一种干草取样器的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，更具体地说，涉及一种干草取样器。

背景技术：

现在畜牧业生产中干草草捆生产技术日渐成熟，也越来越规模化，于是干草的正确取样和评定其营养价值及其重要。

传统工艺中通常是依靠人工手工取样，费事费力还破坏了草捆结构。因此，现有技术中设计了专门用于干草取样的干草取样器，包括电钻、取样筒和插槽杆，取样筒的一端与电钻相连接，电钻工作驱动取样筒同步转动，取样筒的另一端部设有锯齿，用于取样时割断干草，且取样筒靠近电钻的侧壁上还设有开口。当取样完成后干草会充满取样筒内，此时使用插草杆由设置锯齿的一端伸入取样筒内，插草杆就会将取样筒内的干草压入靠近电钻的一端，最后干草由开口落出，取样完成。

但是，通常该种结构的干草取样器在取样过程中，由于采样管的内部空间有限，干草持续进入采样管后容易被压实，而且电钻工作时间越长，锯齿割掉干草后干草进入取样筒的量越多，干草被压实程度就越大，进一步取样也就会越费力，达到一定程度取样筒内的干草就会卡在取样筒内，导致外部的干草不能再继续进入取样筒内，导致取样筒不能再继续转，锯齿不能再继续割干草，但是电钻还在转动工作，这就容易导致电钻和取样筒之间运动状态不一致，二者容易脱扣分离，无法继续取样；而且，当取样筒内充满干草时，需要通过插草杆将干草桶出取样筒，以便下次取样，插草杆越伸入取样筒，干草被推至靠近电钻的一端，干草被压实程度越大，最终干草易全部被压实在取样筒的端部，不容易从侧壁的开口落出，还需要后期再处理，比较费事费力。

因此，如何解决现有技术中干草取样器取样过程中电钻和取样筒之间易分离、取样费力、甚至无法继续取样的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干草取样器以解决现有技术中干草取样器取样过程中电钻和取样筒之间易分离、取样费力、甚至无法继续取样的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种干草取样器，包括：

呈柱状结构的取样筒，所述取样筒包括第一端和第二端，所述第一端设有锯齿状的刃口，所述第二端设有连接部，所述取样筒的内部沿轴向设有第一柱形空腔和第二柱形空腔，所述第一柱形空腔与所述第二柱形空腔相连通，所述第一柱形空腔的直径小于所述第二柱形空腔的直径，所述第一柱形空腔与所述刃口相连通，所述取样筒的侧壁设有用于供所述取样筒内的干草落出的开口，所述第二柱形空腔与所述开口相连通，且所述第二柱形空腔远离所述第一柱形空腔的一面设有导向斜面，所述导向斜面面向所述开口；

电钻，用于驱动所述取样筒转动，所述电钻的输出端与所述连接部相连接；

插草杆，能够由所述第一端伸入所述取样筒内，所述插草杆用于将所述取样筒内的干草沿所述第一端至所述第二端的方向压向所述导向斜面处，在所述导向斜面的导向作用下干草由所述开口落出。

优选地，所述第二柱形空腔的长度大于所述第一柱形空腔的长度。

优选地，所述导向斜面与垂直于所述取样筒轴线的平面之间的夹角为30度-60度。

优选地，所述夹角为45度。

优选地，所述开口为条形口，所述条形口的长度方向与所述取样筒的长度方向相同。

优选地，所述插草杆呈柱状结构，所述插草杆的直径与所述第一柱形空腔的直径相同。

优选地，还包括接草盒和接草袋，所述接草盒的侧壁相对开设有用于供所述取样筒穿过的第一开孔和第二开孔，所述开口位于所述第一开孔和所述第二开孔之间，所述接草盒还设有敞口，且所述接草袋的边缘与所述敞口的边缘相连接，以使所述接草盒和所述接草袋共同构成取样空间。

