自动旋转老化柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种老化柜，特别是自动旋转老化柜。


背景技术：

2.电池包是一种由多个单体动力电池组装而成的动力设备，在生产电池包的过程中，需要进行电池分选、入支架、焊接、点胶、组装和老化等工作，其中老化工作主要是操作员将电池包放置在老化柜上，然后利用插线将电池包与老化柜上固定有的插座电性连接，从而进行老化工作；一般电池包进行老化工作的时候，是由人工将需要进行老化工作的电池包从下至上放置在老化柜的不同位置上，然后老化时间到后，还需要将电池包取下，但因为电池包老化的时间较短，这使得需要频繁的对电池包进行上料取料等工作，这就要求操作员工需要不同的弯腰或者垫脚等工作，导致整体的劳动强度较大；而且一般的老化柜就是一个柜体上设置有多个隔层，每个隔层上均设置有多个老化工位，进而使得整体的占地面积较大。因此，现有的老化柜存在着使用时劳动强度较大和占地面积较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种自动旋转老化柜。本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有占地面积小的优点。
4.本实用新型的技术方案：自动旋转老化柜，包括柜体，柜体内设有老化空间；老化空间的底端部设置有支撑底板，支撑底板底面的中部设置有转动电机；转动电机上安装有位于支撑底板顶面上的旋转轴，旋转轴的端部固定设置有支撑顶板；支撑顶板的底面与支撑底板的顶面之间设置有多个环形均匀分布的立板，每个立板的一侧面上均设置有老化装置；支撑顶板的上方设置有固定安装在柜体内顶面上的轴承安装座，轴承安装座内设置有与旋转轴顶端部连接的导线环。
5.前述的自动旋转老化柜中，所述老化装置包括电池挂座，电池挂座的顶面上设置有两个对称分布的导向轴；每个导向轴的上均套接有直线轴承，每个直线轴承均设置在支撑顶板的底面上；每个导向轴的顶端部均套接有弹簧，每个弹簧均设置在支撑顶板的顶面上；所述电池挂座的一侧设置有插座，插座的上方电性连接有触摸屏。
6.前述的自动旋转老化柜中，所述柜体的一侧面上设有移料窗口，移料窗口的两内侧面上均设置有安全光幕，安全光幕与转动电机电性连接。
7.前述的自动旋转老化柜中，所述转动电机上连接有变压器，转动电机的一侧设置有空气开关。
8.前述的自动旋转老化柜中，所述支撑底板的底面中部设置有套接在旋转轴上的带座轴承，带座轴承的两侧均设置有脚轮，每个脚轮的顶面与支撑底板的底面之间均设置有橡胶垫。
9.前述的自动旋转老化柜中，所述柜体的底面上设置有多个均匀分布的支撑座，每个支撑座的一侧均设置有万向轮；每个支撑座均设置在所有万向轮之间。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的老化柜，通过在老化柜的中部设置转动电机和旋转轴，旋转轴上设置有支撑底板和支撑顶板，且支撑顶板和支撑底板之间设置有多个均匀分布的老化装置，利用旋转电机带动旋转轴转动，进而实现旋转式上料下料，使得操作员在进行老化工作的时候，不需要进行弯腰或者垫脚对电池包等进行上料下料，从而降低了劳动强度；而且通过将老化装置以环形分布在支撑底板和支撑顶板之间，从而使得整体结构更加紧凑，进而降低了占地面积；通过设置多个立板，将老化装置设置在立板上，保证了老化装置安装位置的稳定性，而且立板也能够对支撑底板和支撑顶板进行支撑，提高了整体结构的稳定性；通过将转动电机设置在支撑底板的下方，利用支撑底板对转动电机进行遮挡，从而避免了外部的灰尘进入到转动电机内部，造成转动电机损坏的现象发生，从而提高了使用寿命；同时，通过在旋转轴的顶端部连接有导线环，利用导线环能够对每个老化装置上的电线进行导向和整理，从而提高了整体装置的整洁度，而且导线环转动安装在旋转轴上，使得导线环能够带动电线一起转动，不会出现电线缠绕的现象发生，提高了整体结构的整洁度和安全性。此外，本实用新型还通过在电池挂座的顶面上设置有导向轴、直线轴承和弹簧，将弹簧设置在支撑顶板的顶面上，从而能够对导向轴的移动进行限位，避免出现电池挂座掉落的现象发生，延长了使用寿命；而导向轴和直线轴承的设置使得电池挂座能够进行上下移动，从而方便了使用；通过设置插座和触摸屏，利用触摸屏能够对电池老化工作进行检测，进一步方便了使用；通过在柜体上设置有移料窗口，移料窗口的侧面上均设置有安全光幕，利用安全光幕来检测是否有人进行操座，从而来控制转动电机的启停，避免出现人在操作旋转轴转动的现象发生，从而进一步提高了安全性；通过设置与转动电机电性连接的变压器和空气开关，能够进一步提高使用的安全性；通过设置支撑底板的底面上设置有两个脚轮，利用脚轮能够对支撑底板进行支撑，从而降低了支撑底板对旋转轴的压力，进一步延长了使用寿命；而且脚轮的设置能够方便支撑底板的旋转，方便了使用；通过设置支撑座能够增加柜体的稳定性；而万向轮的设置能够方便整个老化柜的移动。因此，本实用新型不仅能够降低劳动强度，还具有占地面积小、稳定性高、使用寿命长、安全性高、整洁度高、使用方便和移动方便的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的内部结构示意图；
13.图3是支撑底板的俯视图。
14.附图中的标记为：1
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柜体，2
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支撑底板，3
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转动电机，4
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旋转轴，5
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支撑顶板， 6
