一种拉伸应力松弛试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及试验仪器技术领域，尤其涉及一种拉伸应力松弛试验机。


背景技术：

[0002]
拉伸应力松弛试验机是测试钢绞线应力的试验仪器，通常由机架以及设置在机架上的试验装置组成，由于应力松弛试验对环境温度要求较高，需要在恒温状态下进行，因此为了保证测试结果准确精度高、误差小，目前对钢绞线进行应力松弛试验时均采用将应力松弛试验机放在一个恒温室内进行测试的方法，该方法测量结果准确，测量过程符合国家标准，但是其存在一些缺陷：首先，试验的局限性较大，需要专门准备一间恒温室，增加了占地空间；其次，恒温室通常面积较大，为了保持整个恒温室的温度恒定不变必然会浪费较多电能，造成经济支出增加，并且钢绞线在破断瞬间很可能会从试验机左右两端飞射而成，或者因为试验机本身的机械零件损坏或者试样因脆性断裂而产生高速飞溅物，这些高速飞溅物如果直接打在人身上或者设备上，则会造成严重的人身伤害或者财产损失，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能并且安全性高的拉伸应力松弛试验机。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拉伸应力松弛试验机，包括机架、设置在机架顶部的试验装置，所述机架上设置有用于使试验装置保持恒温的局部温控装置，其特征在于：所述局部温控装置包括设置在机架顶部的恒温罩、设置在机架下方的正反转风机，所述试验装置设置在恒温罩内，所述风机的出风口与进风口分别连接有出风管和进风管，所述出风管远离正反转风机的一端与恒温罩顶部内壁连通，所述出风管中部连接有加热筒，所述恒温罩左右两侧壁中部均连通有通风管，所述通风管内壁上设置有制冷片，所述试验装置左右两端均设置有挡板，所述挡板远离试验装置一侧的顶部和底部分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆远离挡板的一端分别与恒温罩内侧壁的顶部和底部固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的外侧均套设有缓冲弹簧。
[0005]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在机架顶部的恒温罩可以使设置在机架顶部的试验装置处于一个小型密闭空间内，需要对恒温罩内进行加温时，启动正反转风机，使其正转，在正转的正反转风机的作用下，空气依次通过进风管和正反转风机后，进入到出风管后，通过设置在出风管中部的加热筒对空气进行加热，经加热后的热风通过出风管进入到恒温罩内，使恒温罩内的温度升高，需要对恒温罩内进行降温时，启动正反转风机，使其反转，使恒温罩左右两端外侧的空气在正反转风机的作用下，进入到通风管中，经过通风管时，通过设置在通风管内的制冷片对气流进行降温，经降温后的气流进入到恒温罩内，使恒温罩内的温度降低，通过这样的方式，减少了不必要的多余空间，降低了设备运行时调节空间内温度所需的能耗，断裂后从试验装置左右两端飞射出的钢绞线撞击到挡
板，冲击力经过挡板传递到伸缩杆和缓冲弹簧中，导致第一伸缩杆和第二伸缩杆发生伸缩，缓冲弹簧发生变形，使冲击力被发生伸缩的伸缩杆和发生变形的缓冲弹簧吸收，钢绞线失去动能，通过这样的方式，避免因试验机本身的机械零件损坏或者试样因脆性断裂而产生的高速飞溅物威胁人员与设备的安全，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的节能效果和安全性能。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述恒温罩顶部内壁上设置有分流罩，所述分流罩上设置有若干出气孔，所述出风管远离正反转风机的一端穿过恒温罩顶部外壁后与分流罩内部连通。
[0007]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经加热筒加热后的气流通过出风管进入到分流罩内，再通过设置在分流罩上的若干出气孔进入到恒温罩内，通过这样的方式，避免因热气流在恒温罩内分流不均，而导致恒温罩内不同区域温差不同的现象发生。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向试验装置的一侧设置有卡槽，所述卡槽中插设有缓冲垫。
[0009]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，钢绞线断裂飞射出来时，首先与缓冲垫发生撞击，使缓冲垫发生变形，通过缓冲垫的变形吸收一部分冲击力，在通过缓冲垫将冲击力分散，使挡板的受力面积增加，并且当缓冲垫损坏后，只需将损坏的缓冲垫从卡槽中取出，将新的缓冲垫插入卡槽中即可，通过这样的方式，避免因多次使用后，导致挡板发生损坏的现象发生。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述通风管远离恒温罩的一端和进风管远离正反转风机的一端均连接有滤尘罩。
[0011]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过分别设置在通风管与进风管端部的第一滤尘罩和第二滤尘罩，可以避免灰尘通过进风管或者依次通过通风管、恒温罩和出气管后，进入到正反转风机中，导致灰尘依附在正反转风机内部，导致正反转风机的工作效率下降的现象发生。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述恒温罩外壁上设置有隔热层。
