一种钢筋混凝土磅板的制作方法

1.本实用新型涉及磅板生产技术领域，具体地指一种钢筋混凝土磅板 。


背景技术：

2.目前市场上的磅板基本为钢板结构，这种钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的风险，特别是这种一整块大面积铁板结构容易吸引雷击而造成传感器毁坏，造成经济损失，而且这种钢板结构的磅板长时间经过货车称重碾压后，极易发生变形，造成称重数据出现误差的现象，另外现有技术中磅板与传感器的对接过程均是直接先将传感器固定到安装区域，然后再将磅板吊装放置到传感器顶部的托板上，实现磅板的支撑柱与托板的对接过程，这个过程需要不断调整磅板的位置，调整过程繁琐，费时费力，安装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢筋混凝土磅板 ，解决现有技术中钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的问题，提高磅板与称重传感器的安装效率。
4.本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土磅板，它包括多条纵横交错设于框体内的钢筋，多根钢筋与框体内侧连接形成立体钢筋网络结构，立体钢筋网络结构内固定均匀设有多个支撑柱，所述支撑柱底部与称重传感器配合，所述立体钢筋网络结构的空隙内浇注混凝土。
5.优选地，多根钢筋彼此垂直焊接连接，钢筋端部与框体内侧垂直焊接连接。
6.优选地，所述支撑柱竖向设置且与钢筋垂直焊接连接。
7.优选地，所述支撑柱顶部还设有定位块。
8.优选地，所述支撑柱底面还固定设有磁铁板，所述磁铁板与称重传感器顶部的铁托板配合。
9.优选地，所述称重传感器底部的基座与安装区域上的定位托盘配合。
10.优选地，所述框体为矩形框体结构，所述支撑柱的数量为4个，且沿着框体中心线对称设置。
11.优选地，所述立体钢筋网络结构包括4层钢筋网结构，每层钢筋网结构纵向设置的钢筋数量为8条，横向设置的钢筋数量为8条，框体的长为8m，宽为4m。
12.优选地，所述框体外侧与连接板通过螺栓连接。
13.本实用新型的有益效果：本发明通过将原先呈钢板结构的磅板替换为钢筋混凝土结构，解决了现有技术中钢板结构的磅板存在容易生锈以及遭受雷击的问题，另外在磅板与称重传感器的安装过程中，称重传感器的铁托板与磁铁板可以直接磁性吸引对接，大大提高了磅板与称重传感器的安装效率。
附图说明
14.图1 为一种钢筋混凝土磅板在浇筑前的俯视结构示意图；
15.图2为图1浇筑后的a
‑
a剖视结构示意图；
16.图3为图2中c区域的放大结构示意图；
17.图4为钢筋混凝土磅板拼接后的俯视结构示意图；
18.图5为钢筋混凝土磅板拼接后的正视结构示意图；
19.图6为图5中d区域的放大结构示意图；
20.图中，框体1、钢筋2、立体钢筋网络结构3、支撑柱4、称重传感器5、铁托板5.1、底座5.2、混凝土6、定位块7、磁铁板8、安装区域9、定位托盘10、连接板11、螺栓12。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1至6所示，一种钢筋混凝土磅板，它包括多条纵横交错设于框体1内的钢筋2，多根钢筋2与框体1内侧连接形成立体钢筋网络结构3，立体钢筋网络结构3内固定均匀设有多个支撑柱4，所述支撑柱4底部与称重传感器5配合，所述立体钢筋网络结构3的空隙内浇注混凝土6。
23.优选地，多根钢筋2彼此垂直焊接连接，钢筋2端部与框体1内侧垂直焊接连接。
24.优选地，所述支撑柱4竖向设置且与钢筋2垂直焊接连接。
25.优选地，所述支撑柱4顶部还设有定位块7。
26.优选地，所述支撑柱4底面还固定设有磁铁板8，所述磁铁板8与称重传感器5顶部的铁托板5.1配合。现有技术中磅板与传感器的对接过程并没有考虑调平操作，均是在对接完成后直接进行校对，但是如果磅板与传感器之间不能保持垂直连接，在使用一段时间后，磅板与传感器之间的连接角度会发生改变，从而造成称重数据误差越来越大；本实施例中称重传感器5的铁托板5.1与磁铁板8可以磁性吸引对接，由于称重传感器5与铁托板5.1本身是垂直固定的，而铁托板5.1与磁铁板8均为平板结构，可以紧密吸引贴合，这样就能够保证最终磅板与传感器之间保持垂直连接，
27.优选地，所述称重传感器5底部的基座5.2与安装区域9上的定位托盘10配合。
28.优选地，所述框体1为矩形框体结构，所述支撑柱4的数量为4个，且沿着框体1中心线对称设置。
29.优选地，所述立体钢筋网络结构3包括4层钢筋网结构，每层钢筋网结构纵向设置的钢筋2数量为8条，横向设置的钢筋2数量为8条，框体1的长为8m，宽为4m。
30.优选地，所述框体1外侧与连接板11通过螺栓12连接。
31.本实施例工作原理如下：
32.本实用新型的磅板在安装时，只需要将称重传感器5顶部的铁托板5.1与磁铁板8磁性吸引对接即可，然后将定位托盘10放置在安装区域9，使得各个定位托盘10之间的相对位置与各个定位块7之间的相对位置一一对应，并计算出各个定位托盘10与安装区域9边界线之间的距离，然后对吊装设备吊装的磅板进行位置调整，使得各个定位块7与安装区域9边界线之间的距离和各个定位托盘10与安装区域9边界线之间的距离保持一致，最后放下磅板，这时磅板底部各个称重传感器5的底座5.2刚好落入到各个定位托盘10上。定位托盘
10一者可以起到定位标记的作用，二者可以将称重传感器5与安装区域9直接接触，这样可以起到一定的防潮效果。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。