一种耐火材料的数字平板成像X射线检测装置的制作方法

一种耐火材料的数字平板成像x射线检测装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种无损检测装置，具体说是一种耐火材料的数字平板成像x射线检测装置。


背景技术：

[0002]
耐火材料的主要检测材质为氧化铝、氧化锆、石墨等混合体，其内部的气孔和裂纹不易观察，现有对耐火材料进行x射线检测的设备中，用户在使用x射线对工件进行检测时，普遍采用人工控制方式、手工控制机械机构运动，自动化程度低，操作人员劳动强度大，操作繁琐，容易出错，检测效率低下，人力成本浪费，急需一种高自动化的，检测效率高的检测装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对以上问题的提出，研制了一种应耐火材料的数字平板成像x射线检测装置。
[0004]
本实用新型的技术手段如下： 一种耐火材料的数字平板成像x射线检测装置，包括：检测平台、射线管、射线管升降机构、数字平板探测器、数字平板探测器升降机构，检测铅房，电控单元；其中，检测铅房至于地平面上，检测铅房的中间设有检测平台，检测铅房的一侧侧壁设有射线管升级机构，射线管升级机构上安装设有射线管；检测铅房的另一侧侧壁设有数字平板探测器升降机构，数字平板探测器升降机构上安装设有数字平板探测器，射线管升级机构与数字平板探测器升降机构在同一高度位置相对设立，检测平台承载检测工件设立在中间；电控单元放置在检测铅房的外面，通过连接电缆与检测铅房内部连接，以控制系统运行；
[0005]
其中，检测平台包括：运载车机构,上料平台升降机构、上料平台旋转机构、检测平台旋转机构；运载车机构上面设有检测平台旋转机构，检测铅房外轨道处设有上料平台升降机构，上料平台升降机构上面安装设有上料平台旋转机构；检测工件固定在检测铅房外的上料平台旋转机构的工装夹具上，上料平台升降机构自动下降，将放有检测工件的工装夹具放到运载车机构上的检测平台旋转机构上，运载车机构通过车轮在轨道上行走，进入检测铅房内进行检测；
[0006]
其中电控单元7包括：电控操作台、电控上位机、成像上位机、plc控制单元、电控电源开关、电控操作按钮、电控操作开关、伺服驱动器、监控摄像机、监控显示器；其中电控操作台安装设有电控上位机、成像上位机、plc控制单元、电控电源开关、电控操作按钮、电控操作开关、伺服驱动器、监控摄像机、监控显示器。
[0007]
其中上料平台旋转机构包括4个工装卡盘，四个工位间隔90度分布。
[0008]
其中检测铅房采用内层钢板加中间层铅板加外层钢板的夹层结构，并在上下、左右、前后六面进行防护的防护方式，内壁为方管焊接而成的框架。
[0009]
其中检测铅房装有4组吊环，方便安装运输。
[0010]
其中检测铅房里面侧壁上设有臭氧排风道，方便通风排除臭氧。
[0011]
本实用新型由于采取以上技术方案，从根本上解决了人工控制方式检测的各种弊端，从传统手工检测转变为自动化检测，大大提高了检测生产效率，具有高集成化、自动化，节省人工，降低劳动强度， 本实用新型的应用实施对无损检测领域的自动化、智能化，提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
附图说明
[0012]
图1：本实用新型的主视图
[0013]
图2：本实用新型的左视图
[0014]
图3：本实用新型的俯视图
[0015]
图4：图1中电控单元俯视图。
[0016]
图中：1、检测平台，2、射线管，3、射线管升降机构，4、数字平板探测器，5、数字平板探测器升降机构，6、检测铅房，7、电控单元，8、检测工件101、运载车机构, 102、上料平台升降机构，103、上料平台旋转机构，104、检测平台旋转机构， 601、检测铅门，602、铅门安全开关，603、吊环，604、臭氧排风道，605、应急开关，701、电控操作台，702、电控上位机，703、成像上位机、704、plc控制单元、705电控电源开关、706电控操作按钮、707电控操作开关、708伺服驱动器、709监控摄像机、710监控显示器。
具体实施方式
[0017]
如图1-图4所示，一种耐火材料的数字平板成像x射线检测装置，包括：检测平台1、射线管2、射线管升降机构3、数字平板探测器4、数字平板探测器升降机构5，检测铅房6，电控单元7。其中，检测铅房6至于地平面上，检测铅房6的中间设有检测平台1，检测铅房6的一侧侧壁设有射线管升级机构3，射线管升级机构3上安装设有射线管2；检测铅房6的另一侧侧壁设有数字平板探测器升降机构5，数字平板探测器升降机构5上安装设有数字平板探测器4，射线管升级机构3与数字平板探测器升降机构5在同一高度位置相对设立，检测平台1承载检测工件8设立在中间。电控单元7放置在检测铅房6的外面，通过连接电缆与检测铅房内部连接，以控制系统运行。
