一种抗拔试验锚具及抗拔试验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及试验用具技术领域，具体而言，涉及一种抗拔试验锚具及抗拔试验装置。


背景技术：

[0002]
随着装配式混凝土结构在国内的推广，夹心保温外墙板在实际工程的应用越来越多。作为夹心保温外墙板中关键的受力部分，针形拉结件(见图1)承担着保证夹心墙板三层结构连接成一体的作用，并承担各种工况下的荷载作用，所以拉结件的抗拉拔检验，是至关重要。
[0003]
目前对该种针形拉结件的抗拔检验，仅能在试验室完成，试验时，在试验室事先预埋试验用具和针形拉结件，以进行抗拔试验；而想要检测现场实际已埋设的针形拉结件时，因为针形拉结件已经先埋设，检测时再配套安装锚具，而现有锚具与针形拉结件结构不匹配，无法安装，故而不能进行现场实际抗拔试验。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种抗拔试验锚具及抗拔试验装置，能与已经预埋好的针形拉结件匹配安装，进行现场实际检测。
[0005]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0006]
本实用新型实施例的一方面提供一种抗拔试验锚具，用于对针形拉结件进行抗拔试验，所述针形拉结件为u形结构，包括锚具本体，所述锚具本体上设有传力架和用于使所述针形拉结件的u形封闭端穿过的套设孔，所述套设孔内设有两个夹片，两个所述夹片分别夹持所述针形拉结件的u形开口端的两个端杆，所述传力架用于套设拉拔设备，所述拉拔设备通过传力架向所述针形拉结件加载拉拔力，以检测所述针形拉结件的抗拔能力。
[0007]
可选地，所述套设孔包括两个锚孔，以及连通两个所述锚孔的连通槽，所述锚孔内装设所述夹片。两个锚孔和连通槽形成套设孔，套设孔为长条形孔，锚具本体通过套设孔从针形拉结件的u形封闭端套入，针形拉结件的u形开口端的两个端杆分别位于两个夹片内，使针形拉结件能和锚具本体、夹片安装，方便进行施工现场的检测。
[0008]
可选地，所述锚具本体上还设有两个调节槽，所述调节槽沿所述锚具本体的外周壁连通至对应所述锚孔，所述调节槽用于使外置件调节所述夹片夹紧所述针形拉结件的u形开口端的端杆。调节槽可用于在在加载拉拔力之前，调节夹片预夹紧针形拉结件的初状态。
[0009]
可选地，所述传力架上设有拉拔孔，所述拉拔孔用于装设拉拔杆，所述拉拔杆套设所述拉拔设备。
[0010]
可选地，所述传力架与所述拉拔杆为可拆卸连接，以方便在施工现场安装和拆卸。
[0011]
可选地，所述拉拔杆的两端外壁上分别设有螺纹，所述拉拔杆通过一端螺纹和所述传力架连接，所述拉拔杆另一端螺纹用于套设阻挡螺母，以限位套设在所述拉拔杆上的
所述拉拔设备。
[0012]
可选地，所述传力架为u形传力架，所述u形传力架的u形封闭端远离所述锚具本体，所述拉拔孔位于所述u形封闭端。u形传力架可减轻抗拔试验锚具的整体重量。
[0013]
可选地，所述传力架位于所述锚具本体的中心，使加载拉拔力时拉拔力传递均匀。
[0014]
可选地，所述锚具本体的外周壁为弧面，可防止划伤试验人员的手。
[0015]
本实用新型实施例的另一方面提供一种抗拔试验装置，包括拉拔设备、拉拔杆、阻挡螺母和上述的抗拔试验锚具，所述拉拔杆的一端设在所述抗拔试验锚具的传力架内、另一端依次套设所述拉拔设备和所述阻挡螺母。
[0016]
本实用新型实施例的有益效果包括：
[0017]
