特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备工具装备技术领域，具体为一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器。

背景技术：

目前国内没有对特大调心滚子轴承进行检测，只是控制轴承零件的精度，来控制轴承成品的径向跳动值得范围，因为轴承太重测量没有什么好的方法和仪器。

由于国内主机配套单位要求精度寿命同等进口轴承，但是主机单位也没有相应的检测设备，因此，根据要求研发一台轴承的检测设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，具备可对特大调心滚子轴承的径向跳动值进行检测的优点，解决了当前国内没有对特大调心滚子轴承的径向跳动值进行检测的仪器的问题。

（二）技术方案

为实现上述可对特大调心滚子轴承的径向跳动值进行检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，包括仪器本体，所述仪器本体的顶部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有外圈端面支撑轴承，所述滑板的顶部固定连接有内圈端面支撑轴承，所述滑板的内部螺纹连接有紧固杆，所述仪器本体的底部开设有限位槽，所述滑槽的内底壁开设有连槽，所述限位槽内设有紧固螺母，所述紧固螺母与紧固杆螺纹连接，所述仪器本体的顶部开设有横槽，所述横槽中滑动连接有外径支撑轴承。

优选的，所述滑块呈“t字”形，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配。

优选的，所述内圈端面支撑轴承位于外圈端面支撑轴承的前方，且所述内圈端面支撑轴承与外圈端面支撑轴承平行。

优选的，所述连槽底端与限位槽的内顶壁连通，且所述连槽的尺寸大于紧固杆的尺寸。

优选的，所述紧固螺母的尺寸大于连槽的尺寸，且所述紧固螺母的尺寸小于限位槽的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，具备以下有益效果：

该特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，通过设置滑板、外圈端面支撑轴承、内圈端面支撑轴承和外径支撑轴承，首先，将轴承的外圈靠到外圈端面支撑轴承上，轴承外圈端面压到外径支撑轴承上，固定好滑板，其次，磁力表台吸到仪器表盘上，夹上千分之一毫米钟型表头，指针压住轴承内圈，指针压到可以读数，转动轴承内圈，获取读数，再移动滑板，将轴承内圈端面压到内圈端面支撑轴承上，固定好滑板，最后，将指针压住轴承外圈，转动轴承外圈，可获取读数，两次读数的差值为径向跳动值，解决了当前国内没有对特大调心滚子轴承的径向跳动值进行检测的仪器的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构剖面图；

图4为本实用新型对轴承内圈固定示意图；

图5为本实用新型对轴承外圈固定示意图。

其中：1、仪器本体；2、滑槽；3、滑板；4、外圈端面支撑轴承；5、内圈端面支撑轴承；6、紧固杆；7、横槽；8、外径支撑轴承；9、连槽；10、紧固螺母；11、限位槽；12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，包括仪器本体1，仪器本体1的顶部开设有滑槽2，滑槽2为“t”形槽，滑槽2中滑动连接有滑块12，滑块12呈“t字”形，滑块12的尺寸与滑槽2的尺寸匹配，滑块12的顶部固定连接有滑板3，滑板3的顶部固定连接有外圈端面支撑轴承4，滑板3的顶部固定连接有内圈端面支撑轴承5，内圈端面支撑轴承5位于外圈端面支撑轴承4的前方，且内圈端面支撑轴承5与外圈端面支撑轴承4平行，滑板3的内部螺纹连接有紧固杆6，紧固杆6的侧表面开设有螺纹，仪器本体1的底部开设有限位槽11，滑槽2的内底壁开设有连槽9，连槽9底端与限位槽11的内顶壁连通，且连槽9的尺寸大于紧固杆6的尺寸，限位槽11内设有紧固螺母10，紧固螺母10的尺寸大于连槽9的尺寸，且紧固螺母10的尺寸小于限位槽11的尺寸，使得紧固螺母10能够与限位槽11的内顶壁贴合，达到固定限位的作用，紧固螺母10与紧固杆6螺纹连接，紧固杆6的底端穿过连槽9并延伸出限位槽11，在需要移动滑板3时，紧固螺母10不与限位槽11的内顶壁接触，需要固定滑板3时，向上转动紧固螺母10，直到紧固螺母10与限位槽11的内顶壁紧紧贴合，滑板3无法移动，仪器本体1的顶部开设有横槽7，横槽7中滑动连接有外径支撑轴承8。

在使用时，首先，将轴承的外圈靠到外圈端面支撑轴承4上，轴承外圈端面压到外径支撑轴承8上，固定好滑板3，其次，磁力表台吸到仪器表盘上，夹上千分之一毫米钟型表头，指针压住轴承内圈，指针压到可以读数，转动轴承内圈，获取读数，并做记录，再移动滑板3，将轴承内圈端面压到内圈端面支撑轴承5上，固定好滑板3，最后，将指针压住轴承外圈，转动轴承外圈，可获取读数，记录读数，两次读数的差值为径向跳动值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，包括仪器本体（1），其特征在于：所述仪器本体（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）中滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶部固定连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶部固定连接有外圈端面支撑轴承（4），所述滑板（3）的顶部固定连接有内圈端面支撑轴承（5），所述滑板（3）的内部螺纹连接有紧固杆（6），所述仪器本体（1）的底部开设有限位槽（11），所述滑槽（2）的内底壁开设有连槽（9），所述限位槽（11）内设有紧固螺母（10），所述紧固螺母（10）与紧固杆（6）螺纹连接，所述仪器本体（1）的顶部开设有横槽（7），所述横槽（7）中滑动连接有外径支撑轴承（8）。

2.根据权利要求1所述的特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，其特征在于：所述滑块（12）呈“t字”形，所述滑块（12）的尺寸与滑槽（2）的尺寸匹配。

3.根据权利要求1所述的特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，其特征在于：所述内圈端面支撑轴承（5）位于外圈端面支撑轴承（4）的前方，且所述内圈端面支撑轴承（5）与外圈端面支撑轴承（4）平行。

4.根据权利要求1所述的特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，其特征在于：所述连槽（9）底端与限位槽（11）的内顶壁连通，且所述连槽（9）的尺寸大于紧固杆（6）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，其特征在于：所述紧固螺母（10）的尺寸大于连槽（9）的尺寸，且所述紧固螺母（10）的尺寸小于限位槽（11）的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备工具装备技术领域，且公开了一种特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，包括仪器本体，所述仪器本体的顶部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有外圈端面支撑轴承，所述滑板的顶部固定连接有内圈端面支撑轴承。该特大型调心滚子轴承检测径向跳动值仪器，通过设置滑板、外圈端面支撑轴承、内圈端面支撑轴承和外径支撑轴承，首先，将轴承的外圈靠到外圈端面支撑轴承上，轴承外圈端面压到外径支撑轴承上，固定好滑板，其次，磁力表台吸到仪器表盘上，解决了当前国内没有对特大调心滚子轴承的径向跳动值进行检测的仪器的问题。

技术研发人员：张宝中
受保护的技术使用者：山东华工轴承有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2020.12.15