一种金属材料无损检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属检测技术领域，具体为一种金属材料无损检测装置。

背景技术：

无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法，也叫非破坏性检验。随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。目前有射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法和渗透检测法，通常使用射线检测对金属材料进行无损检测，射线检测优点是缺陷显示直观、定量、定位准确、可以定性、检测结果可以长期保留，但是由于检测时检测面积比较小，检测过程中无法接触检测件，对于棒料工件的检测比较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属材料无损检测装置，采用射线检测设备对金属材料进行无损检测，并且能够满足在检测时控制检测棒料进行可控制的旋转，能够满足对检测棒料的全方位检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料无损检测装置，包括检测箱盖、检测箱体、夹紧单元、x射线发生器、检测器和连接板；

检测箱体：为开口结构，所述箱盖通过合页活动连接在检测箱体的后表面，所述检测箱体、夹紧单元、x射线发生器、检测器和连接板均位于检测箱体的内部，所述连接板位于检测箱体的底部，且所述夹紧单元位于连接板的上表面；

夹紧单元：包含有电机、电机支架、支撑块、光杆、夹紧头、滑块和压缩弹簧，所述支撑块分别位固定连接在连接板的左右两端，右边支撑块的高度大于左边支撑块的高度，支撑块的对立面上设置有两个通孔，所述光杆的两端分别固定在支撑块的通孔内，所述滑块左表面的下部设有两个与光杆对应的通孔，且光杆穿过滑块上的通孔与滑块滑动连接，滑块左表面的上部设有一个通孔，所述压缩弹簧分别套接在两个光杆上，且压缩弹簧位于右边的支撑块和滑块之间，左边支撑块的右表面上设有一个通孔，且与滑块上部的通孔同圆心，所述夹紧头分别位于左边支撑块上部的通孔内和滑块上部的通孔内，且两个夹紧头对向布置，右边的夹紧头后端设有挡片，左边的夹紧头的左端延伸出支撑块，所述电机通过电机支架固定连接在连接板的最左端，且电机的输出轴与左边的夹紧头的延伸端固定连接；通过将压缩弹簧设置在右边的支撑块和滑块之间，能够满足对于不同长度的待检测棒料进行夹紧，满足更大的使用范围，通过电机带动右边的夹紧头旋转，待检测棒料在两端的夹紧头夹紧下液会随之转动，x射线发生器发出的射线就可以照射在待检测棒料的表面上，能够满足在检测时对待检测棒料进行全方位的检测效果；

其中：电机、x射线发生器和检测器的输入端通过控制开关组与外部电源的输出端电连接，检测器的信号输出端与外部的显示模块的信号输入端电连接。

进一步的，还包括移动轮，所述移动轮分别通过滚轮支架与检测箱体下表面的四个直角处固定连接。由于检测装置整体质量比较大，在移动的时候特别不方便，所以在检测箱体下设置移动轮可以方便移动检测装置。

进一步的，所述检测箱体的开口处设有凹槽，所述箱盖的下表面设有与检测箱体开口处相对应的凸台，所述检测箱体和箱盖均采用防辐射材料。由于x射线发生器产生的辐射对人体有害，需要对检测箱体进行严密的密封处理，避免辐射外泄，在检测箱体的开口处设置凹槽，在箱盖的下表面设有与检测箱体开口处相对应的凸台，这样就可以有效的避免在使用的过程中辐射的外泄，减小对人体的损伤。

进一步的，还包括气杆，所述气杆分别位于检测箱体的左右两侧，且气杆的一端活动连接在检测箱体上，气杆的另一端活动连接在箱盖的侧面。为了减小打开箱盖的难度，通过气杆辅助打开检测箱盖，可以起到省力的效果。

进一步的，所述夹紧头的对应端部固定套接有橡胶凸台，且橡胶凸台的最大直径大于支撑块上部通孔的直径，夹紧头与支撑块和滑块的连接处设有转动轴承。为了减小夹紧头的端部对待检测棒料端部的磨损，在夹紧头的端部固定套接有橡胶凸台可以有效的避免损坏到待检测棒料。

进一步，左边的夹紧头后端设置的挡片直径大于滑块上部的通孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属材料无损检测装置，具有以下好处：

1、本金属材料无损检测装置，可以在不损坏待检测棒料的前提下完成在检测的过程中对待检测棒料的翻转，实现对检测棒料的全方位检测；

2、本金属材料无损检测装置，通过将压缩弹簧设置在右边的支撑块和滑块之间，能够满足对于不同长度的待检测棒料进行夹紧，满足更大的使用范围；

3、本金属材料无损检测装置，在箱体的开口处设置凹槽，在箱盖的下表面设有与箱体开口处相对应的凸台，这样就可以有效的避免在使用的过程中辐射的外泄，减小对人体的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图局部剖结构示意图；

图3为本实用新型夹紧单元结构示意图。

图中：1检测箱盖、2检测箱体、3夹紧单元、31电机、32电机支架、33支撑块、34光杆、35夹紧头、36滑块、37压缩弹簧、4移动轮、5气杆、6x射线发生器、7检测器、8连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料无损检测装置，包括检测箱盖1、检测箱体2、夹紧单元3、x射线发生器6、检测器7和连接板8；