本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具及抗拔试验装置，锚具本体上设有套设孔，用于使针形拉结件的u形封闭端穿过，以将锚具本体套设进针形拉结件，套设孔内设有两个夹片，两个夹片分别夹持针形拉结件的u形开口端的两个端杆，以使针形拉结件和锚具本体锚固。安装时，先将锚具本体通过套设孔套入针形拉结件，然后将两个夹片分别塞入套设孔内，使针形拉结件的u形开口端的两个端杆分别位于两个夹片内，夹片的齿牙咬合端杆，以夹持针形拉结件。锚具本体上还设有传力架，传力架用于套设拉拔设备，拉拔设备通过传力架向针形拉结件加载拉拔力，拉拔设备按额定载荷加载，当加载到额定载荷后，按要求时间进行保压，然后拆下抗拔试验锚具，观测针形拉结件是否出现裂纹、变形或损坏等破坏状态，如针形拉结件没有出现上述破坏状态，表示针形拉结件的抗拔能力满足要求，否则表示针形拉结件的抗拔能力达不到要求，以此来检测针形拉结件的抗拔能力。通过在锚具本体上设置套设孔，使锚具本体能套入u形结构的针形拉结件，再通过夹片咬合针形拉结件，以将针形拉结件和锚具本体锚固，最后通过传力架加载拉拔力，以检测针形拉结件的抗拔能力，能对已经预埋好的针形拉结件进行检测，且不破坏预埋结构，解决现有技术无法进行工程现场检测的问题。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为针形拉结件结构示意图；
[0020]
图2为针形拉结件预埋入混凝土结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具结构示意图之一；
[0022]
图4为本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具结构示意图之二；
[0023]
图5为本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具结构示意图之三；
[0024]
图6为本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具的夹片结构示意图之一；
[0025]
图7为本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具的夹片结构示意图之二；
[0026]
图8为本实用新型实施例提供的拉拔杆结构示意图。
[0027]
图标：1－锚具本体；2－锚孔；3－传力架；4－拉拔孔；5－连通槽；6－夹片；61－齿牙；6a－半片夹片；8－拉拔杆；81－拉拔杆上端；82－拉拔杆下端；9－阻挡螺母；11－针形
拉结件；12－混凝土。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
随着装配式混凝土12结构在国内的推广，夹心保温外墙板在实际工程的应用越来越多。夹心保温外墙板为三层结构，并通过针形拉结件11连接。针形拉结件11为如图1所示的u形结构。
[0032]
针形拉结件11是夹心保温外墙板关键的受力部分，针形拉结件11除了承担着保证夹心墙板三层结构连接成一体的作用外，还承担各种工况下的荷载作用，因此，要保证夹心保温外墙板的强度，针形拉结件11的抗拔能力至关重要。检验针形拉结件11的抗拔能力通过抗拔试验来检测。
[0033]
目前针形拉结件11的抗拔检验都是在试验室完成，试验时，需事先在混凝土12试验件中预埋试验用具和针形拉结件11，以进行抗拔试验；而对于工程现场的针形拉结件11的抗拔能力检测，现有技术无法检测。因为工程现场的针形拉结件11已经埋设在混凝土12中(如图2所示)，想要进行现场检测时，需配套安装锚具，而现有锚具与针形拉结件11结构不匹配，无法安装，故而不能进行工程现场实际抗拔试验。
[0034]
为解决上述问题，提供一种抗拔试验锚具，解决了目前市场上普通锚具无法套入针形拉结件11，无法进行工程现场针形拉结件11抗拔试验的问题。
[0035]
具体地，请参照图3，本实施例提供一种抗拔试验锚具，用于对针形拉结件11进行抗拔试验，针形拉结件11为u形结构，其包括锚具本体1，锚具本体1上设有传力架3和用于使针形拉结件11的u形封闭端穿过的套设孔，套设孔内设有两个夹片6，两个夹片6分别夹持针形拉结件11的u形开口端的两个端杆，传力架3用于套设拉拔设备，拉拔设备通过传力架3向针形拉结件11加载拉拔力，以检测针形拉结件11的抗拔能力。
