一种背板检测用具有夹持结构的夹持架的制作方法

本实用新型涉及背板夹持装置技术领域，具体为一种背板检测用具有夹持结构的夹持架。

背景技术：

背板技术领域的应用涉及到通信、航天、汽车、基站等领域，背板的技术要求也在不断发生变化，特别是背板的层数、布局、耐压等方面，连接器的压接要求和高密度连接器的推层出新，对于测试要求也做出更高的精度要求，背板从生产到投放需要进行检测，背板的检测需要使用夹持架对其进行夹持。

现有的部分背板检测用的夹持架在使用的过程中无法根据背板的长度进行调整，同时背板在进行检测的过程中无法进行转动，使得检测装置对背板进行全方面检测时较为麻烦问题，为此，我们提出一种背板检测用具有夹持结构的夹持架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板检测用具有夹持结构的夹持架，以解决上述背景技术中提出的部分背板检测用的夹持架在使用的过程中无法根据背板的长度进行调整，同时背板在进行检测的过程中无法进行转动，使得检测装置对背板进行全方面检测时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板检测用具有夹持结构的夹持架，包括主体和刻度尺，所述主体的顶端安装有安装块，且安装块远离主体中轴线的一侧安置有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有通孔，且支撑杆的外壁设置有套柱，所述套柱的前端设置有第一安装螺丝，所述刻度尺设置于支撑杆的顶端，且刻度尺的底端固定有卡块，所述卡块的外壁开设有卡槽，且卡块的底端设置有固定块，所述套柱的顶端安装有衔接杆，且衔接杆的内部安装有液压推杆，所述液压推杆的上方安置有转动柱，且转动柱的外壁设置有固定螺栓，所述转动柱靠近主体中轴线的一侧穿设有安装孔，且安装孔的底端前端设置有第二安装螺丝，所述第二安装螺丝的右端安装有夹持块。

优选的，所述安装块为矩形状，且安装块与固定块之间为固定连接。

优选的，所述卡块设置有两个，且卡块与卡槽之间为卡合连接，而且卡块与刻度尺之间为一体化结构。

优选的，所述通孔为圆形状，且通孔关于支撑杆的中垂线呈等距离分布。

优选的，所述套柱与支撑杆之间为活动连接，且套柱设置有两个。

优选的，所述衔接杆与套柱之间为焊接，且衔接杆与液压推杆之间为一体化结构。

优选的，所述转动柱与固定螺栓之间为活动连接，且固定螺栓设置有四个。

优选的，所述夹持块设置有两个，且夹持块关于主体的中垂线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该背板检测用具有夹持结构的夹持架安装块的设置是为了将固定块安装在主体的前端，便于对刻度尺进行固定，从而方便刻度尺对背板的长度进行测量，卡块与卡槽之间卡合连接的设置是为了方便安装和拆卸刻度尺，刻度尺可以方便测量背板的距离，从而便于对两个夹持块之间的距离进行调整，使得主体在使用的过程中更加的方便。

2、该背板检测用具有夹持结构的夹持架通孔的设置是为了固定调整位置后夹持块，使得夹持块可以对不同大小的背板进行固定，套柱与支撑杆之间活动连接的设置是为了使得主体在实际使用过程中可以根据实际情况进行移动，从而可以带动夹持块进行移动，便于对不同型号的背板进行夹持。

