一种车载储氢气瓶气密性试验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，具体为一种车载储氢气瓶气密性试验检测装置。


背景技术：

2.氢气，化学式为h2，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/l。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。汽车的常用燃料为石油，石油作为不可再生资源，需求量较大，为降低石油需求，现有的公交车等公共车辆一般配备有专门的氢气瓶进行氢气燃烧后动力补给。
3.氢气具有可燃性，其安全系数较低，为确保在使用过程中的安全性，车载的存储氢气瓶需要确保其气密性。在生产的过程中，需要对氢气存储瓶进行质量检测。现有的气密性检测方式，无法根据实际的使用需求，增加承受气压，根据内部气压不同观测其气密性是否合格，使用较为不便；且现有的检测装置无法测量氢气瓶承受气压的程度，无法准确得知实际的安全性数值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车载储氢气瓶气密性试验检测装置，具备可调节气压，精准检测其气密性和可测量在准确气压数值下，装置的受压程度，确保使用安全性的优点，解决现有装置检测不便和无法确保其使用安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车载储氢气瓶气密性试验检测装置，包括壳体和固定环，所述壳体的内部底端开设有测压腔，且测压腔的开口处外侧开设有压槽，所述压槽内设有测压纸，所述固定环的内侧中间处固定有螺纹柱，且螺纹柱螺纹安装在压槽内，所述壳体的上端面设有压力测量仪，且压力测量仪的下端连接测压腔内，所述壳体背离开口处的一侧贯穿安装有连接管，且连接管的内端连接测压腔内，所述连接管的外端转动安装有连接套，所述连接套的外端开口处固定有密封圈。
6.优选的，所述螺纹柱的内端环形阵列分布有压块，且压块贴合测压纸，所述压块和压槽的内壁对测压纸进行夹持固定。
7.优选的，所述固定环的外侧中间处开设有通槽，且通槽贯穿螺纹柱，所述压块位于通槽的外侧。
8.优选的，所述连接套的内侧固定有密封轴承，且密封轴承转动安装在连接管的外端。
9.优选的，所述壳体呈圆柱形设计，所述测压腔的直径小于压槽的直径，且通槽的直径大于压槽的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用时，操作者将多张测压纸叠加
后放入压槽内，转动将固定环内侧的螺纹柱安装在压槽内，通过压槽的内壁和螺纹柱内侧的压块对测压纸进行夹持固定，将连接管外端的连接套螺纹与氢气瓶的排气管相连接，通过密封圈使连接处密封，密封轴承使连接套在连接管的外侧可转动，同时确保密封性能，通过空压机对氢气瓶的进气管处进行空气填充，空气通过连接管和连接套进入壳体内实现气压的同步，通过测压腔连接的压力测量仪进行内部压力的显示，通过空压机注入适量的空气，再通过压力测量仪上压力变化显示，当压力发生变化时，设备向外缓慢发生漏气现象，本装置结构简单，操作简便，可通过改变测压纸的叠加数量，进行氢气瓶整体可承受气压的测量，当持续注入空气，测压纸发生损坏，同时压力测量仪无内部气压数值的减低时，可得知氢气瓶的承受压力极限，确保装置使用安全性，同时可通过压力测量仪进行内部气压变化的准确观察，便于统计检测结果。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型固定环侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型壳体侧视结构示意图。
15.图中：1、密封圈；2、连接管；3、连接套；4、壳体；5、固定环；6、压力测量仪；7、密封轴承；8、测压腔；9、测压纸；10、螺纹柱；11、压块；12、通槽；13、压槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种车载储氢气瓶气密性试验检测装置，包括壳体4和固定环5，壳体4的内部底端开设有测压腔8，且测压腔8的开口处外侧开设有压槽13，压槽13内设有测压纸9，固定环5的内侧中间处固定有螺纹柱10，且螺纹柱10螺纹安装在压槽13内，壳体4的上端面设有压力测量仪6，且压力测量仪6的下端连接测压腔8内，螺纹柱10的内端环形阵列分布有压块11，且压块11贴合测压纸9，压块11和压槽13的内壁对测压纸9进行夹持固定，固定环5的外侧中间处开设有通槽12，且通槽12贯穿螺纹柱10，压块11位于通槽12的外侧。
18.壳体4背离开口处的一侧贯穿安装有连接管2，且连接管2的内端连接测压腔8内，连接管2的外端转动安装有连接套3，连接套3的外端开口处固定有密封圈1，连接套3的内侧固定有密封轴承7，且密封轴承7转动安装在连接管2的外端。
19.壳体4呈圆柱形设计，测压腔8的直径小于压槽13的直径，且通槽12的直径大于压槽13的直径，使用时，操作者将多张测压纸9叠加后放入压槽13内，转动将固定环5内侧的螺纹柱10安装在压槽13内，通过压槽13的内壁和螺纹柱10内侧的压块11对测压纸9进行夹持固定，将连接管2外端的连接套3螺纹与氢气瓶的排气管相连接，通过密封圈1使连接处密封，密封轴承7使连接套3在连接管2的外侧可转动，同时确保密封性能，通过空压机对氢气
瓶的进气管处进行空气填充，空气通过连接管2和连接套3进入壳体4内实现气压的同步，通过测压腔8连接的压力测量仪6进行内部压力的显示，通过空压机注入适量的空气，再通过压力测量仪6上压力变化显示，当压力发生变化时，设备向外缓慢发生漏气现象，本装置结构简单，操作简便，可通过改变测压纸9的叠加数量，进行氢气瓶整体可承受气压的测量，当持续注入空气，测压纸9发生损坏，同时压力测量仪6无内部气压数值的减低时，可得知氢气瓶的承受压力极限，确保装置使用安全性，同时可通过压力测量仪6进行内部气压变化的准确观察，便于统计检测结果。
20.工作原理：本实用新型工作中，使用时，操作者将多张测压纸9叠加后放入压槽13内，转动将固定环5内侧的螺纹柱10安装在压槽13内，通过压槽13的内壁和螺纹柱10内侧的压块11对测压纸9进行夹持固定，将连接管2外端的连接套3螺纹与氢气瓶的排气管相连接，通过密封圈1使连接处密封，密封轴承7使连接套3在连接管2的外侧可转动，同时确保密封性能，通过空压机对氢气瓶的进气管处进行空气填充，空气通过连接管2和连接套3进入壳体4内实现气压的同步，通过测压腔8连接的压力测量仪6进行内部压力的显示，通过空压机注入适量的空气，再通过压力测量仪6上压力变化显示，当压力发生变化时，设备向外缓慢发生漏气现象。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。