一种器件检测触发器及器件检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及产品器件检测技术领域，具体而言，涉及一种器件检测触发器及器件检测装置。


背景技术：

[0002]
在进行产品器件检测(例如：质检、检修、维护等)的过程中，经常存在检测精度差、数据误差波动明显的问题，并且检测效率和检测精度无法同时兼顾。这些问题在小型器件的检测当中尤其突出。
[0003]
有鉴于此，特提出本申请。


技术实现要素：

[0004]
本发明的第一个目的在于提供一种器件检测触发器，其结构简单、使用方便、便捷高效，有助于提高器件检测过程中的精确度、减小检测数据误差波动、降低检测过程中的误检率，对于提升器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度具有积极意义。
[0005]
本发明的第二个目的在于提供一种器件检测装置，其结构简单、使用方便、便捷高效，器件检测过程中的精确度更高、检测数据误差波动更小、检测过程中的误检率更低，对于器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度有明显提升。
[0006]
本发明的实施例是这样实现的：
[0007]
一种器件检测触发器，其包括：控制机构和位置监测机构。控制机构同位置监测机构通讯连接，控制机构具有用于同检测设备通讯连接的通讯端口。位置监测机构用于在监测到检测设备的检测端到达检测点位后向控制机构发送提示信号，以使控制机构能够在收到提示信号后向检测设备发送检测指令，从而使检测端对待检器件进行检测。
[0008]
进一步地，位置监测机构为位置传感器。
[0009]
进一步地，位置监测机构为光纤位移传感器。
[0010]
一种器件检测装置，其包括：检测机构和上述的器件检测触发器。检测机构同器件检测触发器的控制机构通讯连接。位置监测机构用于在监测到检测机构的检测部件到达检测点位后向控制机构发送提示信号，以使控制机构能够在收到提示信号后向检测机构发送检测指令，从而使检测机构利用检测部件对待检器件进行检测。
[0011]
进一步地，检测部件包括相配合的第一夹臂和第二夹臂，以用于夹持待检器件。检测部件的检测端子设于第一夹臂和/或第二夹臂。
[0012]
进一步地，检测机构为被动元器件检测器，检测端子设于第一夹臂和第二夹臂二者的用于同待检器件贴合的夹持部，位置监测机构用于监测夹持部是否与待检器件贴合。
[0013]
进一步地，夹持部分别由第一夹臂和第二夹臂的壁面朝二者相向一侧凸出形成，检测端子嵌设于夹持部。位置监测机构也嵌设于夹持部以用于监测夹持部是否与待检器件贴合。
[0014]
进一步地，检测机构具有用于将检测端子从待检器件采集的检测数据信号进行放
大的信号放大器。
[0015]
一种器件检测方法，其包括：在监测到检测设备的检测端到达检测点位后向检测设备发送检测指令，从而使检测端对待检器件进行检测。
[0016]
本发明实施例的有益效果是：
[0017]
本发明实施例提供的器件检测触发器在工作过程中，通过位置监测机构对外部的检测设备的检测端的位置监测，来确保当检测设备的检测端达到预定的检测点位时，位置监测机构即向控制机构发出提示信号，控制机构接在收到由位置监测机构发送来的提示信号后，控制机构即向对应的检测设备发送检测指令，从而触发检测设备执行检测任务，使检测设备利用其检测端对待检器件进行检测。
[0018]
通过该设计，可以确保在检测设备的检测端到达预定的检测点位时才会触发对器件的检测操作，避免了在检测端偏离检测点位的情况下进行检测，大大提高了检测结果的可靠度和准确度。其中，当检测设备的检测端到达预定的检测点时，由器件检测触发器自动来触发检测设备的检测任务，目前这一连串的信号、指令传输都可以在毫秒级的时间内完成的，因此可以保证在执行检测操作的过程中检测端都是位于预定的检测点位的。
[0019]
在传统器件检测中，一般都是将检测端调节好后，在人工按下检测按钮来进行检测，这种操作存在几个问题：1.效率低；2.不能保证检测端准确到达检测点位；3.对于小型器件检测，很多都是采用人工手持检测夹具进行检测的，人为误差大，此外，待将待检器件夹持好后再去点击检测按钮，如果是单人进行检测，在点击检测按钮的过程中待检器件容易发生偏移，如果是多人进行检测，一部分人夹持定位，一部分人按动检测按钮，又浪费人力，且效率低下。
[0020]
器件检测触发器完美解决了以上问题，不仅减轻了检测操作者的负担和专业要求，而且能够大大提升检测精度和检测效率。
[0021]
总体而言，本发明实施例提供的器件检测触发器结构简单、使用方便、便捷高效，有助于提高器件检测过程中的精确度、减小检测数据误差波动、降低检测过程中的误检率，对于提升器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度具有积极意义。
[0022]