3、该背板检测用具有夹持结构的夹持架衔接杆的设置是为了固定夹持块，使得夹持块可以对背板进行夹持，液压推杆的设置是为了根据实际需求调整夹持块的高度，便于背板进行检测，转动柱的设置是为了使得背板在检测的过程中对夹持块进行转动，从而便于背板进行检测，固定螺栓可以使得转动后的夹持块进行固定，夹持块的设置是为了对背板进行固定，使得背板在检测的过程中更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装块和固定块立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、安装块；3、卡槽；4、卡块；5、刻度尺；6、固定块；7、支撑杆；8、通孔；9、第一安装螺丝；10、套柱；11、衔接杆；12、液压推杆；13、转动柱；14、固定螺栓；15、安装孔；16、第二安装螺丝；17、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种背板检测用具有夹持结构的夹持架，包括主体1、安装块2、卡槽3、卡块4、刻度尺5、固定块6、支撑杆7、通孔8、第一安装螺丝9、套柱10、衔接杆11、液压推杆12、转动柱13、固定螺栓14、安装孔15、第二安装螺丝16和夹持块17，主体1的顶端安装有安装块2，且安装块2远离主体1中轴线的一侧安置有支撑杆7，支撑杆7的内部开设有通孔8，且支撑杆7的外壁设置有套柱10，套柱10的前端设置有第一安装螺丝9，刻度尺5设置于支撑杆7的顶端，且刻度尺5的底端固定有卡块4，卡块4的外壁开设有卡槽3，且卡块4的底端设置有固定块6，套柱10的顶端安装有衔接杆11，且衔接杆11的内部安装有液压推杆12，液压推杆12的上方安置有转动柱13，且转动柱13的外壁设置有固定螺栓14，转动柱13靠近主体1中轴线的一侧穿设有安装孔15，且安装孔15的底端前端设置有第二安装螺丝16，第二安装螺丝16的右端安装有夹持块17，安装块2为矩形状，且安装块2与固定块6之间为固定连接，安装块2的设置是为了将固定块6安装在主体1的前端，便于对刻度5尺进行固定，从而方便刻度尺5对背板的长度进行测量；

卡块4设置有两个，且卡块4与卡槽3之间为卡合连接，而且卡块4与刻度尺5之间为一体化结构，卡块4与卡槽3之间卡合连接的设置是为了方便安装和拆卸刻度尺5，刻度尺5可以方便测量背板的距离，从而便于对两个夹持块17之间的距离进行调整，使得主体1在使用的过程中更加的方便；

通孔8为圆形状，且通孔8关于支撑杆7的中垂线呈等距离分布，通孔8的设置是为了固定调整位置后夹持块17，使得夹持块17可以对不同大小的背板进行固定；

套柱10与支撑杆7之间为活动连接，且套柱10设置有两个，套柱10与支撑杆7之间活动连接的设置是为了使得主体1在实际使用过程中可以进行移动，从而可以带动夹持块17进行移动，便于对不同型号的背板进行夹持；

衔接杆11与套柱10之间为焊接，且衔接杆11与液压推杆12之间为一体化结构，衔接杆11的设置是为了固定夹持块17，使得夹持块17可以对背板进行夹持，液压推杆12的设置是为了根据实际需求调整夹持块17的高度，便于背板进行检测；

转动柱13与固定螺栓14之间为活动连接，且固定螺栓14设置有四个，转动柱13的设置是为了使得背板在检测的过程中对夹持块17进行转动，从而便于背板进行检测，固定螺栓14可以使得转动后的夹持块17进行固定；

夹持块17设置有两个，且夹持块17关于主体1的中垂线呈对称分布，夹持块17的设置是为了对背板进行固定，使得背板在检测的过程中更加的便捷。

工作原理：对于这类的背板检测用具有夹持结构的夹持架，首先通过主体1底端固定底座的设置将主体1放置在需要的位置，然后将背板放置在固定块6内部的凹槽内，背板放置在凹槽内后利用刻度尺5对背板的长度进行测量，背板的长度测量后，拧开第一安装螺丝9，然后利用套柱10与支撑杆7之间活动连接的设置，根据背板的长度移动衔接杆11的位置，衔接杆11的移动可以带动夹持块17进行移动，将夹持块17移动至对应的距离后，将第一安装螺丝9拧进对应的通孔8内，就可以对移动位置后的夹持块17进行固定，夹持块17的位置调整之后，拧开第二安装螺丝16，第二安装螺丝16拧开后就可以将夹持块17与转动柱13之间分离，然后利用夹持块17自身可收缩的特质，将夹持块17内部的间距变大，再将背板放置进夹持块17的内部，之后再对夹持块17进行收缩，收缩至夹持块17内壁与背板贴合的位置后，将第二安装螺丝16拧进对应的安装孔15内，就可以将背板固定在夹持块17的内部，便于夹持块17进行检测，背板在检测的过程中需要对角度进行调整的时候，将固定螺栓14拧松，然后利用转动柱13对夹持块17的位置进行调整，将背板的位置调整至需要的角度之后，将固定螺栓14拧紧，就可对背板进行检测，背板需要调整高度时，利用液压推杆12的伸缩带动夹持块17进行升降，使得背板在检测的过程中更加的便捷，刻度尺5需要拆卸时，将卡块4与卡槽3之间分离，就可以将刻度尺5拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。