一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构的制作方法

本实用新型涉及压力传感器测试装置技术领域，尤其是一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构。

背景技术：

在柴油机进气系统中为测量发动机进气量，空气经过中冷器后在进入节气门之前接入文丘里管，气体流经文丘里管两端时因为管径不同的流速不同从而压力也不同，根据文丘里效应通过压力传感器来测量文丘里管前后端压力差，再根据差值计算当下质量流量。

空气流经文丘里管时，从前端进气孔进入传感器内，在两颗芯片上施加压力，同时文丘里管后段低压气体进入传感器差压芯片背面，由差压芯片计算前后端压力差，根据文丘里管尺寸共同计算出质量流量。气体进入挡圈内部，pcb板上贴有芯片并于焊盘处打有金线，实际使用中柴油发动机带有egr系统并当egr阀打开时部分循环废气会进入再次随进气进入发动机再燃烧，此部分循环废气带有一定的腐蚀性，长期使用后焊盘、金线及两颗压力芯片都有受到腐蚀的风险并造成压力感应失效或者信号输出异常从而影响进气流量数据采集的准确性。

因此，急需一种改进来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构，将高压气嘴与文丘里管的前段连通，低压气嘴与文丘里管的后段连通；空气流经文丘里管时，前段的高压气流沿气孔进入传感器内，在两颗芯片上施加压力，同时文丘里管后段的低压气流进入传感器差压芯片背面，由差压芯片计算前后端压力差，根据文丘里管尺寸共同计算出质量流量；通过设置挡圈，可有效防止进入的气流中的腐蚀性气体污染内部元件，不仅提高了检测精度，而且有效的提高产品的使用寿命。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构，包括带有高压气嘴1-1和低压气嘴1-2的气嘴座1，所述气嘴座1上安装有pcb板2，所述pcb板2上设置有绝压芯片3、差压芯片4、弓形端子5、和与所述高压气嘴1-1对应的气孔2-1，所述绝压芯片3和所述差压芯片4分别通过金线6与pcb板2上的焊盘2-2焊接；所述pcb板2上连接有挡圈7，所述挡圈7包括一个与所述气孔2-1连通的通孔7-1、和一个可将所述绝压芯片3、所述差压芯片4和所述金线6圈挡的槽孔7-2，所述槽孔7-2中填充有coating胶水8；所述挡圈7通过密封盖9密封，所述密封盖9与所述pcb板2之间通过胶水粘结。

优选的，在所述气嘴座1上设置有定位柱1-3，在所述pcb板2上开设有可以所述定位柱1-3匹配的定位孔2-3。

优选的，所述气嘴座1成工型，两端分别设置有限位挡板1-4，所述pcb板2的两端与所述限位挡板1-4接触，并通过胶水粘结。

优选的，所述高压气嘴1-1和所述低压气嘴1-2相互平行，所述高压气嘴1-1与文丘里管10的前段连通，所述低压气嘴1-2与所述文丘里管10的后段连通。

有益效果

本实用新型所提供的一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构，将高压气嘴与文丘里管的前段连通，低压气嘴与文丘里管的后段连通；空气流经文丘里管时，前段的高压气流沿气孔进入传感器内，在两颗芯片上施加压力，同时文丘里管后段的低压气流进入传感器差压芯片背面，由差压芯片计算前后端压力差，根据文丘里管尺寸共同计算出质量流量；通过设置挡圈，可有效防止进入的气流中的腐蚀性气体污染内部元件，不仅提高了检测精度，而且有效的提高产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构的结构示意图;

图2为本实用新型所述一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构的挡圈安装示意图;

图3为本实用新型所述一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构的爆炸图;

图4为本实用新型所述一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构的工作示意图。

图示标记：

1-气嘴座、1-1-高压气嘴、1-2-低压气嘴、1-3-定位柱、2-pcb板、2-1-气孔、2-2-焊盘、2-3-定位孔、3-绝压芯片、4-差压芯片、5-弓形端子、6-金线、7-挡圈、7-1-通孔、7-2-槽孔、8-coating胶水、9-密封盖、10-文丘里管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于文丘里管的耐腐蚀压力传感器结构，包括带有高压气嘴1-1和低压气嘴1-2的气嘴座1，所述气嘴座1上安装有pcb板2，所述pcb板2上设置有绝压芯片3、差压芯片4、用于与外部连接传输数据的弓形端子5、和与所述高压气嘴1-1对应的气孔2-1，所述绝压芯片3和所述差压芯片4分别通过金线6与pcb板2上的焊盘2-2焊接；所述pcb板2上连接有挡圈7，所述挡圈7包括一个与所述气孔2-1连通的通孔7-1、和一个可将所述绝压芯片3、所述差压芯片4和所述金线6圈挡的槽孔7-2，所述槽孔7-2中填充有coating胶水8，coating胶水8可有效将进入的腐蚀性气体与绝压芯片3、所述差压芯片4、所述金线6和焊盘2-2隔绝；所述挡圈7通过密封盖9密封，所述密封盖9与所述pcb板2之间通过胶水粘结形成可供气体进入的腔体，便于芯片对气体压力的检测。

本实施例中，所述绝压芯片3可选用绝对压力传感器芯片sm5108e，这款芯片尺寸非常小(0.69mmx0.69mm)，经过了优化，能够为此种尺寸芯片提供最高的精度；所述差压芯片4可选用高稳封装压力传感器芯片k系列stared。

作为本实施例的优化，在所述气嘴座1上设置有定位柱1-3，在所述pcb板2上开设有可以所述定位柱1-3匹配的定位孔2-3。该设计可利于pcb板与气嘴座1的顺利安装，且有利于芯片正确对应所述高压气嘴1-1和低压气嘴1-2的位置，便于后续检测的数据精确。

作为本实施例的进一步优化，所述气嘴座1成工型，两端分别设置有限位挡板1-4，所述pcb板2的两端与所述限位挡板1-4接触，并通过胶水粘结。该结构可方便传感器的快速组装，且能很好的对pcb板2进行保护。

本装置的所述高压气嘴1-1和所述低压气嘴1-2相互平行，所述高压气嘴1-1与文丘里管10的前段连通，所述低压气嘴1-2与所述文丘里管10的后段连通。

工作原理：将高压气嘴与文丘里管的前段连通，低压气嘴与文丘里管的后段连通；空气流经文丘里管时，前段的高压气流沿气孔进入传感器内，在两颗芯片上施加压力，同时文丘里管后段的低压气流进入传感器差压芯片背面，由差压芯片计算前后端压力差，根据文丘里管尺寸共同计算出质量流量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。