优选地，所述插草杆的一端设有用于握持的第一手柄，且所述第一手柄靠近所述插草杆的一端设有挡件、以防止所述刃口接触手部。

优选地，所述电钻上设有用于握持的第二手柄。

优选地，所述接草盒和所述接草袋的材质均为塑料，所述取样筒的材质为不锈钢。

本实用新型提供的技术方案中，干草取样器包括取样筒、电钻和插草杆，其中，取样筒呈柱状结构，取样筒包括第一端和第二端，第一端设有锯齿状的刃口，第二端设有连接部，取样筒的内部沿轴向设有第一柱形空腔和第二柱形空腔，第一柱形空腔和第二柱形空腔相连通，第一柱形空腔的直径小于第二柱形空腔的直径，且第一柱形空腔与刃口相连通，取样筒的侧壁设有开口，第二柱形空腔与开口相连通，取样筒内的干草能够由开口落出，且第二柱形空腔远离第一柱形空腔的一面设有导向斜面，导向斜面面向开口；电钻用于驱动取样筒转动，电钻的输出端与连接部相连接，从而使电钻工作带动取样筒转动，刃口能够割断干草，进而使干草进入取样筒内；插草杆能够由第一段伸入取样筒内，插草杆用于将取样筒内的干草沿第一端至第二端的方向压向导向斜面处，这样一来，采样管的内部空间分为两部分，第一柱形空腔和第二柱形空腔，第一柱形空腔和刃口的直径较小，第二柱形空腔的直径较大，当电钻工作时，锯齿割掉干草后，由于刃口小，一定时间内，干草进入取样筒内的干草有限，而且随着电钻工作时间越长，进入取样筒内的干草量越来越多，先进入取样筒的干草会慢慢被后进入取样筒的干草压入第二柱形空腔内，由于第二柱形空腔的直径较大，不至于使干草被压实程度过大，取样筒则能够持续取样，避免取样筒无法继续转动取样而与电钻脱扣分离的情况；干草被压实程度小，取样也会相对省力；而且，被压的干草在导向斜面的导向作用会下滑至开口处落出，而不会全部被压实在第二柱形空腔的端部。

如此设置，干草取样器在取样过程中电钻和取样筒之间不易脱扣分离，取样省力，能够持续取样且取样时间长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中干草取样器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中取样筒的内部结构图；

图3是本实用新型实施例中接草盒和接草袋的结构示意图。

图1-3中：

1、取样筒；2、刃口；3、第一柱形空腔；4、第二柱形空腔；5、开口；6、导向斜面；7、连接部；8、电钻；9、插草杆；10、接草盒；11、接草袋；12、第一手柄；13、第二手柄；14、挡件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种干草取样器，解决现有技术中干草取样器取样过程中电钻和取样筒之间易分离、取样费力、甚至无法继续取样的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-3，在本实施例中，干草取样器包括取样筒1、电钻8和插草杆9。其中，取样筒1呈柱状结构，取样筒1包括第一端和第二端，第一端设有锯齿状的刃口2，第二端设有连接部7，电钻8的输出端与连接部7相连接，从而使电钻8驱动取样筒1转动。取样筒1的内部沿轴向设有第一柱形空腔3和第二柱形空腔4，第一柱形空腔3和第二柱形空腔4相连通，第一柱形空腔3的直径小于第二柱形空腔4的直径，即第一柱形空腔3对应的取样筒1壁较厚、容积小，第二柱形空腔4的取样筒1壁较薄、容积较大，第一柱形空腔3与刃口2相连通，干草由刃口2进入第一柱形空腔3内，且取样筒1的侧壁设有开口5，第二柱形空腔4与开口5相连通，这样一来，刃口2能够割断干草，进而割断的干草由刃口2进入第一柱形空腔3内，再进入第二柱形空腔4内，最后由开口5落出至取样筒1外。而且，第二柱形空腔4远离第一柱形空腔3的一面设有导向斜面6，导向斜面6面向开口5。插草杆9能够由第一端伸入取样筒1内，取样筒1内的干草比较疏散地分布满第一柱形空腔3和第二柱形空腔4，故需要插草杆9将取样筒1内的干草沿第一端至第二端的方向压向导向斜面6处，便于使取样筒1内的干草从开口5落出。

如此设置，采样管的内部空间分为两部分，第一柱形空腔3和第二柱形空腔4，第一柱形空腔3和刃口2的直径较小，第二柱形空腔4的直径较大，当电钻8工作时，锯齿割掉干草后，由于刃口2小，一定时间内，干草进入取样筒1内的干草有限，而且随着电钻8工作时间越长，进入取样筒1内的干草量越来越多，先进入取样筒1的干草会慢慢被后进入取样筒1的干草压入第二柱形空腔4内，由于第二柱形空腔4的直径较大，不至于使干草被压实程度过大，取样筒1则能够持续取样，避免取样筒1无法继续转动取样而与电钻8脱扣分离的情况；干草被压实程度小，取样也会相对省力；而且，被压的干草在导向斜面6的导向作用会下滑至开口5处落出，而不会全部被压实在第二柱形空腔4的端部。

作为可选地实施方式，第二柱形空腔4的长度大于第一柱形空腔3的长度，即第二柱形空腔4的容积远大于第一柱形空腔3的容积。需要说明的是，第一柱形空腔3主要是通过刃口2使干草在一定时间内相对少量进入取样筒1内，第二柱形空腔4才是干草的主要容纳空间，故取样筒1长度一定的情况下，第二柱形空腔4越长，第一柱形空腔3相对越短，第一柱形空腔3和第二柱形空腔4构成的容纳空间就越大，干草越不易被压实。