本发明实施例提供的器件检测装置结合上述的器件检测触发器，结构简单、使用方便、便捷高效，器件检测过程中的精确度更高、检测数据误差波动更小、检测过程中的误检率更低，对于器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度有明显提升。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]
图1为本发明实施例提供的器件检测装置的检测机构的检测部件的结构示意图(检测端子未示出)。
[0025]
图标：检测部件100；第一夹臂110；第二夹臂120；夹持部130。
具体实施方式
[0026]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
实施例
[0032]
请参照图1，本实施例提供一种器件检测触发器。器件检测触发器包括：控制机构和位置监测机构。
[0033]
控制机构同位置监测机构通讯连接，用以在控制机构和位置监测机构之间传递信号。控制机构具有用于同外部的检测设备通讯连接的通讯端口，用以在控制机构和外部检测设备之间传递信号。
[0034]
位置监测机构用于监测检测设备的检测端的位置，当位置监测机构监测到检测设备的检测端到达预定的检测点位后，位置监测机构即向控制机构发送提示信号，控制机构接收到由位置监测机构发送来的提示信号后，控制机构即向对应的检测设备发送检测指令，从而使检测设备执行检测任务，利用其检测端对待检器件进行检测。
[0035]
本申请的发明人研究发现：在进行产品器件检测(例如：质检、检修、维护等)的过程中，经常存在检测精度差、数据误差波动明显的问题，而导致这些问题的原因并不仅仅是检测设备本身的缺陷，另一个重要的因素在于检测过程中的“匹配度”，换句话说，就是指：在执行检测操作的这个时间段，检测设备的检测端是否达到了能够准确地对器件进行检测的要求，即在这个时候检测设备的检测端所采集的检测数据信息是否是可靠的。
[0036]
客观地讲，在执行检测操作时，一系列因素都会对检测结果的准确性造成影响，但是大部分影响因素都可以通过对检测设备的调试来消除。但是，其中有一项影响因素是在每次检测过程中都会发生变化的，而且其变化情况最不可控，那就是：检测设备的检测端在执行检测操作时的具体位置。
[0037]
本申请的发明人指出：在检测过程中，每更换一次待检器件，一般都需要对检测设备的检测端重新进行定位，检测端的调节是最频繁的。通常情况下，在进行重复检测时，检测端每次在进行检测时的位置并不会发生明显变化，但是随着检测次数和调节次数的增多，检测端在进行检测时的位置发生偏移的概率会越来越大。因此，针对大批量器件的检测
工作，其检测数据误差波动会更大，检测的精度更容易发生下降。而体积较小的器件(小型器件)，其本身一般就具有更高的检测精度要求，加上器件体积小，可控性较差，在检测过程中就更容易发生偏移，对于小型器件的检测就更加难以把控，这也是以上问题在小型器件的检测当中更加突出的原因。
[0038]
通常情况下，为了保证检测精确度，会定时对检测设备的检测端的位置进行修正，或者更加注意对期间在检测过程中的情况进行监测，尤其是小型器件，犹豫期体积更小，监测和精度控制难度更大。这些举措无疑会使检测效率大大降低，这就导致了检测效率和检测精度无法同时兼顾。
[0039]
本申请实施例所提供的器件检测触发器在工作过程中，通过位置监测机构对外部的检测设备的检测端的位置监测，来确保当检测设备的检测端达到预定的检测点位时，位置监测机构即向控制机构发出提示信号，控制机构接在收到由位置监测机构发送来的提示信号后，控制机构即向对应的检测设备发送检测指令，从而触发检测设备执行检测任务，使检测设备利用其检测端对待检器件进行检测。
[0040]
通过该设计，可以确保在检测设备的检测端到达预定的检测点位时才会触发对器件的检测操作，避免了在检测端偏离检测点位的情况下进行检测，大大提高了检测结果的可靠度和准确度。其中，当检测设备的检测端到达预定的检测点时，由器件检测触发器自动来触发检测设备的检测任务，目前这一连串的信号、指令传输都可以在毫秒级的时间内完成的，因此可以保证在执行检测操作的过程中检测端都是位于预定的检测点位的。
[0041]
在传统器件检测中，一般都是将检测端调节好后，在人工按下检测按钮来进行检测，这种操作存在几个问题：1.效率低；2.不能保证检测端准确到达检测点位；3.对于小型器件检测，很多都是采用人工手持检测夹具进行检测的，人为误差大，此外，待将待检器件夹持好后再去点击检测按钮，如果是单人进行检测，在点击检测按钮的过程中待检器件容易发生偏移，如果是多人进行检测，一部分人夹持定位，一部分人按动检测按钮，又浪费人力，且效率低下。
[0042]
器件检测触发器完美解决了以上问题，不仅减轻了检测操作者的负担和专业要求，而且能够大大提升检测精度和检测效率。
[0043]
总体而言，器件检测触发器结构简单、使用方便、便捷高效，有助于提高器件检测过程中的精确度、减小检测数据误差波动、降低检测过程中的误检率，对于提升器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度具有积极意义。
[0044]
进一步地，位置监测机构可以是位置传感器，也可以是光纤位移传感器，但不限于此。在本实施例中，位置监测机构采用的是光纤位移传感器。
[0045]