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立板，7
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老化装置，8
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轴承安装座，9
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导线环，10
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电池挂座，11
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导向轴，12
‑ꢀ
直线轴承，13
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弹簧，14
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插座，15
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触摸屏，16
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移料窗口，17
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安全光幕，18
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变压器，19
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空气开关，20
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带座轴承，21
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脚轮，22
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橡胶垫，23
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支撑座，24
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万向轮。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。自动旋转老化柜，构成如图1至3所示，包括柜体1，柜体1内设有老化空间；
老化空间的底端部设置有支撑底板2，支撑底板2底面的中部设置有转动电机3；转动电机3上安装有位于支撑底板2顶面上的旋转轴4，旋转轴4的端部固定设置有支撑顶板5；支撑顶板5的底面与支撑底板2的顶面之间设置有多个环形均匀分布的立板6，每个立板6的一侧面上均设置有老化装置7；支撑顶板5 的上方设置有固定安装在柜体1内顶面上的轴承安装座8，轴承安装座8内设置有与旋转轴4顶端部连接的导线环9。
17.所述老化装置7包括电池挂座10，电池挂座10的顶面上设置有两个对称分布的导向轴11；每个导向轴11的上均套接有直线轴承12，每个直线轴承12均设置在支撑顶板5的底面上；每个导向轴11的顶端部均套接有弹簧13，每个弹簧13 均设置在支撑顶板5的顶面上；所述电池挂座10的一侧设置有插座14，插座14 的上方电性连接有触摸屏15；所述柜体1的一侧面上设有移料窗口16，移料窗口16的两内侧面上均设置有安全光幕17，安全光幕17与转动电机3电性连接；所述转动电机3上连接有变压器18，转动电机3的一侧设置有空气开关19；所述支撑底板2的底面中部设置有套接在旋转轴4上的带座轴承20，带座轴承20的两侧均设置有脚轮21，每个脚轮21的顶面与支撑底板2的底面之间均设置有橡胶垫22；所述柜体1的底面上设置有多个均匀分布的支撑座23，每个支撑座23的一侧均设置有万向轮24；每个支撑座23均设置在所有万向轮24之间。
18.工作原理：在使用的时候，先将整个装置连接上外部电源，使得安全光幕17 启动；当人工上料的时候，由操作员将需要进行老化的电池包通过移料窗口16挂在电池挂座10上，当电池包挂在电池挂座10上后，因为电池包的重量，使得电池挂座10具有一个向下的拉力，进而使得导向轴11会往下移动，导向轴11移动的过程中会压缩弹簧13，利用弹簧13能够避免电池挂座10移动过头；而电池挂座 10往下移动的时候能够将触摸屏15和插座14露出，接着将电池包的电源线连接在插座14上，从而就能够进行老化工作，且触摸屏15能够将老化的数据显示出来；接着将双手从移料窗口16移出柜体1，这时安全光幕17就检测不到物体的存在，这是安全光幕17就会控制转动电机3和变压器18通电，转动电机3启动后会带动旋转轴4转动，旋转轴4转动后会带动支撑底板2、支撑顶板5、安装在支撑顶板 5与支撑底板2之间的老化装置7以及安装在连接在老化装置7上的电池包一起进行转动，从而使得具有电池包的老化装置7从移料窗口16移走，下一个空的老化装置7移动到移料窗口16的前方；而变压器18能够对转动电机3转动的速度进行调整；而转动的过程中，支撑底板2底面上的脚轮21会在隔板(该隔板设置在转动电机与脚轮21之间，且脚轮21的底面与隔板的顶面接触)上进行旋转；而带座轴承20的设置能够减小支撑底板2旋转时的摩擦力，使得支撑底板2转动的更加稳定和流畅。
19.当有物体通过安全光幕17的时候，安全光幕17就会立刻控制转动电机3停止工作，避免旋转轴4带动老化装置7移动过头，甚至于出现立板6对操作员造成伤害的现象发生，提高了安全性；而当需要移动整个柜体1的时候，只需要将万向轮 24解开，然后推动柜体1即可；当老化过程中出现短路或者断路的现象发生时，空气开关19会自动断开柜体1的整体电路，提高了安全性；在转动的过程中，旋转轴4会带动导线环9同步进行转动，避免了电线缠绕的现象发生。