一种混凝土加工用压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及材料性能检测试验设备领域，具体涉及一种混凝土加工用压力试验机。


背景技术：

2.在建设工程的施工过程中，所使用到的混凝土必须要留有混凝土试块，并送到相关的检测部门对混凝土试块的强度进行检验测试，对于混凝土试块的制作和检测更有相关的国家规范。
3.混凝土压力试验机是用来测试混凝土等建筑材料试块抗压强度的压力设备。但是目前的混凝土用压力测试机在对单块混凝土试块进行试验后，均需要对下压板进行清理，才可以进行其他混凝土试块的测试，测试效率较低；混凝土试块被压碎时，会产生大量的碎块和粉尘，碎块飞溅不仅仅容易伤害测试人员，且加大了清理难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种混凝土加工用压力试验机，以解决现有技术的混凝土加工用压力试验机测试效率低和碎块难以清理的问题。
5.一种混凝土加工用压力试验机，包括工作台，所述工作台上设置有立柱和若干块下压板，所述立柱上滑动连接有横梁，所述横梁上设置有滑动座，滑动座连接有用于带动滑动座沿横梁运动的直线驱动模组，所述滑动座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有上压板；所述液压缸的活塞杆上滑动连接有保护壳，所述保护壳的底部设置有敞口，所述液压缸的活塞杆的端部伸入保护壳中且该端上设置有用于提拉保护壳的限位块；所述下压板的一侧设置有清理机构，所述下压板的另一侧设置有碎石箱。
6.优选地，所述清理机构包括气缸，所述气缸的输出端连接有铲体，所述铲体上设置有毛刷。
7.优选地，所述铲体与下压板之间设置有间隙，且所述铲体的前端平行设置有两块限位板。
8.优选地，所述铲体内设置有卡槽，所述毛刷包括杆体和位于杆体上的刷体，所述毛刷通过杆体与卡槽卡接。
9.优选地，所述工作台上开设有若干限位槽，所述限位槽内设置有双向丝杠，所述双向丝杠的正牙和反牙均通过螺母连接有l型杆，两根所述l型杆的一端设置有夹板。
10.优选地，还包括除尘组件，所述除尘组件包括风机，所述风机的输出端和输出端分别连接有进风管和出风管，所述风机设置于滑动座上，所述进风管的进风端固定于保护壳内，所述出风管的出风端连接有除尘装置。
11.优选地，所述除尘装置为袋式除尘器。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机可通过调节滑动座的位置，实现对
多块混凝土试块的压力测试，并通过保护壳避免待测试的混凝土试块不受碎石的影响，且可通过保护壳防止碎石飞溅以及可将碎石收集于保护壳内，通过清理机构，可一次性将多块下压板上的碎石清理，提供了测试人员的清理效率。
14.2.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机通过双向丝杠、螺母、l型杆和夹板的设置，在工作人员将混凝土试块放置于下压板上后，可通过双向丝杠带动螺母、l型杆和夹板进行相近运动，进而将混凝土试块摆正于上压板的中心位，以提高压力测试精度。
15.3.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机通过除尘组件的设置，在上压板和下压板挤压混凝土试块并产生粉尘时，可通过风机使保护壳内形成负压，进而将粉尘依次经过进风管和出风管到达除尘装置，通过除尘装置对粉尘进行吸附。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机的一种结构示意图；
18.图2为工作台的俯视图；
19.图3为铲体和刷体的结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机的另一种结构示意图；
21.附图中，1、工作台；2、立柱；3、横梁；4、滑动座；5、液压缸；6、上压板；7、下压板；8、保护壳；9、碎石箱；10、气缸；11、铲体；12、限位板；13、双向丝杠；14、电机；15、l型杆；16、夹板；17、毛刷；18、风机；19、进风管；20、出风管；21、除尘装置；22、限位块；
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.实施例1：
