一种机床供料设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于机床供料技术领域，具体为一种机床供料设备。


背景技术：

[0002]
目前尚未存在此类自动化的设备来为机床上料，原工作方式均采用人工手动上料的方式，一系列的动作有开机床门、松机床卡盘、取出加工好的产品、重新放入新的原料、夹紧机床卡盘、关机床门、压下机床启动按钮和机床开始加工，手工上料动作繁琐，每台机床都需要有专人不停的为机床看管上料，而且操作人员疲劳程度高，不能方便进行供料，使其生产效率和自动化程度较低。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机床供料设备，解决了每台机床都需要有专人不停的为机床看管上料，而且操作人员疲劳程度高，不能方便进行供料，使其生产效率和自动化程度较低的问题。
[0005]
(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床供料设备，包括底板，所述底板的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架的上表面设置有料仓，所述料仓的左侧面与分料机构的右侧面相连通，所述分料机构设置在支架的左侧面，所述支架的右侧面与第一气缸的左侧面固定连接，所述第一气缸的底端卡接有导向块，所述支架的左侧面通过销轴与接料机构的右侧面活动连接，所述分料机构的正面通过销轴与第三气缸的左端活动连接，所述第三气缸的右端通过销轴与支架的左侧面活动连接，所述料仓内壁的下表面设置有震料机构，所述震料机构的下表面与第四气缸的顶端固定连接，所述第四气缸的底端通过销轴与支架内壁上表面设置的支板底端活动连接，所述支架的背面设置有第二气缸。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述支架的正面与电磁阀的背面固定连接，所述支架的正面与配电箱的背面固定连接，所述配电箱的右侧面设置有急停控制按钮。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述导向块内设置有启停开关，所述料仓的上表面开设有储料通道，所述储料通道内设置有储料传感器。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述支架的左侧面设置有输送带本体，所述料仓的上表面设置有挡料板，所述料仓呈倾斜设置。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述震料机构位于料仓内壁下表面开设的通孔内，所述支架的右侧面设置有减压阀，所述分料机构的下方设置有机床卡盘。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、该机床供料设备，通过设置料仓、分料机构、第一气缸、第二气缸、支架和导向
块，在使用时首先将原料放入料仓，由于料仓前端比后端略低，原料进入料仓后自然向前端滚动，经过储料通道滚入分料机构的导向块中，储料通道传感器检测到有毛配料，第一气缸启动运行至前止点并推动导向块下降，第二气缸启动运行至前止点顺着导向块将原料推进机床卡盘钳口内，机床卡盘夹紧，第二气缸运行至后止点，第一气缸运行至后止点并拉动分料机构上升，到位后机床自行启动切削加工，这种方式方便进行供料，且自动化程度提高的同时大大提升了工作效率。
[0014]
2、该机床供料设备，通过设置第四气缸、震料机构、料仓、通孔和储料传感器，在入料时，储料传感器检测到原料在料仓后，随后第四气缸开始启动，并开始往复运动，同时带动震料机构运动，使其震动过程中带动原料震动，使其原料方便进行滑动，能有效防止原料发生滞留或堵塞的情况出现，保障了入料的匀速滑动和稳定供给。
[0015]
3、该机床供料设备，通过设置第三气缸、接料机构、支架和输送带，在使用时首先第三气缸伸长，第三气缸伸长时带动接料机构活动，使其位于切削加工后的物料下方，随后切削后的物料掉落在接料机构上，这时第三气缸收缩，使其接料机构形成一个直角，同时原料掉落在输送带本体上，使其方便进行出料，使用更为方便。
附图说明
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图1为本实用新型立体的结构示意图；
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图2为本实用新型左视的立体结构示意图；
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图3为本实用新型正视的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型俯视的结构示意图；
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图5为本实用新型储料传感器正视的放大结构示意图；
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图6为本实用新型启停开关正视的放大结构示意图；
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图中：1底板、2支架、3配电箱、4急停控制按钮、5料仓、6分料机构、7接料机构、8震料机构、9第一气缸、10第二气缸、11第三气缸、12第四气缸、13电磁阀、14输送带本体、15导向块、16减压阀、17储料传感器、18启停开关、19机床卡盘。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床供料设备，包括底板1，底板1的上表面与支架2的下表面固定连接，支架2的上表面设置有料仓5，料仓5的左侧面与分料机构6的右侧面相连通，分料机构6设置在支架2的左侧面，支架2的右侧面与第一气缸9的左侧面固定连接，第一气缸9的底端卡接有导向块15，支架2的左侧面通过销轴与接料机构7的右侧面活动连接，通过设置接料结构7，接料结构7在第三气缸11的作用下角度变换，能将切削好的材料收集并将其传导至输送带本体14上，使其自动出料更为方便，分料机构6的正面通过销轴与第三气缸11的左端活动连接，第三气缸11的右端通过销轴与支架2的左侧面活动连接，料仓5内壁的下表面设置有震料机构8，震料机构8的下表面与第四气缸12的顶端固定连接，第四气缸12的底端通过销轴与支架2内壁上表面设置的支板底端活动连接，支架2的背面设置有第二气缸10。
[0025]
具体的，如图1所示，支架2的正面与电磁阀13的背面固定连接，支架2的正面与配
电箱3的背面固定连接，配电箱3的右侧面设置有急停控制按钮4，导向块15内设置有启停开关18，料仓5的上表面开设有储料通道，储料通道内设置有储料传感器17，支架2的左侧面设置有输送带本体14，料仓5的上表面设置有挡料板，料仓5呈倾斜设置，通过设置支架2，支架2能方便不同机构之间固定，并协调其运作，通过设置电磁阀13，方便进行控制入料，通过设置配电箱3，配电箱3集成各机构之间的控制电路并通过急停控制按钮4进行控制，通过设置启停开关18，在物料触压启停开关18时，plc能够方便进行自动设备自检，通过设置储料传感器17，能检测是否有料，进行操作，通过设置输送带本体14，能将切削好的原料收集并统一传输，通过设置挡料板，能在物料滚动在料仓5内时不易滑脱。
[0026]
具体的，如图4所示，震料机构8位于料仓5内壁下表面开设的通孔内，支架2的右侧面设置有减压阀16，分料机构6的下方设置有机床卡盘19，通过设置震料机构8，能不断的在料仓5内震动，使其原料不会出现堆积和堵塞的情况出现，通过设置机床卡盘19，本设备需与机床进行通信、信号采集以及协同控制，使其操作与机床卡盘19的操作能够协调统一。
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本实用新型的工作原理为：
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s1、本设备的操作，首先人工将原料放入料仓5，由于料仓5前端比后端略低，原料进入料仓5后自然向前端滚动，经过储料通道滚入分料机构6的导向块15中，触压启停开关18，plc开始设备自检，储料通道内的储料传感器17判别有无料，无料时第四气缸12启动作往复震动；
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s2、有料时第一气缸9启动运行至前止点并推动导向块15下降，第二气缸10启动运行至前止点顺着导向块15将原料推进机床卡盘19钳口内，机床卡盘19夹紧，第二气缸10运行至后止点，第一气缸9运行至后止点并拉动分料机构6上升，到位后机床自行启动切削加工；
[0030]
s3、切削加工完成后，第三气缸11启动运行至前止点并推动接料机构7旋转至接料位置，机床卡盘19松夹半成品料落进接料机构7中，第三气缸11启动运行至后止点，并拉动接料机构7旋转至垂直状态，半成品料滚到输送带上流至下一道加工工序。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。