一种金刚石锯片的锋利度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锋利度检测装置技术领域，尤其涉及一种金刚石锯片的锋利度检测装置。


背景技术：

2.金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，随着刀具的不断切割，会使刀头不断磨损，往往磨损的刀头都会送入刀具打磨车间；
3.但是在打磨完毕后，基本是通过螺栓使两块夹板对其进行固定，再对锯片进行锋利度检测，紧固操作效率较低，使得检测锋利度的效率大幅下降。
4.为此，我们提出一种金刚石锯片的锋利度检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金刚石锯片的锋利度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金刚石锯片的锋利度检测装置，包括安装底座所述安装底座的底部开设有安装腔，所述安装腔的内底部固定安装有转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部和底部均啮合有齿条，两个所述齿条的顶部分别固定安装有固定杆a和固定杆b，所述安装底座顶部的一侧开设有检测腔，所述检测腔的内底部固定安装有固定座，所述固定座内对称固定安装有多个微型液压伸缩杆，每个所述微型液压伸缩杆的顶部固定安装有检测座，所述检测座内设置有检测工件，且所述检测工件与检测座为过盈配合，所述检测腔的顶部固定安装有转轴座，所述转轴座的一侧转动连接有夹持机构，所述固定杆a的顶部固定安装有电机槽，所述电机槽内固定安装有检测电机，且所述检测电机的转动端固定连接有夹持机构；
8.所述夹持机构包括两个第一连接板，两个所述第一连接板分别与转轴座和检测电机的转动端固定连接，所述第一连接板的一侧等距开设有多个滑孔，每个所述滑孔内均滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧套接有紧固簧，所述导向杆的一端固定安装有抵触板。
9.优选地，每个所述导向杆外侧的一端固定安装有限位环。
10.优选地，所述两个抵触板相对的一侧粘接有防滑橡胶，且所述防滑橡胶的表面有一体成型的防滑颗粒。
11.优选地，所述安装底座顶部的一侧固定安装有转动连接座，所述转动连接座的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有控制面板。
12.优选地，所述安装底座的顶部固定安装有连接环，所述连接环内转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装有盖板。
13.优选地，所述控制面板与转动电机、微型液压伸缩杆和检测电机为信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，由于自动夹持机构替换了传统的螺栓夹持机构，使得夹持效率提高，并且由于夹持机构与锯片贴合处采用防滑橡胶，并且表面有一体成型的防滑颗粒，使得在检测时电机带动夹持机构使锯片旋转时夹持效果更加稳定。
16.2、本使用新型中，由于安装底座上安装有控制面板，使得在对锯片进行锋利度检测时，可通过控制面板对内部的夹持机构、电机等进行控制，并且检测数据可通过显示屏将数据反馈至操作人员。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金刚石锯片的锋利度检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种金刚石锯片的锋利度检测装置的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大图。
