电阻测试装置的制作方法

本发明涉及电阻测试技术领域，特别是涉及一种电阻测试装置。

背景技术：

在手机、平板电脑等电子产品中框制造过程中，为了便于后续安装电路板及其他电子元器件，通常需沿中框的内侧壁设置金属件，以便于将电路板及电子元器件安装固定在金属件上。同时，为了起到接地保护作用，采用电路板和/或电子元器件与金属薄板导电连接的方式，但是连接处的电阻率的变化也成为影响电子产品性能参数的重要因素。因此，在将金属件与中框连接后，需要检测金属件上若干个预设点之间的电阻率，便于检测不符合相应要求的不良品。而由于测试点分布于中框内腔的水平面及侧面上，传统的测试装置因结构受限需要分别进行测试，造成时间和人力的浪费，影响测试效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的电阻测试装置对平面和侧面需要分开测试，影响测试效率的问题，提供一种可同时多点位测试的电阻测试装置。

一种电阻测试装置，包括：

底座；

支承部，设置于所述底座，具有用于支承产品的支承面；

固定机构，包括升降组件、固定部及压持部，所述升降组件设置于所述底座，所述固定部设置于所述升降组件的一侧，且位于所述支承面上方，所述升降组件用于驱动所述固定部沿垂直于所述支承面的方向远离或靠近所述支承面，所述压持部设置于所述固定部朝向所述支承面的一侧，用于在所述固定部靠近所述支承面移动到达预设位置时压紧产品；

测试机构，包括探针固定座、第一驱动件及装设于所述探针固定座的至少两个探针，所述探针固定座活动连接于所述固定部朝向所述支承面的一侧，至少两个所述探针相对所述支承面呈不同方向延伸，所述第一驱动件设置于所述固定部远离所述支承面的另一侧，并可驱动与其相对应的所述探针固定座沿预设方向移动。

上述电阻测试装置，固定部随升降组件下降，而使压持部压紧产品，且使探针固定座在竖向到达一定的位置，第一驱动件驱动探针固定座沿预设方向移动到达相应的位置，探针根据产品的检测位的不同而呈不同方向延伸，使探针可到达相应的检测位，从而完整检测。相比传统的电阻测试装置，可同时对多个面的检测位检测，节省了人力及时间，提高了测试效率。

在其中一实施例中，所述测试机构包括至少一个测试组件，每组所述测试组件包括一个所述探针固定座、一个所述第一驱动件及若干所述探针，若干所述探针相对所述支承面呈不同方向地装设于所述探针固定座。

在其中一实施例中，所述探针固定座包括检测位置，所述第一驱动件驱动所述探针固定座沿预设方向移动终止于所述检测位置，所述探针触接所述产品上的检测位。

在其中一实施例中，所述升降组件包括支座、升降部及第二驱动件，所述支座设置于所述底座，所述固定部固接于所述升降部，所述支座设有滑轨，所述第二驱动元件设置于所述支座，并与所述升降部连接，用于驱动所述升降部在垂直于所述支承面的方向沿所述滑轨移动。

在其中一实施例中，所述固定部沿所述预设方向开设有滑槽，所述探针固定座包括主体部及连接于所述主体部的滑动部，所述主体部设有所述安装位，所述滑动部伸入所述滑槽，并与所述第一驱动件连接，以在所述第一驱动件的驱动下沿所述滑槽移动。

在其中一实施例中，所述探针固定座还包括设置于所述固定部远离所述支承面一侧的配合部，所述配合部固定连接于所述滑动部远离所述主体部的一侧，且所述配合部一端与所述第一驱动件的输出端配接。

在其中一实施例中，所述测试组件还包括导向座，所述导向座设置于所述固定部远离所述支承面的一侧，所述导向座具有一与所述配合块相匹配的导向通道，所述配合部至少部分收容于所述导向通道；