如此设置，增大取样筒1的内部容纳空间，干草不易被压实在取样筒1内。

作为可选地实施方式，导向斜面6与垂直于取样筒1轴线的平面之间的夹角为30度-60度。优选地，夹角为45度。

作为可选地实施方式，开口5为条形口，条形口的长度方向与取样筒1的长度方向相同。而且，从取样筒1的外部看，正对开口5的位置，能够看到整个导向斜面6，说明导向斜面6整体面向开口5，取样筒1内的干草被插草杆9由第一端向第二端的方向推向导向斜面6的位置，无论干草与导向斜面6的哪个位置相接触，最终都会从开口5落出。

如此设置，条形结构的开口5更方便干草落出，提供足够的开口5大小，避免沿取样筒1的轴向上干草被压实导致无法落出。

作为可选地实施方式，插草杆9呈柱状结构，插草杆9的直径与第一柱形空腔3的直径相同，即当插草杆9插入取样筒1内时，插草杆9的外表面与第一柱形空腔3的壁面相接触。

如此设置，插草杆9与第一柱形空腔3的壁面之间无缝隙，能够彻底将第一柱形空腔3内的干草推入第二柱形空腔4内，进而推向导向斜面6处。

在优选的实施例中，如图3所示，干草取样器还包括接草盒10和接草袋11，接草盒10的侧壁相对开设有第一开孔和第二开孔，取样筒1依次穿过第一开孔和第二开孔，从而使接草盒10固定在取样筒1上，且取样筒1的开口5正好位于第一开孔和第二开孔之间，接草盒10还设有敞口，且接草袋11的边缘与敞口的边缘相连接，从而使接草盒10和接草袋11共同构成取样空间。

如此设置，最终由开口5落出的干草最终全部落入接草盒10和接草袋11构成的取样空间内，实际操作可知，干草全部落入接草袋11内，完成取样。

在优选的实施例中，插草杆9的一端设有用于握持的第一手柄12，且第一手柄12靠近插草杆9的一端设有挡件14，挡件14呈环状，从而防止插草杆9插草时刃口2触碰到使用者的手部，避免使用者受伤；另外，电钻8上设有用于握持的第二手柄13。这样一来，通过第一手柄12便于操作插草杆9，控制插草杆9伸入取样筒1或由取样筒1内伸出；同样地，需要手持第二手柄13来控制干草取样器的位置，使干草取样器保持稳定。

作为可选地实施方式，接草盒10和接草袋11的材质均为塑料，取样筒1的材质为不锈钢。

结合上述各个实施例对本干草取样器进行具体说明，在本实施例中，干草取样器包括取样筒1、电钻8、插草杆9、接草盒10以及接草袋11，其中，取样筒1和接草杆均呈柱状结构，取样筒1包括第一端和第二端，第一端设有锯齿状的刃口2，第二端设有连接部7，取样筒1的内部沿轴向设有第一柱形空腔3和第二柱形空腔4，第一柱形空腔3和第二柱形空腔4相连通，第一柱形空腔3的直径小于第二柱形空腔4的直径，且第二柱形空腔4的长度大于第一柱形空腔3的长度，第一柱形空腔3与刃口2相连通；取样筒1的侧壁设有开口5，第二柱形空腔4与开口5相连通，开口5为条形口，条形口的长度方向与取样筒1的长度方向相同，取样筒1内的干草能够由开口5落出，且第二柱形空腔4远离第一柱形空腔3的一面设有导向斜面6，导向斜面6面向开口5；电钻8用于驱动取样筒1转动，电钻8的输出端与连接部7相连接，从而使电钻8工作带动取样筒1转动，刃口2能够割断干草，进而使干草进入取样筒1内；插草杆9能够由第一端伸入取样筒1内，插草杆9的直径与第一柱形空腔3的直径相同，插草杆9用于将取样筒1内的干草沿第一端至第二端的方向压向导向斜面6处。插草杆9的一端设有用于握持的第一手柄12，电钻8设有用于握持的第二手柄13。接草盒10的侧壁相对开设有用于供取样筒1穿过的第一开孔和第二开孔，开口5位于第一开孔和第二开孔之间，接草盒10还设有敞口，且接草袋11的边缘与敞口的边缘相连接，以使接草盒10和接草袋11共同构成取样空间。

如此设置，干草取样器在取样过程中电钻8和取样筒1之间不易脱扣分离，取样省力，能够持续取样且取样时间长。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。