20.图中：1、安装底座；2、安装腔；3、转动电机；4、传动齿轮； 5、齿条；6、固定杆a；7、检测腔；8、固定座；9、微型液压伸缩杆；10、检测座；11、检测工件；12、固定杆b；13、转轴座；14、电机槽；15、检测电机；16、第一连接板；17、滑孔；18、导向杆； 19、限位环；20、紧固簧；21、抵触板；22、转动连接座；23、连接杆；24、控制面板；25、连接环；26、第二连接板；27、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，包括安装底座1安装底座1的底部开设有安装腔2，安装腔2的内底部固定安装有转动电机3，转动电机3的转动端固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4的顶部和底部均啮合有齿条5，两个齿条5的顶部分别固定安装有固定杆a6和固定杆b12，安装底座1 顶部的一侧开设有检测腔7，检测腔7的内底部固定安装有固定座8，固定座8内对称固定安装有多个微型液压伸缩杆9，每个微型液压伸缩杆9的顶部固定安装有检测座10，检测座10内设置有检测工件11，且检测工件11与检测座10为过盈配合，检测腔7的顶部固定安装有转轴座13，转轴座13的一侧转动连接有夹持机构，固定杆a6的顶部固定安装有电机槽14，电机槽14内固定安装有检测电机15，且检测电机15的转动端固定连接有夹持机构。
24.夹持机构包括两个第一连接板16，两个第一连接板16分别与转轴座13和检测电机15的转动端固定连接，第一连接板16的一侧等距开设有多个滑孔17，每个滑孔17内均滑动连接有导向杆18，导向杆18的外侧套接有紧固簧20，导向杆18的一端固定安装有抵触板21，通过转动电机3的旋转带动传动齿轮4，并且通过传动齿轮4使两个齿条5相对运动，并带动固定杆a6和固定杆b12相互靠近，通过转轴座13和检测电机15，推动第一连接板16和抵触板
21对刀具相抵，当抵触板21与刀具相抵后，抵触板21会反向推动导向杆18 并挤压紧固簧20，使其紧固簧20弹力增加，并增加抵触板21与刀具的摩擦力，使夹持更牢固，再通过检测电机15转动带动夹持机构和刀具进行转动，再通过微型液压伸缩杆9推动检测座10和检测工件11上升，并由刀具切割检测工件11，通过刀具对检测工件11切割的速度和微型液压伸缩杆9的压力对比即可得出刀具的锋利度。
25.其中，每个导向杆18外侧的一端固定安装有限位环19，通过导向杆18外侧一端安装的限位环19，可防止夹持机构在没有进行夹持和脱离夹持时，导向杆18与滑孔17脱离。
26.其中，两个抵触板21相对的一侧粘接有防滑橡胶，且防滑橡胶的表面有一体成型的防滑颗粒，通过防滑橡胶和表面的防滑颗粒可保证，夹持机构在对夹具进行夹持时的稳定性，并且可增加夹持机构与刀具之间的摩擦力，防止夹持机构与刀具打滑。
27.其中，安装底座1顶部的一侧固定安装有转动连接座22，转动连接座22的顶部转动连接有连接杆23，连接杆23的顶部固定安装有控制面板24，通过转动连接座22与连接杆23的转动可使控制面板24旋转，使其方便操作人员全方面进行调整。
28.其中，安装底座1的顶部固定安装有连接环25，连接环25内转动连接有第二连接板26，第二连接板26的一侧固定安装有盖板27，通过连接环25与第二连接板26转动连接，可使盖板27在检测腔7 的顶部转动，可防止在刀具转动并对检测工件11进行切割时，检测工件11的碎屑飞溅会对操作人员造成伤害
29.其中，控制面板24与转动电机3、微型液压伸缩杆9和检测电机15为信号连接，通过控制面板24可对转动电机3、微型液压伸缩杆9和检测电机15进行控制，并且可对微型液压伸缩杆9的压力和检测电机15的转速进行调整。
30.工作原理：本实用新型中，在需要对刀具进行锋利度测试时，可通过控制面板24启动转动电机3，带动传动齿轮4，并且通过传动齿轮4使两个齿条5相对运动，并带动固定杆a6和固定杆b12相互靠近，通过转轴座13和检测电机15，推动第一连接板16和抵触板21 对刀具相抵，并对刀具进行夹持，再旋转盖板27使盖板27闭合，当抵触板21与刀具相抵后，抵触板21会反向推动导向杆18并挤压紧固簧20，使其紧固簧20弹力增加，并增加抵触板21与刀具的摩擦力，使夹持更牢固，再通过检测电机15转动带动夹持机构和刀具进行转动，再通过微型液压伸缩杆9推动检测座10和检测工件11上升，并由刀具切割检测工件11，通过刀具对检测工件11切割的速度和微型液压伸缩杆9的压力对比数据通过控制面板24反馈至操作人员，使其进行判断是否合格。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。