其中，所述导向通道的导向方向与所述滑槽的延伸方向相互平行。

在其中一实施例中，所述电阻测试装置还包括定位机构，所述定位机构包括若干定位块，若干所述定位块设置于所述支承面，围设形成与所述产品形状相配的固定位。

在其中一实施例中，所述第一驱动件为伸缩式驱动件。

在其中一实施例中，所述支承部沿远离或靠近所述升降组件的方向可移动地设置于所述底座。

在其中一实施例中，所述电阻测试装置还包括控制装置，所述控制装置分别与所述升降组件及第一驱动件连接，用于控制升降组件驱动所述固定部到达垂直于所述支承面的方向的预设位置后，控制所述第一驱动件驱动所述探针固定座沿预设方向移动，以使所述探针到达并触接检测位。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的电阻测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的电阻测试装置的a处的局部放大图；

图3为图1所示的电阻测试装置除去导向座与配合部的结构示意图；

图4为图3所示的电阻测试装置的b处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的电阻测试装置10，包括底座12、支承部14、固定机构16及测试机构18。

该支承部14设置于底座12，具有一用于支承产品的支承面142，固定机构16包括升降组件162、固定部164及压持部166，升降组件162设置于底座12，该固定部164设置于升降组件162，且位于支承面142上方。升降组件162用于驱动该固定部164沿垂直于支承面142的方向远离或靠近支承面142，该压持部166设置于固定部164朝向支承面142的一侧，用于在固定部164靠近支承面142移动到达预设位置时压紧产品。

测试机构18包括探针固定座184、第一驱动件186及装设于探针固定座184的至少两个探针188，探针固定座184活动连接于固定部164朝向支承面142的一侧，至少两个探针188相对支承面142呈不同方向延伸。第一驱动件186设置于固定部164远离支承面142的另一侧，并可驱动与其相对应的探针固定座184沿预设方向移动。

在实际应用中，将产品置于支承面142上，升降组件162驱动固定部164下降而使压持部166到达预设位置时压紧产品。此时，探针188与产品不接触，接着第一驱动件186驱动探针固定座184沿预设方向移动，而到达一定的位置，使探针188到达相应的检测位进行检测。如此，根据产品的检测位的不同，探针188呈不同方向装设延伸，第一驱动件186驱动探针固定座184移动到达相应的位置，使探针188可到达相应的检测位，从而完成检测。相比传统的电阻测试装置，可同时对多个面的检测位检测，节省了人力及时间，提高了测试效率。

需要指出的是，相对支承面142呈不同方向延伸的至少两个探针188可装设于一个探针固定座184，也可装设于不同的探针固定座184，总之，能实现至少两个探针188同时测试多个面的目的即可。

在一个实施例中，测试机构188包括至少一测试组件，每组测试组件包括一个探针固定座184、一个第一驱动件186及若干探针188，探针固定座184活动连接于固定部164朝向支承面142的一侧，若干探针188相对支承面142呈不同方向地装设于探针固定座184。具体地，探针固定座184设有供探针188朝向支承面142呈不同方向装设的安装位1842，第一驱动件186设置于固定部164远离支承面142的另一侧，并可驱动与其相对应的探针固定座184沿预设方向移动。

应当理解的是，由于不同的产品存在多个的检测位，而多个检测位可能分布于产品的一个面或多个面上，因此，在实际测试中，可设置至少一组测试组件，并根据检测的分布位置而设定每组测试组件中的若干探针188朝向支承面142的延伸方向。且通过每组测试组件中的第一驱动件186而控制探针固定座184的位移，而使探针188恰好到达检测位置，实现检测。例如，具体到一个实施方式中，如图1所示，产品为手机中框，检测位设置于产品的内腔靠近两端的位置，且分别位于产品的内腔的底壁、侧壁及侧壁与侧壁连接的拐角处，则测试组件包括三组。

在一个实施例中，该探针固定座184包括检测位置，第一驱动件186驱动探针固定座184沿预设方向移动终止于检测位置，探针188触接产品上的检测位。也就是说，当压持部166将产品压紧于支承面142上时，第一驱动件186驱动探针固定座184移动预设的位移，当探针固定座184终止于前述的检测位置，则探针188恰好与产品的检测位触接，保证检测的正常进行。

