一种低甲醛环保型实木门检测装置的制作方法

本实用新型属于实木门检测装置技术领域，具体涉及一种低甲醛环保型实木门检测装置。

背景技术：

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，用实木加工制作的装饰门，有全木、半玻、全玻三种款式，从木材加工工艺上看有指接木与原木的两种，指接木是原木经锯切、指接后的木材，性能比原木要稳定得多，能切实保证门不变形，实木门给人以稳重、高雅的感觉，随着社会的发展进步，无毒、无味、不含甲醛、甲苯、无辐射污染，环保健康的实木门受到人们喜爱，现有的低甲醛环保型实木门检测装置，大多数都是同时对抗压强度合格的实木门及待检测实木门进行检测，这样不仅浪费有限的资源，而且造成对合格的实木门的破坏，而且在对检测实木门进行检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低甲醛环保型实木门检测装置，通过压力检测板在相应的液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门的抗压强度的检测，并且压力传感器可以将实时的压力数据通过显示屏直观地显示出来，无需再通过对抗压强度合格的实木门及待检测实木门同时进行检测，只需通过显示屏显示的压力数据即可快速了解待检测实木门是否合格，进而提高检测的效率，配重块增加自身重量来保持检测装置主体的平衡，避免压力检测板对待检测实木门进行抗压强度的检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，进而提高检测装置使用的安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低甲醛环保型实木门检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的一侧安装有侧边支撑板，所述侧边支撑板的内侧设置有侧边支撑板内槽，所述侧边支撑板的一侧安装有固定上顶板，所述侧边支撑板的一侧安装有显示屏，所述固定上顶板的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有防撞层，所述固定上顶板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧安装有压力检测板，所述压力检测板的内侧安装有压力传感器，所述液压伸缩杆的一侧安装有滑动夹持板，所述滑动夹持板的一侧安装有防滑层，所述防滑层的一侧安装有固定夹持板，所述固定夹持板的一侧安装有稳固层，所述稳固层的内侧设置有稳固层内槽，所述稳固层内槽的一侧安装有减震器，所述稳固层的一侧安装有固定底座，所述固定底座的内侧安装有配重块，所述检测装置主体的一侧安装有控制开关，所述固定夹持板的一侧设置有待检测实木门。

优选的，所述侧边支撑板为长方形支撑板，共有两块，对称的安装于固定上顶板下端左、右两侧的位置，且每块的内侧均设置有侧边支撑板内槽；侧边支撑板用于对检测装置主体两侧的支撑及固定，侧边支撑板内槽不仅可以用于滑动夹持板进行滑动的通道，而且可以用于对滑动夹持板的保护。

优选的，所述防撞层为长方形橡胶防撞层，安装于限位板下方的位置，且尺寸与限位板相同；限位板用于限制滑动夹持板向上滑动的范围，防撞层通过与滑动夹持板的直接接触，避免滑动夹持板与限位板因相互碰撞而产生损坏，进而提高检测装置使用的安全性。

优选的，所述压力检测板为长方形压力检测板，安装于相应的液压伸缩杆下端的位置，内侧的下端安装有压力传感器，且压力传感器与显示屏电性连接；压力检测板在相应的液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门的抗压强度的检测，并且压力传感器可以将实时的压力数据通过显示屏直观地显示出来，无需再通过对抗压强度合格的实木门及待检测实木门同时进行检测，只需通过显示屏显示的压力数据即可快速了解待检测实木门是否合格，进而提高检测的效率。

优选的，所述滑动夹持板为长方形夹持板，共有两块，安装于相应的液压伸缩杆上端的位置；滑动夹持板在相应的液压伸缩杆带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，进而实现对待检测实木门的固定夹持。

优选的，所述防滑层为波浪形橡胶防滑层，共有四块，分别安装于滑动夹持板下端的位置及固定夹持板上端的位置；防滑层用于避免滑动夹持板及固定夹持板对待检测实木门进行固定夹持时待检测实木门的滑动，进而提高检测数据的准确性及检测装置使用的安全性。

优选的，所述减震器为长方形弹簧减震器，设置有多个，对称的安装于相应的稳固层内槽内侧的位置；减震器用于缓冲压力检测板对待检测实木门进行抗压强度的检测时、检测装置主体因受到压力而产生的晃动影响，进而提高检测装置使用的安全性及检测数据的准确性。

优选的，所述配重块为长方形金属铅配重块，共有四块，对称的安装于固定底座内侧的四周位置；配重块增加自身重量来保持检测装置主体的平衡，避免压力检测板对待检测实木门进行抗压强度的检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，进而提高检测装置使用的安全性。

优选的，所述显示屏、液压缸、液压伸缩杆、压力传感器均与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：侧边支撑板用于对检测装置主体两侧的支撑及固定，侧边支撑板内槽不仅可以用于滑动夹持板进行滑动的通道，而且可以用于对滑动夹持板的保护，限位板用于限制滑动夹持板向上滑动的范围，防撞层通过与滑动夹持板的直接接触，避免滑动夹持板与限位板因相互碰撞而产生损坏，进而提高检测装置使用的安全性，压力检测板在相应的液压伸缩杆的带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门的抗压强度的检测，并且压力传感器可以将实时的压力数据通过显示屏直观地显示出来，无需再通过对抗压强度合格的实木门及待检测实木门同时进行检测，只需通过显示屏显示的压力数据即可快速了解待检测实木门是否合格，进而提高检测的效率，防滑层用于避免滑动夹持板及固定夹持板对待检测实木门进行固定夹持时待检测实木门的滑动，进而提高检测数据的准确性及检测装置使用的安全性，减震器用于缓冲压力检测板对待检测实木门进行抗压强度的检测时、检测装置主体因受到压力而产生的晃动影响，进而提高检测装置使用的安全性及检测数据的准确性，配重块增加自身重量来保持检测装置主体的平衡，避免压力检测板对待检测实木门进行抗压强度的检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，进而提高检测装置使用的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中侧边支撑板的俯视剖面结构示意图；