[0036]
针形拉结件11为u形结构，如图2所示，针形拉结件11在安装时为倒u形安装，即u形开口端的两个端杆的下部分埋设在混凝土12内固定，u形开口端的两个端杆的上部分露出混凝土12，同时u形封闭端也露出混凝土12。在这种状态下，对针形拉结件11进行抗拔能力检测。
[0037]
锚具本体1上设有套设孔，套设孔是使针形拉结件11的u形封闭端穿过，这样锚具本体1就能通过套设孔套设在针形拉结件11上，并置于混凝土12上。
[0038]
套设孔内设有两个夹片6，夹片6用于分别夹持针形拉结件11的u形开口端的两个
端杆，夹片6内壁上设有齿牙61，以咬紧端杆，这样两个夹片6能夹紧针形拉结件11，将针形拉结件11和锚具本体1锚固。
[0039]
一般地，如图6和图7所示，夹片6为锥形圆周体，相应地，安装夹片6的套设孔的锚孔2也为与夹片6匹配的圆锥孔，夹片6沿轴线方向设有通孔，通孔的内壁上设有齿牙61，用于咬合针形拉结件11的端杆。
[0040]
夹片6可为两片式结构，将夹片6沿轴线分割，形成两个半片夹片6a。两个半片夹片6a相互扣合后，形成整个夹片6。每个半片夹片6a的内壁上均有齿牙61。
[0041]
如图4所示，锚具本体1上还设有传力架3，传力架3用于套设拉拔设备，拉拔设备通过传力架3向针形拉结件11加载拉拔力，拉拔设备按额定载荷加载，当加载到额定载荷后，按要求进行保压，达到保压时间后，拆下抗拔试验锚具，观测针形拉结件11的状态，当针形拉结件11未出现裂纹、变形或损坏等状态时，表示针形拉结件11的抗拔能力满足要求，否则表示针形拉结件11的抗拔能力达不到要求，以检测针形拉结件11的抗拔能力。
[0042]
本抗拔试验锚具通过传力架3进行拉拔力的分散与集中，在拉拔试验时可以使针形拉结件11的两根端杆受力方向一直垂直于混凝土12表面，端杆不会受除拉力外的其它弯、剪等影响，试验结果更为准确。
[0043]
本实用新型实施例提供的抗拔试验锚具，锚具本体1上设有套设孔，用于使针形拉结件11的u形封闭端穿过，以将锚具本体1套设进针形拉结件11，套设孔内设有两个夹片6，两个夹片6分别夹持针形拉结件11的u形开口端的两个端杆，以使针形拉结件11和锚具本体1锚固。安装时，先将锚具本体1通过套设孔套入针形拉结件11，然后将两个夹片6分别塞入套设孔内，使针形拉结件11的u形开口端的两个端杆分别位于两个夹片6内，夹片6的齿牙61咬合端杆，以夹持针形拉结件11。锚具本体1上还设有传力架3，传力架3用于套设拉拔设备，拉拔设备通过传力架3向针形拉结件11加载拉拔力，拉拔设备按额定载荷加载，当加载到额定载荷后，按要求时间进行保压，然后拆下抗拔试验锚具，观测针形拉结件11是否出现裂纹、变形或损坏等破坏状态，如针形拉结件11没有出现上述破坏状态，表示针形拉结件11的抗拔能力满足要求，否则表示针形拉结件11的抗拔能力达不到要求，以此来检测针形拉结件11的抗拔能力。通过在锚具本体1上设置套设孔，使锚具本体1能套入u形结构的针形拉结件11，再通过夹片6咬合针形拉结件11，以将针形拉结件11和锚具本体1锚固，最后通过传力架3加载拉拔力，以检测针形拉结件11的抗拔能力，能对已经预埋好的针形拉结件11进行检测，且不破坏预埋结构，解决现有技术无法进行工程现场检测的问题。
[0044]
具体地，套设孔包括两个锚孔2，以及连通两个锚孔2的连通槽5，锚孔2内装设夹片6。
[0045]
锚孔2与夹片6匹配设置，锚孔2用于容置夹片6，夹片6外壁与锚孔2内壁抵持，连通槽5连通两个锚孔2，两个锚孔2和连通槽5形成套设孔，套设孔为长条形孔，锚具本体1通过套设孔从针形拉结件11的u形封闭端套入，针形拉结件11的u形开口端的两个端杆分别位于两个夹片6内。
