等于60℃的取样点时开启取样冷却器，以降低样品温度，避免取样人员烫伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型冷却器和取样罐连接示意图。

图3是本实用新型实施例2示意图。

图中：1、反应釜；2、真空管；3、真空泵；4、排空管；5、排空阀；6、压力表；7、真空阀；8、取样管；9、回样阀；10、进样管；11、进样阀；12、吹扫管；13、吹扫阀；14、冷却器；15、三通；16、针型阀；17、取样罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1和图2，一种用于化学有机合成的真空抽取装置，包括反应釜1和取样罐17，所述反应釜1的顶部设有真空管2和排空管4，所述排空管4上依次设有压力表6和排空阀5，所述压力表6为扩散半导体式压力传感器，所述反应釜1的顶部通过真空管2连接真空泵3，所述真空管2上设有真空阀7，所述真空管2通过真空阀7的一个端口连接取样管8，所述取样管8上设有回样阀9，所述取样管8远离真空管2的自由端连接取样罐17。

所述真空管2通过真空阀7的另一个端口连接进样管10，所述进样管10上设有进样阀11，所述真空管2靠近反应釜1的一端连接有吹扫管12，所述吹扫管12上设有吹扫阀13。

在非工作状态时，所述的真空阀、进样阀、回样阀、针型阀、排空阀、吹扫阀均处于关闭状态，在待用的情况下，打开针型阀和排空阀，为保证取样的准确性，在正式取样之前先关闭排空阀，缓缓打开真空阀，液体在负压作用下从反应釜底部经针型阀流入取样罐，同时观察取样罐上的液位刻度，当液位达到规定高度时，关闭真空阀及针型阀，然后缓缓打开排空阀，重复上述操作两次，将装置润洗，待第三次重复上述操作，才是正式开始取样，此时，待取样罐内的液位达到规定高度时，立刻关闭真空阀及针型阀，再缓缓打开排空阀，打开氮气吹扫管上的吹扫阀，关闭真空管上的真空阀，用氮气对取样管吹扫至少1min，然后关闭取样管上的针型阀，打开排空阀，当取样罐内外气压相等时，打开取样罐取样，送检分析，取样结束后，关闭取样罐及真空阀，打开排空阀，再打开回样阀，使进样管内的液体回流到反应釜内。

所述冷却器14和取样罐17之间的管道上设有针型阀16和三通15，所述针型阀16和三通15通过丝扣连接，取样针型阀和三通用丝扣连接，方便拆卸更换因取样人员取样时都要用样品刷洗三次取样瓶，所以三通与丝扣之间的残液，最终不会进入到需要分析的样品里，对于刷洗取样品的废液统一回收处理

实施例2

在实施例1的基础上，结合图3，取样管和进样管的自由端均连接至调节阀组，可以看作是并联管路，所述调节阀的进出口压差范围为0.1-0.44mpa，取样系统中的压降与调节阀压降相同，取样管和进样管的管径为dn10，所述取样管安装在调节阀组的低压入口端，进样管安装在调节阀组的高压入口端，样液的进出口管道并列设置形成密闭循环通道，通过真空抽取和排放使得两管道之间存在压差，便于样品在取样系统里进行循环，取样过程中的残液可通过回样阀进入反应釜内，避免浪费原料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。