[0013]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在恒温罩外壁上的隔热层可以避免因恒温罩内温度被外界温度影响，而导致设备能耗增加的现象发生。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
[0016]
图中标记表示为：
[0017]
1-机架、2-试验装置、3-恒温罩、4-正反转风机、5-出风管、6-进风管、7-加热筒、8-通风管、9-制冷片、10-挡板、11-第一伸缩杆、12-第二伸缩杆、13-缓冲弹簧、14-分流罩、15-出气孔、16-卡槽、17-缓冲垫、18-第一滤尘罩、19-隔热层、20-第二滤尘罩。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种拉伸应力松弛试验机，包括机架1、设置在机架1顶部的试验装置2，所述机架1上设置有用于使试验装置2保持恒温的局部温控装置，在本实用新型具体实施例中：所述局部温控装置包括设置在机架1顶部的恒温罩3、设置在机架1下方的正反转风机4，所述试验装置2设置在恒温罩3内，所述风机的出风口与进风口分别连接有出风管5和进风管6，所述出风管5远离正反转风机4的一端与恒温罩3顶部内壁连通，所述出风管5中部连接有加热筒7，所述恒温罩3左右两侧壁中部均连通有通风管8，所述通风管8内壁上设置有制冷片9，所述试验装置2左右两端均设置有挡板10，所述挡板10远离试验装置2一侧的顶部和底部分别设置有第一伸缩杆11和第二伸缩杆12，所述第一伸缩杆11和第二伸缩杆12远离挡板10的一端分别与恒温罩3内侧壁的顶部和底部固定连接，所述第一伸缩杆11和第二伸缩杆12的外侧均套设有缓冲弹簧13。
[0020]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在机架1顶部的恒温罩3可以使设置在机架1顶部的试验装置2处于一个小型密闭空间内，需要对恒温罩3内进行加温时，启动正反转风机4，使其正转，在正转的正反转风机4的作用下，空气依次通过进风管6和正反转风机4后，进入到出风管5后，通过设置在出风管5中部的加热筒7对空气进行加热，经加热后的热风通过出风管5进入到恒温罩3内，使恒温罩3内的温度升高，需要对恒温罩3内进行降温时，启动正反转风机4，使其反转，使恒温罩3左右两端外侧的空气在正反转风机4的作用下，进入到通风管8中，经过通风管8时，通过设置在通风管8内的制冷片9对气流进行降温，经降温后的气流进入到恒温罩3内，使恒温罩3内的温度降低，通过这样的方式，减少了不必要的多余空间，降低了设备运行时调节空间内温度所需的能耗，断裂后从试验装置2左右两端飞射出的钢绞线撞击到挡板10，冲击力经过挡板10传递到伸缩杆和缓冲弹簧13中，导致第一伸缩杆11和第二伸缩杆12发生伸缩，缓冲弹簧13发生变形，使冲击力被发生伸缩的伸缩杆和发生变形的缓冲弹簧13吸收，钢绞线失去动能，通过这样的方式，避免因试验机本身的机械零件损坏或者试样因脆性断裂而产生的高速飞溅物威胁人员与设备的安全，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的节能效果和安全性能。
[0021]
在本实用新型具体实施例中：所述恒温罩3顶部内壁上设置有分流罩14，所述分流罩14上设置有若干出气孔15，所述出风管5远离正反转风机4的一端穿过恒温罩3顶部外壁后与分流罩14内部连通。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，经加热筒7加热后的气流通过出风管5进入到分流罩14内，再通过设置在分流罩14上的若干出气孔15进入到恒温罩3内，通过这样的方式，避免因热气流在恒温罩3内分流不均，而导致恒温罩3内不同区域温差不同的现象发生。
[0023]
在本实用新型具体实施例中：所述挡板10朝向试验装置2的一侧设置有卡槽16，所述卡槽16中插设有缓冲垫17。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，钢绞线断裂飞射出来时，首先与缓冲垫17
发生撞击，使缓冲垫17发生变形，通过缓冲垫17的变形吸收一部分冲击力，在通过缓冲垫17将冲击力分散，使挡板10的受力面积增加，并且当缓冲垫17损坏后，只需将损坏的缓冲垫17从卡槽16中取出，将新的缓冲垫17插入卡槽16中即可，通过这样的方式，避免因多次使用后，导致挡板10发生损坏的现象发生。
[0025]
在本实用新型具体实施例中：所述通气管远离恒温罩3的一端和进风管6远离正反转风机4的一端均连接有滤尘罩18。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过分别设置在通风管8与进风管6端部的第一滤尘罩18和第二滤尘罩20，可以避免灰尘通过进风管6或者依次通过通风管8、恒温罩3和出气管后，进入到正反转风机4中，导致灰尘依附在正反转风机4内部，导致正反转风机4的工作效率下降的现象发生。
[0027]
在本实用新型具体实施例中：所述恒温罩3外壁上设置有隔热层19。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在恒温罩3外壁上的隔热层19可以避免因恒温罩3内温度被外界温度影响，而导致设备能耗增加的现象发生。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。