图中：1、检测装置主体；2、侧边支撑板；3、侧边支撑板内槽；4、固定上顶板；5、显示屏；6、限位板；7、防撞层；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、压力检测板；11、压力传感器；12、滑动夹持板；13、防滑层；14、固定夹持板；15、稳固层；16、稳固层内槽；17、减震器；18、固定底座；19、配重块；20、控制开关；21、待检测实木门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种低甲醛环保型实木门检测装置，包括检测装置主体1，所述检测装置主体1的一侧安装有侧边支撑板2，所述侧边支撑板2的内侧设置有侧边支撑板内槽3，所述侧边支撑板2的一侧安装有固定上顶板4，所述侧边支撑板2的一侧安装有显示屏5，所述固定上顶板4的一侧安装有限位板6，所述限位板6的一侧安装有防撞层7，所述固定上顶板4的一侧安装有液压缸8，所述液压缸8的一侧安装有液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的一侧安装有压力检测板10，所述压力检测板10的内侧安装有压力传感器11，所述液压伸缩杆9的一侧安装有滑动夹持板12，所述滑动夹持板12的一侧安装有防滑层13，所述防滑层13的一侧安装有固定夹持板14，所述固定夹持板14的一侧安装有稳固层15，所述稳固层15的内侧设置有稳固层内槽16，所述稳固层内槽16的一侧安装有减震器17，所述稳固层15的一侧安装有固定底座18，所述固定底座18的内侧安装有配重块19，所述检测装置主体1的一侧安装有控制开关20，所述固定夹持板14的一侧设置有待检测实木门21。

具体的，所述侧边支撑板2为长方形支撑板，共有两块，对称的安装于固定上顶板4下端左、右两侧的位置，且每块的内侧均设置有侧边支撑板内槽3；侧边支撑板2用于对检测装置主体1两侧的支撑及固定，侧边支撑板内槽3不仅可以用于滑动夹持板12进行滑动的通道，而且可以用于对滑动夹持板12的保护。

具体的，所述防撞层7为长方形橡胶防撞层，安装于限位板6下方的位置，且尺寸与限位板6相同；限位板6用于限制滑动夹持板12向上滑动的范围，防撞层7通过与滑动夹持板12的直接接触，避免滑动夹持板12与限位板6因相互碰撞而产生损坏，进而提高检测装置使用的安全性。

具体的，所述压力检测板10为长方形压力检测板，安装于相应的液压伸缩杆9下端的位置，内侧的下端安装有压力传感器11，且压力传感器11与显示屏5电性连接；压力检测板10在相应的液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门21的抗压强度的检测，并且压力传感器11可以将实时的压力数据通过显示屏5直观地显示出来，无需再通过对抗压强度合格的实木门及待检测实木门21同时进行检测，只需通过显示屏5显示的压力数据即可快速了解待检测实木门21是否合格，进而提高检测的效率。

具体的，所述滑动夹持板12为长方形夹持板，共有两块，安装于相应的液压伸缩杆9上端的位置；滑动夹持板12在相应的液压伸缩杆9带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，进而实现对待检测实木门21的固定夹持。

具体的，所述防滑层13为波浪形橡胶防滑层，共有四块，分别安装于滑动夹持板12下端的位置及固定夹持板14上端的位置；防滑层13用于避免滑动夹持板12及固定夹持板14对待检测实木门21进行固定夹持时待检测实木门21的滑动，进而提高检测数据的准确性及检测装置使用的安全性。

具体的，所述减震器17为长方形弹簧减震器，设置有多个，对称的安装于相应的稳固层内槽16内侧的位置；减震器17用于缓冲压力检测板10对待检测实木门21进行抗压强度的检测时、检测装置主体1因受到压力而产生的晃动影响，进而提高检测装置使用的安全性及检测数据的准确性。

具体的，所述配重块19为长方形金属铅配重块，共有四块，对称的安装于固定底座18内侧的四周位置；配重块19增加自身重量来保持检测装置主体1的平衡，避免压力检测板10对待检测实木门21进行抗压强度的检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，进而提高检测装置使用的安全性。

具体的，所述显示屏5、液压缸8、液压伸缩杆9、压力传感器11均与控制开关20电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将待检测实木门21放置于固定夹持板14上方的位置，然后开启控制开关20，滑动夹持板12在相应的液压伸缩杆9带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门21的固定夹持，防滑层13用于避免滑动夹持板12及固定夹持板14对待检测实木门21进行固定夹持时待检测实木门21的滑动，然后压力检测板10在相应的液压伸缩杆9的带动下，进行垂直方向的下降运动，进而实现对待检测实木门21的抗压强度的检测，并且压力传感器11可以将实时的压力数据通过显示屏5直观地显示出来，无需再通过对抗压强度合格的实木门及待检测实木门21同时进行检测，只需通过显示屏5显示的压力数据即可快速了解待检测实木门21是否合格，进而提高检测的效率，限位板6用于限制滑动夹持板12向上滑动的范围，防撞层7通过与滑动夹持板12的直接接触，避免滑动夹持板12与限位板6因相互碰撞而产生损坏，进而提高检测装置使用的安全性，减震器17用于缓冲压力检测板10对待检测实木门21进行抗压强度的检测时、检测装置主体1因受到压力而产生的晃动影响，配重块19增加自身重量来保持检测装置主体1的平衡，避免压力检测板10对待检测实木门21进行抗压强度的检测时，由于中间位置受力过大而造成的不稳定，进而提高检测装置使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。