本实施例还提供一种器件检测装置。器件检测装置包括：检测机构和上述的器件检测触发器。检测机构同器件检测触发器的控制机构通讯连接，用于传递信号。
[0046]
位置监测机构用于在监测到检测机构的检测部件100到达检测点位后向控制机构发送提示信号，以使控制机构能够在收到提示信号后向检测机构发送检测指令，从而触发检测机构的检测操作，使检测机构利用检测部件100执行对待检器件的检测工作。
[0047]
器件检测装置将器件检测触发器与检测机构进行了整合，使其在检测工作中实现协同配合，以使检测过程精确度更高、检测数据误差波动更小、误检率更低。器件检测装置的相关具体原理和效果在前文已经做了相关性介绍，此处不再赘述。
[0048]
总体而言，器件检测装置结构简单、使用方便、便捷高效，器件检测过程中的精确度更高、检测数据误差波动更小、检测过程中的误检率更低，对于器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度有明显提升。
[0049]
在本实施例中，检测部件100包括相配合的第一夹臂110和第二夹臂120，以用于夹持待检器件。检测部件100的检测端子可以设于第一夹臂110和/或第二夹臂120。具体在本实施例中，检测部件100的检测端子设于第一夹臂110和第二夹臂120。
[0050]
其中，检测机构为被动元器件检测器，检测端子设于第一夹臂110和第二夹臂120二者的用于同待检器件贴合的夹持部130，位置监测机构用于监测夹持部130是否与待检器件贴合。
[0051]
具体的，夹持部130分别由第一夹臂110和第二夹臂120的壁面朝二者相向一侧凸出形成，检测端子嵌设于夹持部130。位置监测机构也嵌设于夹持部130以用于监测夹持部130是否与待检器件贴合。
[0052]
在检测过程中，利用检测部件100将待检器件(例如：电阻、电容、电感等被动元件)夹持于第一夹臂110和第二夹臂120之间，使第一夹臂110和第二夹臂120二者的加持部都与待检器件贴合，使嵌设于夹持部130的检测端子与待检器件导通(需要注意的是：如果是检测电阻，检测机构可以采用电阻测试仪，检测端子就采用电阻测试仪的端子；如果是检测电容，检测机构可以采用电容测试仪，检测端子就采用电容测试仪的端子；如果是检测其他的元器件，那么就使用对应的检测设备即可，相应的，检测端子就是对应的检测设备的端子，此处不再赘述)。将“待检器件被夹持于第一夹臂110和第二夹臂120二者的加持部之间，且嵌设于夹持部130的检测端子与待检器件导通”时检测端子的位置作为预定的检测点位，由于位置监测机构的监测端子也嵌设于夹持部130，能够更加方便地确认检测机构的检测端子是否与待检器件接触导通(即是否到达检测点位)，待监测到进入检测点位后，即触发检测机构的检测动作，完成检测。整个过程简单方便，且不会在检测机构的检测端子未到达预定的检测点位的情况下误检。
[0053]
当然，位置监测机构的设置方式还可以更加灵活，以本实施例为例，由于在本实施例当中，检测机构的检测端子是嵌设于夹持部130的，检测端子与夹持部130之间的位置关系是固定不变的，那么可以将检测端子的预定检测点位换算为对应状态下夹持部130的具体位置，将夹持部130作为位置监测机构的监测对象，即利用位置监测机构监测夹持部130的位置情况，夹持部130的检测点位即为：当检测端子位于其检测点位使夹持部130的对应位置。随后，利用位置监测机构监控夹持部130的位置即可，对夹持部130的检测也更加方便。
[0054]
由此可知，本申请所指的“检测端子的检测点位”并不一定完全是通过直接监控检测端子的位置来确定的，还可以是通过监控与检测端子具有确定位置是关系的其他部件的位置情况来间接反映的。
[0055]
进一步地，为了进一步提高灵敏度，检测机构还可以设置用于将检测端子从待检器件采集的检测数据信号进行放大的信号放大器。检测信号被放大器放大后再经检测机构的处理单元进行分析，来提高检测结果的精度和灵敏度。
[0056]
本实施例还提供一种器件检测方法，其包括：在监测到检测设备的检测端到达检测点位后向检测设备发送检测指令，从而使检测端对待检器件进行检测。相关细节在前文
已作了介绍，此处不再赘述。
[0057]
综上所述，器件检测触发器结构简单、使用方便、便捷高效，有助于提高器件检测过程中的精确度、减小检测数据误差波动、降低检测过程中的误检率，对于提升器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度具有积极意义。
[0058]
器件检测装置结构简单、使用方便、便捷高效，器件检测过程中的精确度更高、检测数据误差波动更小、检测过程中的误检率更低，对于器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度有明显提升。
[0059]
器件检测方法操作简单、便于执行、执行效率高，有助于提高器件检测过程中的精确度、减小检测数据误差波动、降低检测过程中的误检率，对于提升器件(尤其是小型器件)的检测效率和精度具有积极意义。
[0060]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。