一种用于检测耐火度的试验仪的制作方法

1.本实用新型涉及试验仪技术领域，具体涉及一种用于检测耐火度的试验仪。


背景技术：

2.耐火度是耐火材料的耐高温特性，是判定耐火材料质量的一项重要技术指标。耐火度不是一种物质所特有的绝对物理量，是材料在特定试验条件下测定的达到特定软化程度时的相对技术指标。
3.目前，现有试验仪的箱体与箱盖之间连接一般采用螺纹连接或螺栓连接，这样的连接方式在安装或拆卸时较为繁琐，另外，在将检测件放置到检测仪内时出现偏移会导致影响检测件的试验结果，因此，提出一种用于检测耐火度的试验仪来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于检测耐火度的试验仪，以解决上述背景技术中提出的试验仪的箱体与箱盖之间连接在安装或拆卸时较为繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于检测耐火度的试验仪，包括用于操控试验机的控制箱和位于控制箱的上方用于检测的试验箱，所述试验箱的上方安装有进料口和设置于进料口上方适配的盖板，所述控制箱的内腔中间安装有固定杆；
7.所述进料口和盖板之间通过卡接组件连接，所述卡接组件包括安装板、压缩弹簧和卡杆；
8.所述安装板安装于盖板的底部，所述进料口的内壁两侧均开设有滑动通道，所述安装板的两侧均开设有用于放置压缩弹簧的安装槽，所述卡杆安装于安装槽内并与压缩弹簧连接，所述卡杆设置于滑动通道内，所述进料口的内壁上方两侧均开设有用于方便卡杆进入滑动通道的槽口。
9.进一步的，所述安装板的底部安装有放料组件，所述放料组件包括支撑杆和放置板，所述支撑杆安装于安装板的底部，所述放置板通过支撑杆安装在安装板上，所述放置板的中部开设有用于放置检测件的凹槽。
10.进一步的，所述凹槽呈环形阶梯状，所述固定杆设置于凹槽的中部。
11.进一步的，所述卡杆的一端安装有用于限定卡杆活动范围的限位板，所述限位板设置于安装槽内。
12.进一步的，所述盖板的顶部安装有用于开关盖板的把手，所述把手的外侧设置有防滑螺纹。
13.进一步的，所述滑动通道包括滑道和卡槽，所述滑道和卡槽之间呈连通状，所述滑道和卡槽之间的连接处呈圆弧状。
14.进一步的，所述滑道从上到下由浅至深。
15.进一步的，所述进料口内壁的直径加上槽口距离等于安装板的直径加上卡杆深出
的长度。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型通过卡接组件一方面能够便于盖板固定在进料口上，方便盖板的打开或关闭，另一方面能够解决进料口和盖板之间的螺纹连接或卡扣连接的繁琐连接方式，实现操作简单，使用方便的效果。
18.2、本实用新型通过支撑杆能够使安装板与放置板之间连接，方便安装板带动放置板上检测件的取放，通过放料组件能够将检测件稳定的放置到固定杆上，防止检测件在进入试验箱内发生偏移，而影响检测件的试验结果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型试验箱结构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型进料口结构的侧视剖面示意图；
23.图5为本实用新型放置板结构的俯视示意图。
24.图中：1、控制箱；2、试验箱；3、进料口；4、盖板；5、固定杆；6、安装板；7、支撑杆；8、放置板；9、凹槽；10、检测件；11、滑动通道；12、滑道；13、卡槽；14、安装槽；15、压缩弹簧；16、限位板；17、卡杆；18、槽口；19、把手。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
26.本实用新型主题名称用于检测耐火度的试验仪的具体实施例，如图1至图5所示，包括用于操控试验机的控制箱1和位于控制箱1的上方用于检测的试验箱2，试验箱2的上方安装有进料口3和设置于进料口3上方适配的盖板4，控制箱1的内腔中间安装有固定杆5，固定杆5的顶端呈锥形状；
27.进料口3和盖板4之间通过卡接组件连接，卡接组件包括安装板6、压缩弹簧15和卡杆17；
28.安装板6安装于盖板4的底部，进料口3的内壁两侧均开设有滑动通道11，安装板6的两侧均开设有用于放置压缩弹簧15的安装槽14，卡杆17安装于安装槽14内并与压缩弹簧15连接，卡杆17设置于滑动通道11内，进料口3的内壁上方两侧均开设有用于方便卡杆17进入滑动通道11的槽口18，卡接组件一方面能够便于盖板4固定在进料口3上，方便盖板4的打开或关闭，另一方面能够解决进料口3和盖板4之间的螺纹连接或螺栓连接的繁琐连接方式，实现操作简单，使用方便的效果。
29.本实施例中，安装板6的底部安装有放料组件，放料组件包括支撑杆7和放置板8，支撑杆7安装于安装板6的底部，放置板8通过支撑杆7安装在安装板6上，放置板8的中部开设有用于放置检测件的凹槽9，支撑杆7能够使安装板6与放置板8之间连接，方便安装板6带动放置板8上检测件的取放，放料组件能够将检测件稳定的放置到固定杆5上，防止检测件在进入试验箱2内发生偏移，而影响检测件的试验结果。
30.本实施例中，凹槽9呈环形阶梯状，固定杆5设置于凹槽9的中部，凹槽9能够对检测
件位置进行限定。
31.本实施例中，卡杆17的一端安装有用于限定卡杆17活动范围的限位板16，限位板16设置于安装槽14内。
32.本实施例中，盖板4的顶部安装有用于开关盖板4的把手19，把手19的外侧设置有防滑螺纹。
33.本实施例中，滑动通道11包括滑道12和卡槽13，滑道12和卡槽13之间呈连通状，滑道12和卡槽13之间的连接处呈圆弧状。
34.本实施例中，滑道12从上到下由浅至深。
35.本实施例中，进料口3内壁的直径加上槽口18距离等于安装板6的直径加上卡杆17深出的长度。
36.本实用工作原理：
37.先将检测件放置到放置板8上的凹槽9内，然后通过把手19将盖板4上的支撑杆7伸入到试验箱2内，放置板8上的检测件会与固定杆5接触，固定杆5将放置板8上的检测件顶起进行限定，同时安装板6在进料口3内时，安装板6上的卡杆17与槽口18接触，卡杆17由于槽口18的作用力移动使压缩弹簧15受力压缩，随后卡杆17与卡槽13对应时，压缩弹簧15复位带动卡杆17进入到卡槽13内使安装板6固定在进料口3上，最后在试验完成后，通过把手19转动，盖板4带动安装板6上的卡杆17从卡槽13移动到滑道12内，由于滑道12从上到下由浅至深，卡杆17移动进入到安装槽14内，同时放置板8在向上移动过程中，放置板8上的凹槽9会将固定杆5上的检测件取下，使检测件从试验箱2内取出。