[0046]
夹片6的齿牙61咬合端杆，在拉拔设备加载拉拔力时，拉拔力依次通过传力架3、锚具本体1、夹片6传递给针形拉结件11。在加载拉拔力过程中，随着拉拔力增大，夹片6咬合针形拉结件11的力逐渐增大，夹片6咬紧针形拉结件11，最后通过针形拉结件11是否被破坏，判断针形拉结件11的抗拔能力。
[0047]
另一方面，在加载拉拔力之前，为保证夹片6预夹紧针形拉结件11的初状态，锚具本体1上还设有两个调节槽，调节槽沿锚具本体1的外周壁连通至对应锚孔2，调节槽用于使外置件调节夹片6夹紧针形拉结件11的u形开口端的端杆。
[0048]
通过在锚具本体1外壁开调节槽，外置件可为外置旋钮，外置旋钮顶持夹片6外壁，通过外置旋钮进行旋压，使夹片6夹紧针形拉结件11的端杆。
[0049]
传力架3与拉拔设备安装时，传力架3上设有拉拔孔4，拉拔孔4用于装设拉拔杆8，传力架3与拉拔杆8为可拆卸连接，方便在施工现场进行安装和拆卸，拉拔杆8套设拉拔设备。
[0050]
如图8所示，拉拔杆8为长杆结构，拉拔杆8的两端外壁上分别设有螺纹，拉拔杆8通过一端螺纹和传力架3连接，拉拔设备的顶起设施套入拉拔杆8，然后拉拔杆8另一端螺纹用于套设阻挡螺母9，以限位套设在拉拔杆8上的拉拔设备。
[0051]
为减轻本抗拔试验锚具的整体重量，如图5所示，传力架3为u形传力架3，u形传力架3的u形封闭端远离锚具本体1，即顶部，拉拔孔4位于u形封闭端。
[0052]
并且，为使加载拉拔力时，拉拔力能均匀地传递，传力架3位于锚具本体1的中心，传力架3还与锚具本体1为一体结构。
[0053]
锚具本体1的外周壁为弧面，弧面可防止伤手，保证试验时试验人员不易被弄伤手。
[0054]
此外，为保证整体结构的强度和刚度，锚具本体1、夹片6、传力架3均可采用45号铸钢制作。
[0055]
示例地，针形拉结件11的端杆直径可在4mm～6mm，两个端杆的间距在37mm左右，夹片6与针形拉结件11的尺寸匹配，以保证能夹紧针形拉结件11。
[0056]
锚具本体1高度可为30mm，整个抗拔试验锚具高度为200mm，拉拔杆8高度为300mm，拉拔杆8直径为10mm。
[0057]
传力架3采用u形结构，两个支腿分别采用20mm
×
20mm截面传力，而不用整个实心结构，可以减轻抗拔试验锚具重量。
[0058]
本抗拔试验锚具可承担不小于50kn的拉拔力载荷，一般针形拉结件11的设计拉拔力为10kn左右，故对于以后可能出现的更大强度的针形拉结件11，本抗拔试验锚具依然具有良好的适用性。
[0059]
另外，为满足不同拉拔力的需求，使较大的拉拔力在加载时不破坏拉拔杆8、锚具本体1等构件，可通过加大锚具本体1尺寸、加粗拉拔杆8等，以适应更大拉拔力的加载需要，提高本抗拔试验锚具的抗拔和锚固能力。
[0060]
本实用新型实施例还公开了一种抗拔试验装置，包括拉拔设备、拉拔杆8、阻挡螺母9和如上述实施例的抗拔试验锚具，拉拔杆8的一端设在抗拔试验锚具的传力架3内、另一端依次套设拉拔设备和阻挡螺母9。
[0061]
试验时，抗拔试验装置安装过程如下：
[0062]
1.将锚具本体1通过锚孔2和连通槽5套在被测针形拉结件11上，拉结件的两个端杆分别穿于锚孔2内。
[0063]
2.调整锚具本体1位置，使被测拉结件的两个端杆位于锚孔2的中心位置，然后将两个夹片6分别塞入锚孔2与被测针形拉结件11的端杆的间隙处，并用小锤楔紧。
[0064]
3.将拉拔杆下端82旋入传力架3的拉拔孔4。
[0065]
4.将拉拔设备的顶起设施套入拉拔杆8，然后将阻挡螺母9从拉拔杆上端81旋进，一直旋至顶起设施的顶起端，然后进行正常的抗拔试验。
[0066]
该抗拔试验装置包含与前述实施例中的抗拔试验锚具相同的结构和有益效果。抗拔试验锚具的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。