25.一种混凝土加工用压力试验机，包括工作台1，所述工作台1上设置有立柱2和若干块下压板7，若干下压板7之间可通过相互拼接，或者通过在工作台1上开设安装槽，将下压板7与安装槽卡接，使若干下压板7的端面连接为整个的水平面。
26.所述立柱2上滑动连接有横梁3，所述横梁3上设置有滑动座4，滑动座4连接有用于带动滑动座4沿横梁运动的直线驱动模组，所述滑动座4上设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆固定连接有上压板6，液压缸5用于带动上压板6朝向下压板7移动，并对上压板6和下压板7之间的混凝土试块进行挤压；
27.所述液压缸5的活塞杆上滑动连接有保护壳8，所述液压缸5的活塞杆上滑动连接有保护壳8，所述保护壳8的底部设置有敞口，所述敞口用于使混凝土试块进入保护壳8中，
所述液压缸5的活塞杆的端部伸入保护壳8中且该端上设置有用于提拉保护壳8的限位块22；所述下压板7的一侧设置有清理机构，所述下压板7的另一侧设置有碎石箱9。
28.在本实施例中，所述清理机构包括气缸10，所述气缸10的输出端连接有铲体11，所述铲体11上设置有毛刷17，可通过气缸10带动铲体11对体积较大的碎块推入碎石箱9中，并通过毛刷17将粉尘和体积较小的碎块扫入碎石箱9中，不仅仅提升了清洁效率，且可避免碎块对后续的混凝土试块测试结构造成影响。
29.优选地，所述铲体11与下压板7之间设置有间隙，且所述铲体11的前端平行设置有两块限位板12，避免铲体11与下压板7相互摩擦，导致铲体11和下压板7的表面之间磨损，通过限位板12的设置，可避免碎石被铲体11推出铲体11的工作范围。
30.更为优选地，所述铲体11内设置有卡槽，所述毛刷17包括杆体和位于杆体上的刷体，所述毛刷17通过杆体与卡槽卡接，毛刷17长时间使用后，会出现毛体翻卷的情况，相对于铲体11而言，需要经常更换，通过毛刷17与铲体11分体式的设置，在毛刷17损坏后，可单独对毛刷17进行替换，起到节约成本的作用。
31.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机的工作原理为：可一次将多块混凝土试块分别放置于对应的下压板7上；通过直线驱动模组带动滑动座4、液压缸5和上压板6移动至待挤压混凝土试块的上方，通过液压缸5带动上压板6朝向下压板7运动并对混凝土试块进行挤压，当上压板6接近混凝土试块时，保护壳8的底部与下压板7接触，并形成密闭空间，当上压板6与下压板7挤混凝土试块时，可通过保护壳8避免碎石飞溅，起到保护其他为测试的混凝土试块的作用；当该混凝土试块完成压力测试后，通过液压缸5将上压板6向上移动，并在移动的过程中通过限位块22带动保护壳8上移，通过直线驱动模组带动滑动座4依次移动至剩余下压板7的上方，进而完成所有混凝土试块的压力测试。
32.实施例2：
33.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，所述工作台1上开设有若干限位槽，所述限位槽内设置有双向丝杠13，所述双向丝杠13的正牙和反牙均通过螺母连接有l型杆15，两根所述l型杆15的一端设置有夹板16。
34.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机通过双向丝杠13、螺母、l型杆15和夹板16的设置，在工作人员将混凝土试块放置于下压板7上后，可通过双向丝杠13带动螺母、l型杆15和夹板16进行相近运动，进而将混凝土试块摆正于上压板6的中心位，以提高压力测试精度。
35.实施例3：
36.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，特别采用下述设置，还包括除尘组件，所述除尘组件包括风机18，所述风机18的输出端和输出端分别连接有进风管19和出风管20，所述风机18设置于滑动座4上，所述进风管19的进风端固定于保护壳8内，所述出风管20的出风端连接有除尘装置21。
37.本实用新型的一种混凝土加工用压力试验机通过除尘组件的设置，在上压板6和下压板7挤压混凝土试块并产生粉尘时，可通过风机18使保护壳8内形成负压，进而将粉尘依次经过进风管19和出风管20到达除尘装置21，通过除尘装置21对粉尘进行吸附。
38.在本实施例中，所述除尘装置21为袋式除尘器。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。