[0018]
其中，检测平台1包括：运载车机构101,上料平台升降机构102、上料平台旋转机构103、检测平台旋转机构104；运载车机构101上面设有检测平台旋转机构104，检测铅房外轨道处设有上料平台升降机构102，上料平台升降机构102上面安装设有上料平台旋转机构103；检测工件8固定在检测铅房外的上料平台旋转机构103的工装夹具上，上料平台升降机构102自动下降，将放有检测工件的工装夹具放到运载车机构101上的检测平台旋转机构104上，运载车机构101通过车轮在轨道上行走，进入检测铅房6内进行检测。
[0019]
所述上料平台旋转机构103包括4个工装卡盘，四个工位间隔90度分布。
[0020]
其中检测铅房6设有电动铅门601。
[0021]
其中检测铅房6的电动铅门的两端设有铅门安全开关602，与x射线机连锁保护，其中铅门安全开关602选用已有成型产品型号为沃尔夫p1s1p1605nc3a2。
[0022]
其中检测铅房6采用内层钢板加中间层铅板加外层钢板的夹层结构，并在上下、左右、前后六面进行防护的防护方式，内壁为方管焊接而成的框架。
[0023]
其中检测铅房6装有4组吊环603，方便安装运输。
[0024]
其中检测铅房6里面侧壁上设有臭氧排风道604，方便通风排除臭氧。
[0025]
其中检测铅房6防护室内设有应急开关605，与x射线机连锁保护，应急开关605选用已有成型产品型号la39-a1-20td/r23。
[0026]
其中电控单元7包括：电控操作台701、电控上位机702、成像上位机703、plc控制单元704、电控电源开关705、电控操作按钮706、电控操作开关707、伺服驱动器708、监控摄像机709、监控显示器710；其中电控操作台701安装设有电控上位机702、成像上位机703、plc控制单元704、电控电源开关705、电控操作按钮706、电控操作开关707、伺服驱动器708、监控摄像机709、监控显示器710。
[0027]
电动单元7采用现有成型技术并连接， plc控制单元704选用型号为台达 as332t-a；电控电源开关705选用型号为施耐德 zb2-bg2c+zb2bz101c；电控操作按钮706选用型号为la39-a1-20d/g23；电控操作开关707选用型号为r2mnt4、伺服驱动器708选用型号为台达asd-a 2-0743-u、监控摄像机709选用型号为海康威视 ds-2cd2110fd-is、监控显示器710选用型号为aoc24e1。
[0028]
耐火材料的数字平板成像x射线检测装置的检测方法;第一步：操作员将检测工件逐个放至上料平台旋转机构103上的4个工装卡盘上，第二步：操作员通过电控操作开关705远程操作上料平台升降机构102下降，将放有检测工件的工装夹具放到运载车机构101上的检测平台旋转机构104上；第三步：远程操作运载车机构101驶入检测铅房6内，停在射线管2与数字平板探测器4的中心位置；第四步：远程操作关闭电动铅门601，开启射线管；第五步：通过电控操作按钮704启动自动检测，同时驱动射线管升降机构3承载射线管2，驱动数字平板探测器升降机构5承载数字平板探测器4进行升降移动，同时配合驱动检测平台1上的检测平台旋转机构104转动，完成对检测工件8的实时成像检测。第六步：检测结束后，关闭射线机，打开铅门601，运载车机构101驶出检测铅房6外。第七步：上料平台升降机构102自动升起，带起工件，上料平台旋转机构103旋转90度，将新的检测工件8放至待检测位置。第八步：重复第二部至第七部，完成剩下3个工件的检测。第九步：待全部检测完毕后，卸下4个工件，准备下次检测。
[0029]
电控检测控制方法：采用电控上位机702根据不同待检工件型号预先设定的数据库，通过plc控制单元704，来控制伺服驱动器708驱动伺服电机的输出，成像上位机703根据电控上位机702数据库位置的变化进行图像采集，采集过程中操作员可以通过监控显示器710实时观察防护室内情况，其中伺服驱动器708与plc控制单元704通过总线物理连接，电控上位机702与成像上位机703、plc控制单元702与电控上位机701、监控摄像机709与监控显示器710通过以太网物理连接，所有电控单元都集成在电控操作台701上。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。