在一个实施例中，请参阅图3及图4，固定部164沿预设方向开设有滑槽1642，探针固定座184包括主体部1843及连接于主体部1843的滑动部1844，主体部1843设有前述的安装位1842，该滑动部1844伸入滑槽1642，并与第一驱动件186连接，以在第一驱动件186的驱动下沿该滑槽1642移动。如此，通过滑槽1642及滑动部1844的设置，使探针固定座184与第一驱动件186可分别布置于固定部164的相对两侧，便于第一驱动件186的布置，避免第一驱动件186与产品产生接触而损伤产品。

具体到一个实施方式中，该固定部164呈板状，测试组件包括三组，沿横向大致平行设置的两组测试组件用于测试位于产品内腔的两端的底壁及侧壁的检测位，而沿纵向设置的一组测试组件用于测试位于产品内腔的侧壁与侧壁连接的拐角处的检测位。对应地，滑槽1642包括三个，包括沿固定部164的纵长方向开设的两个，以及沿固定部164宽度方向开设的一个。

应当理解的是，滑槽1642的设置，不仅可使探针固定座184沿预设方向可移动，且起到限位的作用。也就是说，当滑动部1844沿滑槽1642朝向产品的端部移动的过程中，滑槽1642端壁可对滑动部1844进行限位，也即对探针固定座184限位。具体到一个方式中，当滑动部1844沿滑槽1642移动至滑槽1642的一端，此时，滑动部1844受到滑槽1642端壁的限位而停止移动，探针固定座184恰好位于前述的检测位置。如此，可精确控制探针固定座184的行程，保证探针188与检测位的准确对接，提高检测的精确性。

进一步地，请再次参阅图2，该探针固定座184还包括设置于固定部164远离支承面142一侧的配合部1846，滑动部1844固定连接于配合部1846一侧，第一驱动件186的输出端连接于配合部1846一端。具体地，该第一驱动件186为伸缩式驱动件，例如，驱动气缸或液压伸缩件。该配合部1846呈长条状，滑动部1844收容于滑槽1642，配合部1846固定连接于滑动部1844远离主体部1843的一侧。配合部1846一端延伸出滑槽1642的范围，并与第一驱动件186的输出端配接。如此，便于探针固定座184与第一驱动件186的输出端的连接，且便于探针固定座184的拆装，且保证了探针固定座184移动的稳定性。

应当理解的是，假若不设置配合部1846，则在安装探针固定座184时，滑动部1844需伸出滑槽1642，与第一驱动件186的输出端配接。而探针固定座184的重力则承载于滑动部1844与第一驱动件186的输出端的配接处，久而久之，存在使第一驱动件186的输出端发生损坏而失效的现象发生。而在一个实施方式中，将配合部1846固定于滑动部1844的一侧，并延伸出滑槽1642的范围，可将探针固定座184的重力转嫁至配合部1846与固定部164之间。因此，配合部1846的设置可保证第一驱动件186与滑动部1844的稳定连接，保证探针固定座184移动的稳定性。在另一个实施方式中，将配合部1846的宽度设置大于滑槽1642的宽度，同样可将探针固定座184的重力嫁至配合部1846与固定部164之间，保证探针固定座184与第一驱动件186的输出端的连接的可靠性，以及探针固定座184移动的稳定性。

进一步地，该测试组件还包括导向座189，导向座189设置于固定部164远离支承面142的一侧，导向座189具有一与配合块相匹配的导向通道(图未示)，配合部1846至少部分收容于导向通道。其中，导向通道的导向方向与滑槽1642的延伸方向相互平行。如此，可进一步地保证探针固定座184与第一驱动件186的输出端的连接的可靠性，以及探针固定座184移动的稳定性。

在一个实施例中，该升降组件162包括支座1622、升降部1624及第二驱动件1626，支座1622设置于底座12，固定部164固接于升降部1624，支座1622设有滑轨(图未标)，第二驱动元件设置于支座1622，并与升降部1624连接，用于驱动升降部1624在垂直于支承面142的方向沿滑轨移动。具体地，支座1622呈板状，其一端固接于底座12，支座1622朝向支承部14的一侧表面沿竖直方向设有滑轨，升降部1624滑设于滑轨。第二驱动件1626设置于支座1622，并与升降部1624传动连接，以驱动升降部1624上下移动。

