试验管段反压控位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可改善支撑锚管的承载性能、增强结构整体性，还可以避免管道破损的试验管段反压控位结构，适用于市政工程或水利工程中输水管道施工工程。


背景技术：

2.近些年来，我国的长距离输水工程实现了良好的发展与建设，长距离输水管线管道也逐渐增加。在输水管道建设中，测试管道发生翘曲、滑移等稳定性等问题是施工的重难点之一。
3.现有技术中已有一种水利工程输水管道埋管固定装置，包括主壳体及设置在主壳体内部的左压紧部件和右压紧部件；主壳体包括第一半圆槽体、第二半圆槽体及用于连接第一半圆槽体和第二半圆槽体的主转轴，第一半圆槽体的左侧端面和第二半圆槽体的右侧端面分别设有一个长方形孔通过设置第一外部支撑板、第二外部支撑板、限位板、上圆孔、下圆孔、外插杆部件及锥型头可以将水管利用外插杆部件插在填埋水管的坑洞侧壁上，从而对水管接头部位进行支撑固定，防止水管接头部位发生晃动或受自身重力发生位移而导致松动。该固定装置虽可实现管周土体和输水管道之间的支撑固定，但却难以提升管周土体的承载能力，未能解决测试管道发生翘曲、滑移等稳定性问题。
4.鉴于此，为提升输水管试压系统的整体性和稳定性，目前亟待发明一种可增强结构整体性、避免管道破损、提升测试管道稳定性的试验管段反压控位结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以有效提升测试管道稳定性、避免管道破损的试验管段反压控位结构。
6.这种试验管段反压控位结构，包括测试管道、压板撑梁、撑扩内管、支撑锚管、压板定位杆、支撑压杆、预制定位块、粘滞囊袋和袋顶盖板；在测试管道上方设置有2～3道压板撑梁，支撑锚管内设有撑扩内管，撑扩内管设置有内管加压管，撑扩锚筋插入管周土体内；支撑锚管与压板撑梁通过锚管定位栓连接牢固；压板定位杆和支撑压杆的顶端穿过压板撑梁，并在支撑压杆的顶端设置有压杆顶连板；在测试管道的顶部设置有控位外弧板；压杆顶连板及支撑压杆的竖向高度通过压杆控位栓控制，支撑压杆下端连接压板控位杆，压板控位杆连接控位压板；沿测试管道长度方向，在测试管道与管底布设槽之间设置有预制定位块，并在测试管道的上方依次设置有粘滞囊袋和袋顶盖板；袋顶盖板的两侧支撑于管周土体的顶面，并在袋顶盖板上设置有板顶压重体；囊袋加压管穿过袋顶盖板和粘滞囊袋，粘滞囊袋内压注有囊袋浆液。
7.作为优选：所述压板撑梁采用钢板或型钢轧制而成，其上设置供压板定位杆、支撑压杆和支撑锚管穿设的孔洞；所述压板定位杆采用螺杆轧制而成，与压板撑梁相接处设置定位杆控位栓；所述支撑锚管采用钢管轧制而成，其顶端设置与锚管定位栓连接的螺纹，在支撑锚管底端设置有2～3排与撑扩锚筋连接的锚筋穿过孔；所述撑扩锚筋采用钢板或钢筋
轧制而成，一端与锚筋定位板垂直焊接连接，另一端穿过锚筋穿过孔并插入管周土体内；锚筋定位板采用钢板轧制而成，呈圆环形均匀间隔布设，锚筋定位板与撑扩内管通过回位弹性筋连接，锚筋定位板与撑扩锚筋垂直焊接连接，锚筋定位板外侧壁与撑扩袋体粘贴连接；所述撑扩袋体采用土工膜或橡胶缝合呈圆柱体结构，其内侧壁与锚筋定位板粘贴连接；所述回位弹性筋采用弹簧轧制而成，其两端分别与撑扩内管和锚筋定位板垂直焊接连接。
8.作为优选：所述压板控位杆采用钢管轧制而成，压板控位杆与控位压板通过压板转动铰连接，压板控位杆与支撑压杆通过压杆端铰连接；所述压板转动铰和压杆端铰采用球铰。
9.作为优选：所述控位压板采用钢板轧制而成，控位压板与控位外弧板相接面呈圆弧面，控位压板与管周土体的相接面呈平面。
10.作为优选：所述预制定位块与测试管道相接面呈圆弧形，且圆弧半径与测试管道外径相同，在预制定位块与测试管道及管底布设槽的相接面均设置界面加筋层；所述界面加筋层采用土工格栅切割而成；所述粘滞囊袋采用土工膜或橡胶片缝合而成；所述囊袋浆液采用水或泥浆；所述囊袋加压管采用pvc管或橡胶管，与粘滞囊袋粘贴连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过撑扩锚筋将压板撑梁与管周土体连接牢固，并可通过撑扩内管的内管加压管对锚筋定位板及撑扩锚筋施加横向顶压力，使撑扩锚筋插入管周土体内，改善了支撑锚管的承载性能。
13.(2)本实用新型可通过压板定位杆及支撑压杆对控位外弧板及测试管道施加下压力，可提升测试管道定位的稳定性。
14.(3)本实用新型在测试管道的外侧设置了预制定位块，并在测试管道的上方依次设置粘滞囊袋和袋顶盖板，可通过粘滞囊袋及预制定位块的界面加筋层对测试管道施加侧向摩擦力，提高了测试管道抗滑移的能力。
附图说明
15.图1是本实用新型管段反压定位结构示意图；
16.图2是图1的支撑锚管结构示意图；
17.图3是本实用新型管道防滑移控位示意图。
18.附图标记说明：1
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测试管道；2
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管周土体；3
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压板撑梁；4
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撑扩内管；5
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内管加压管；6
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锚筋定位板；7
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撑扩锚筋；8
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支撑锚管；9
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锚管定位栓；10
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压板定位杆；11
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支撑压杆；12
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压杆顶连板；13
