一种滑轮测试仪的制作方法

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本实用新型涉及滑轮测试装置技术领域，特别是涉及一种滑轮测试仪。


背景技术：

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门窗即门与窗，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，是所有建筑物的必备组件之一。现有的门主要包括平开门、推拉门和提升推拉门等。其中，提升推拉门可以实现大面积通风，还可以实现大面积开启，是阳光房、别墅以及高档住宅建筑的理想选择；提升推拉门由门框和门扇组成，其五金配件主要由执手、传动器、滑轮组成，在推拉门解锁状态下通过滑轮来带动门体移动。
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随着生产技术能力的提高，对滑轮性能的要求也愈加严格，为了能使滑轮在实际使用中有更好的使用，更长的寿命，对研发的滑轮和抽查的滑轮进行更多的试验成为重要的工作。试验机的要求要模拟滑轮的实际使用，并且有针对性的测试滑轮某些性能，以达到合格标准。现有的测试装置对滑轮的测试仅为承重测试，且测试数据不准确，无法对滑轮在实际使用过程中的各项数据进行检测，导致加工成本的滑轮容易出现质量问题。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑轮测试仪，以克服现有技术中滑轮测试装置无法准确测试滑轮的各项数据的问题。
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(二)技术方案
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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑轮测试仪，包括工作台以及至少一个安装在所述工作台上的测试机构，可通过改变工作台的结构来设置多个测试机构同时进行测试，所述测试机构包括第一测力计和第二测力计，所述工作台上固定有支架，所述支架上铰接有承重杆，所述承重杆的一端安装有砝码，所述承重杆的另一端设有限位槽，所述第一测力计上的限位杆置于所述限位槽内，所述砝码带动所述承重杆下压后会向所述第一测力计提供压力，通过调节所述砝码在所述承重杆上的位置，或是调节所述限位杆在所述限位槽内的位置，或是直接调节砝码的重量，均可实现杠杆原理来调节所述第一测力计受到的压力；所述工作台上还设有滑轨，所述滑轨上可滑动地安装有测试轨道，所述测试轨道的一端安装所述第二测力计，所述第二测力计的另一端连接有气缸，所述第一测力计下方可连接滑轮支架，所述滑轮支架内安装有滑轮，在调整所述滑轮的受力时可通过所述第一测力计测量出所述滑轮的实时承重力，所述滑轮置于所述测试轨道上方，滑轮上设有环形凹槽，所述测试轨道上设有与所述环形凹槽对应的凸台，所述气缸运行后会拉动所述第二测力计以及所述测试轨道，使所述测试轨道相对所述滑轮滑动，通过将所述环形凹槽与所述凸台接触产生的力传递到所述第二测力计中，可测出所述滑轮滑动时的操作力，通过调节所述第一测力计受到的压力，可模拟出滑轮在各种门体下所受到的压力，从而针对各种实际情况测试承重性，使测试的准确性更高。
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进一步的，所述气缸通过连接块连接所述第二测力计，所述连接块下方安装有滑块，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述测试轨道上安装有多个连接台，所述连接台同样通过所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上。
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进一步的，所述滑轮支架上对称设有腔体，所述滑轮铰接在所述腔体内，所述工作台上还安装有控制箱，所述控制箱用于控制所述测试仪中的各种设备。
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(三)有益效果
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本实用新型一种滑轮测试仪，滑轮通过第一测力计连接承重杆，通过调节承重杆上的砝码或是直接调节第一测力计的位置，可简便调整滑轮受到的压力，从而更准确地测试出滑轮的承载质量，使滑轮可以适用于各种不同的门体，滑轮的底部滑动连接测试轨道，该滑轮可在测试轨道上相对运动，从而测试出滑轮滑动时的操作力，以确保所使用的滑轮符合标准，避免滑动门整体出现故障。
附图说明
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图1为本实用新型一种滑轮测试仪的立体图；
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图2为本实用新型一种滑轮测试仪的局部立体图；
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图3为本实用新型一种滑轮测试仪去掉工作台的立体图；
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图4为本实用新型一种滑轮测试仪的滑轮与测试轨道立体图；
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图5为本实用新型一种滑轮测试仪的第一测力计和滑轮支架立体图。
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其中：1为工作台、2为第一测力计、3为第二测力计、4为支架、5为承重杆、6为砝码、7为限位槽、8为限位杆、9为滑轨、10为测试轨道、11为气缸、12为滑轮支架、13为滑轮、14为环形凹槽、15为凸台、16为连接块、17为滑块、18为连接台、19为腔体、20为控制箱。
具体实施方式
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参阅图1～图5，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑轮测试仪，包括工作台1以及至少一个安装在该工作台1上的测试机构，可通过增加工作台1上的横梁来增加测试机构的安装数量，以对多组滑轮同时进行测试，参阅图1～图4，测试机构包括第一测力计2和第二测力计3，其中第一测力计2用于测试待测滑轮的承载质量，第二测力计3用于测试滑轮的操作力，工作台1上固定有支架4，该支架4上铰接有承重杆5，承重杆5的一端安装有砝码6，该砝码6会带动承重杆5下压；承重杆5的另一端设有限位槽7，第一测力计2上的限位杆8置于该限位槽7内，通过调节砝码6在承重杆5上的位置，或者限位杆8在限位槽7内的位置，以及调节砝码6本身的重量，均可调节第一测力计2受到的来自承重杆5的压力，再由第一测力计2感应测量下方实时的承重；本实施例中，工作台1上还设有滑轨9，该滑轨9上可滑动地安装有测试轨道10，其中测试轨道10上安装有连接台18，该连接台18固定在滑块17上，滑块17可滑动地安装在滑轨9上，测试轨道10的一端安装第二测力计3，第二测力计3的另一端连接有气缸11，其中气缸11第二测力计3之间通过连接块16连接，该连接块16同样固定在滑块17上，通过气缸11可带动测试轨道10在滑块17上滑动，第一测力计2下方连接有滑轮支架12，该滑轮支架12内安装有滑轮13，且滑轮13置于测试轨道10上方，其中滑轮13上设有环形凹槽14，测试轨道10上设有与环形凹槽14对应的凸台15，且凸台15置于环形凹槽14内，因此滑轮13与测试轨道10相对运动时可通过第二测力计3测出滑轮13的操作力，第一测力计2
在测试时，会通过承重杆5下压滑轮支架12以及滑轮13，由于滑轮13受到的压力可调节，可通过调节力臂来测出滑轮13实时的承重力，因此可针对各种不同的门体测试滑轮13的承载质量，使加工成品的滑轮13可适用于各种不同重量的门体。
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参阅图1和图5，滑轮支架12上对称设有腔体19，滑轮13铰接在腔体19内，该滑轮支架12对滑轮13起到定位和保护作用，工作台1上还安装有控制箱20，可通过控制箱20智能控制工作台1上的各个设备，滑轮13在测试轨道10上多次来回运动，通过控制箱20可连接外部的计数器来测出滑轮13运动的次数，当运动数量到达额定值时，可测试滑轮13的位移量，以判断滑轮13是否符合标准。
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本实用新型一种滑轮测试仪，滑轮通过第一测力计连接承重杆，该承重杆上装有可调节的砝码，第一测力计与承重杆之间通过限位槽限定，通过调节砝码或是直接调节第一测力计的位置，可简便调整滑轮受到的压力，从而更准确地测试出滑轮的承载质量，使滑轮可以适用于各种不同的门体，滑轮的底部滑动连接测试轨道，可通过第二测力计测出滑轮滑动时的操作力，以确保所使用的滑轮符合标准，避免滑动门整体出现故障。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。