检测箱体2：为开口结构，箱盖1通过合页活动连接在检测箱体2的后表面，检测箱体2、夹紧单元3、x射线发生器6、检测器7和连接板8均位于检测箱体2的内部，连接板8位于检测箱体2的底部，且夹紧单元3位于连接板8的上表面；

夹紧单元3：包含有电机31、电机支架32、支撑块33、光杆34、夹紧头35、滑块36和压缩弹簧37，支撑块33分别位固定连接在连接板8的左右两端，右边支撑块33的高度大于左边支撑块33的高度，支撑块33的对立面上设置有两个通孔，光杆34的两端分别固定在支撑块33的通孔内，滑块36左表面的下部设有两个与光杆34对应的通孔，且光杆34穿过滑块36上的通孔与滑块36滑动连接，滑块36左表面的上部设有一个通孔，压缩弹簧37分别套接在两个光杆34上，且压缩弹簧37位于右边的支撑块33和滑块36之间，左边支撑块33的右表面上设有一个通孔，且与滑块36上部的通孔同圆心，夹紧头35分别位于左边支撑块33上部的通孔内和滑块36上部的通孔内，且两个夹紧头35对向布置，右边的夹紧头35后端设有挡片，左边的夹紧头35的左端延伸出支撑块33，电机31通过电机支架32固定连接在连接板8的最左端，且电机31的输出轴与左边的夹紧头35的延伸端固定连接；通过将压缩弹簧37设置在右边的支撑块33和滑块36之间，能够满足对于不同长度的待检测棒料进行夹紧，满足更大的使用范围，通过电机31带动右边的夹紧头35旋转，待检测棒料在两端的夹紧头35夹紧下液会随之转动，x射线发生器6发出的射线就可以照射在待检测棒料的表面上，能够满足在检测时对待检测棒料进行全方位的检测效果；检测箱体2的开口处设有凹槽，箱盖1的下表面设有与检测箱体2开口处相对应的凸台，检测箱体2和箱盖1均采用防辐射材料。左边的夹紧头35后端设置的挡片直径大于滑块36上部的通孔直径；由于x射线发生器6产生的辐射对人体有害，需要对检测箱体2进行严密的密封处理，避免辐射外泄，在检测箱体2的开口处设置凹槽，在箱盖1的下表面设有与检测箱体2开口处相对应的凸台，这样就可以有效的避免在使用的过程中辐射的外泄，减小对人体的损伤。夹紧头35的对应端部固定套接有橡胶凸台，且橡胶凸台的最大直径大于支撑块33上部通孔的直径，夹紧头35与支撑块33和滑块36的连接处设有转动轴承。为了减小夹紧头35的端部对待检测棒料端部的磨损，在夹紧头35的端部固定套接有橡胶凸台可以有效的避免损坏到待检测棒料。

其中：电机31、x射线发生器6和检测器7的输入端通过控制开关组与外部电源的输出端电连接，检测器7的信号输出端与外部的显示模块的信号输入端电连接。

其中，还包括移动轮4，移动轮4分别通过滚轮支架与检测箱体2下表面的四个直角处固定连接。由于检测装置整体质量比较大，在移动的时候特别不方便，所以在检测箱体2下设置移动轮4可以方便移动检测装置。还包括气杆5，气杆5分别位于检测箱体2的左右两侧，且气杆5的一端活动连接在检测箱体2上，气杆5的另一端活动连接在箱盖1的侧面。为了减小打开箱盖1的难度，通过气杆5辅助打开检测箱盖1，可以起到省力的效果。

在使用时：首先打开检测箱盖1将待检测棒料放置在两个夹紧头35之间，在压缩弹簧37弹力的作用下，待检测棒料的两端被夹紧，然后关闭检测箱盖1，气杆5会被压缩，检测箱盖1下表面的凸台与检测箱体2开口处的凹陷配合密封，然后通过控制开关组打开x射线发生器6、检测器7，此时开始对待检测棒料进行无损检测，检测待检测棒料的裂纹、气孔、未焊透、未融合、夹渣、疏松、冷隔等情况，x射线发生器6开始将x射线照射在待检测棒料的外表面上，检测器7开始对待检测棒料进行检测，检测器7将检测结果输送到外部的显示模块，完成局部的信息采集工作；当需要更换检测表面时通过控制开关组控制电机31缓慢转动，完成检测面的变更，能够满足连续检测的效果；当检测完成时，通过控制开关组关闭电机31、x射线发生器6和检测器7，等待一端时间过后打开检测箱盖1，检测箱盖1在气杆5的作用下会产生一个向上的作用力，辅助操作员打开检测箱盖1，最后将待检测棒料从检测箱体2内取出完成整个使用流程。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机31为zgb37rg直流齿轮减速电机，控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200控制器。控制开关组控制电机31、x射线发生器6和检测器7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。