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控位外弧板；14
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压杆控位栓；15
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压板控位杆；16
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控位压板；17
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预制定位块；18
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粘滞囊袋；19
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袋顶盖板；20
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板顶压重体；21
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囊袋加压管；22
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囊袋浆液；23
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界面加筋层；24
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锚筋穿过孔；25
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回位弹性筋；26
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撑扩袋体；27
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压板转动铰；28
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压杆端铰；29
‑
定位杆控位栓。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型
权利要求的保护范围内。
20.参照图1～图3所示，试验管段反压控位结构，在靠近管端撑帽侧的测试管道1上方设置2～3道压板撑梁3，支撑锚管8内设有撑扩内管4，通过撑扩内管4的内管加压管5对锚筋定位板6及撑扩锚筋7施加横向顶压力，使撑扩锚筋7插入管周土体2内；通过锚管定位栓9将支撑锚管8与压板撑梁3连接牢固；分别使压板定位杆10和支撑压杆11的顶端穿过压板撑梁3，并在支撑压杆11的顶端设置压杆顶连板12；在测试管道1的顶部设置控位外弧板13，并采用压板定位杆10对控位外弧板13施加下压力；通过压杆控位栓14控制压杆顶连板12及支撑压杆11的竖向高度，支撑压杆11下端连接压板控位杆15，压板控位杆15连接控位压板16，对压板控位杆15及控位压板16施加下压力，限定测试管道1的竖向位置；沿测试管道1长度方向，在测试管道1与管底布设槽之间设置预制定位块17，并在测试管道1的上方依次设置粘滞囊袋18和袋顶盖板19；使袋顶盖板19的两侧支撑于管周土体2的顶面，并在袋顶盖板19上设置板顶压重体20；通过囊袋加压管21向粘滞囊袋18内压注囊袋浆液22，对测试管道1及预制定位块17施加下压力，通过粘滞囊袋18及预制定位块17的界面加筋层23对测试管道1提供侧向摩擦力。
21.土体开挖槽道形成倒t形的管底布设槽，测试管道1位于管底布设槽中。
22.管端撑帽设置于测试管道1的端部。
23.测试管道1为直径1200mm的钢筋混凝土预制管。
24.管周土体2均为中密状态的砂性土。
25.压板撑梁3采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，矩形的宽度为30cm、高度为10cm，其上设置供压板定位杆10、支撑压杆11和支撑锚管8穿设的孔洞；压板定位杆10采用直径为30mm的高强度螺杆轧制而成，与压板撑梁3相接处设置定位杆控位栓29；支撑压杆11采用强度等级为q345d，直径为φ60的钢管制作而成；支撑锚管8采用直径100mm的钢管制成，其顶端设置与锚管定位栓9连接的螺纹，在支撑锚管8底端设置2排与撑扩锚筋7连接的锚筋穿过孔24。其中，定位杆控位栓29与压板定位杆10相匹配；锚管定位栓9与支撑锚管8相匹配；锚筋穿过孔24为直径为50mm的圆形。
26.内管加压管5采用内径为20mm的钢管，长度为3cm。
27.撑扩锚筋7采用直径为32mm的螺纹钢筋轧制而成，长度为4cm，一端与锚筋定位板6垂直焊接连接，另一端在横向顶压力作用下穿过锚筋穿过孔24后插入管周土体2内；锚筋定位板6采用厚度为3mm的钢板轧制而成，呈圆环形间隔，高度为5cm，与撑扩内管4通过回位弹性筋25连接，与撑扩锚筋7垂直焊接连接，外侧壁与撑扩袋体26粘贴连接。其中，撑扩内管4采用直径60mm的钢管制成，回位弹性筋25采用直径为20mm的弹簧轧制而成，两端分别与撑扩内管4和锚筋定位板6垂直焊接连接，撑扩袋体26采用厚度为2mm的土工膜缝合呈圆柱体，与锚筋定位板6粘贴连接。
28.压杆顶连板12、控位外弧板13和控位压板16均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
29.压杆控位栓14采用直径30mm的高强度螺杆与螺栓组成。
30.压板控位杆15采用直径为30mm的钢管轧制而成，与控位压板16通过压板转动铰27连接，与支撑压杆11通过压杆端铰28连接，压板转动铰27和压杆端铰28分别采用直径30mm和直径60mm的球铰。
31.预制定位块17采用钢筋混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为c35，与测试管道
1相接面呈圆弧形，其它侧面均呈平面；在预制定位块17与测试管道1及管底布设槽的相接面设置界面加筋层23；界面加筋层23采用土工格栅切割而成。
32.粘滞囊袋18采用厚度为2mm的土工膜缝合而成。囊袋加压管21采用直径60mm的橡胶管。囊袋浆液22采用水。
33.袋顶盖板19采用厚度为2mm的钢板轧制而成。板顶压重体20采用混凝土预制块。