在一个实施例中，该第二驱动件1626可为输出旋转动力的电机、伸缩式的气缸或油压缸中的一种。具体到一种实施方式中，该第二驱动件1626为电机，则通过丝杠与升降部1624传动连接，实现升降部1624的上下移动。

在一个实施例中，电阻测试装置10还包括定位机构，定位机构包括若干定位块192，若干定位块192设置于支承面142，围设形成与产品形状相配的固定位。具体到一个实施方式中，产品为手机中框，手机中框呈矩形，则定位块192包括六块，围设形成一与手机中框形状匹配的固定位，六块定位块192分别位于手机中框的两端及分别靠近两端位置的两侧。如此，可将产品定位于固定位，便于压持部166压紧固定。

在一个实施例中，支承部14沿远离或靠近升降组件162的方向可移动地设置于底座12。如此，可将支承部14从固定部164下方移出，便于放料及其他操作。具体地，该底座12沿垂直于支座1622的方向布设有滑轨，该电阻测试装置10还包括移栽板11，移栽板11可滑动地连接于滑轨，支承部14固接于移栽板11上，从而可随移动板沿滑轨移动。

进一步地，该电阻测试装置10还包括可驱动移栽板11沿滑轨移动的第三驱动件(图未示)，该第三驱动件可输出旋转动力的电机、伸缩式的气缸或油压缸中的一种。具体到一种实施方式中，该第三驱动件可为电机，则通过丝杠与移栽板11连接，而驱动移栽板11移动。

在一个实施例中，电阻测试装置10还包括控制装置(图未示)，控制装置分别与升降组件162及第一驱动件186连接，用于控制升降组件162驱动固定部164到达垂直于支承面142的方向的预设位置后，控制第一驱动件186驱动探针固定座184沿预设方向移动，以使探针188到达并触接检测位。具体地，该控制装置分别与第一驱动件186、第二驱动件1626及第三驱动件连接，用于分别控制三者作出驱动动作。在检测之前，操作者发出控制指令，第三驱动件驱动移栽板11从固定部164下方移出，机械臂或人工放料后，第三驱动件驱动移栽板11复位。此时，控制装置控制第二驱动件1626驱动升降部1624下降，从而使固定部164下压，压持部166压紧产品。接着控制装置控制第一驱动件186驱动探针固定座184沿预设方向移动，而到达检测位置，探针188触接检测位进行检测。

如此，可实现检测的自动化过程中，使用便利，提高了检测效率。

在一个实施例中，该控制装置还用于对探针188检测到的数据进行处理，从而判断是否合格。具体地，当检测数据处于预设范围内，则可判断检测合格，反之亦然。进一步地，为提高检测效率，该电阻测试装置10还包括检测指示灯，该检测指示灯包括ng信号灯132以及pass信号灯134，该控制装置分别与该ng信号灯132与pass信号灯134连接，以可视化地显示检测结果。例如，当检测不合格，则控制装置发出控制信号而使ng信号灯132闪烁或发光，从而提醒或告知检测人员产品不合格。

在一个实施例中，该电阻测试装置10还包括防护罩(图未示)，该防护罩设置于该升降部1624，并罩设于该固定部164，将该固定部164收容于防护罩的防护空间内，以对测试组件进行保护。应当理解的是，该防护罩在固定部164到达预设位置后，不与支承部14及产品发生干涉，也就是说，在压持部166压紧产品时，防护罩与支承部14间隔一定安全距离。

上述电阻测试装置10，固定部164随升降组件162下降，而使压持部166压紧产品，且使探针固定座184在竖向到达一定的位置，第一驱动件186驱动探针固定座184沿预设方向移动到达相应的位置，探针188根据产品的检测位的不同而呈不同方向延伸，使探针188可到达相应的检测位，从而完成检测。相比传统的电阻测试装置，可同时对多个面的检测位检测，节省了人力及时间，提高了测试效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。