一种弹簧触指压紧力检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种弹簧触指压紧力检测装置。

背景技术：

弹簧触指是可以在小空间内传送强电流，同时也可以用作纯粹的机械连接。其使用没有任何限制，适合在多种静态或动态的中高压环境下使用。弹簧触指的大小和独立的线圈圈数使弹簧适用于各种电接触设计,并以最大的接触点为最佳的载流能力电气或emi屏蔽使用。每个线圈将独立补偿接触和表面变化,它允许更广泛的配件之间的公差，多个接触点增加导电率,同时它的使用操作温度比较低,所以使用寿命更长。

弹簧触指在生产使用的时候需要对它们进行压紧力检测，当现在的检测装置在检测时存在无法显示出弹簧触指的实际压紧力大小，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧触指压紧力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧触指压紧力检测装置，包括检测箱，所述检测箱内部左侧固定连接在第一支撑杆的底端，所述第一支撑杆顶端固定连接有第一固定板，第一固定板上在周围均匀设置有第一固定柱，所述检测箱外部右侧固定连接有固定环，所述固定环下方固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内设置有气缸推杆且气缸推杆贯穿检测箱右侧向左延伸固定连接有第二支撑杆，所述在气缸推杆下设置有滑槽且滑槽底面固定连接在检测箱内部底侧，所述第二支撑杆顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上方设置有第二固定柱且第二固定柱右侧固定连接有压力传感器，所述检测箱前侧左端固定连接有显示屏，所述检测箱前侧右端固定连接有控制板，所述压力传感器与显示屏间通过第一信号线连接，所述显示屏与控制板间通过第二信号线相连接，所述伸缩气缸通过第三信号线与控制板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一固定板与第二固定板始终在同一平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板右侧设置有开口且开口角度与第二固定板右侧角度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定柱与第一固定柱始终位于同一平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸推杆上方固定连接有固定杆且固定杆的另一端固定连接在第二支撑杆右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测箱为无盖箱。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在检测装置中设置了第一固定柱和第二固定柱，通过第一固定柱将需要检测的弹簧触指的一端固定，在将弹簧触指的另一端固定在第二固定柱右侧的压力传感器上，控制板通过第三信号线控制伸缩气缸的运动，当需要检测时，通过伸缩气缸带动气缸推杆向右带动第二支撑杆，使得第二固定柱上的弹簧触指向右拉扯，压力传感器会收到一个向左的力，将其转换成电信号，然后通过第一信号线传递给显示屏，将压紧力显示出来且显示屏上自动保留数据的最大值，当一次测试完成后，控制板通过第二信号线将显示屏上的数值先清除再进行下次检测，检测装置中的滑槽和固定杆起到固定气缸推杆移动方向，使得压力传感器的受力始终为水平方向，检测结果更加精准，解决了在需要测量弹簧触指压紧力时无法显示力的具体数值的困难，值得大力推广。

附图说明

图1本实用新型提出的一种弹簧触指压紧力检测装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧触指压紧力检测装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧触指压紧力检测装置的伸缩气缸结构图。

图例说明：

1、检测箱；2、第一固定板；3、第一固定柱；4、第一信号线；5、第二信号线；6、第三信号线；7、伸缩气缸；8、固定环；9、滑槽；10、压力传感器；11、第二固定柱；12、第二固定板；13、显示屏；14、控制板；15、第一支撑杆；16、固定杆；17、气缸推杆；18、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧触指压紧力检测装置，包括检测箱1，检测箱1内部左侧固定连接在第一支撑杆15的底端，第一支撑杆15顶端固定连接有第一固定板2，第一固定板2上在周围均匀设置有第一固定柱3，检测箱1外部右侧固定连接有固定环8，固定环8下方固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7内设置有气缸推杆17且气缸推杆17贯穿检测箱1右侧向左延伸固定连接有第二支撑杆18，在气缸推杆17下设置有滑槽9且滑槽9底面固定连接在检测箱1内部底侧，第二支撑杆18顶端固定连接有第二固定板12，第二固定板12上方设置有第二固定柱11且第二固定柱11右侧固定连接有压力传感器10，检测箱1前侧左端固定连接有显示屏13，检测箱1前侧右端固定连接有控制板14，压力传感器10与显示屏13间通过第一信号线4连接，显示屏13与控制板14间通过第二信号线5相连接，伸缩气缸7通过第三信号线6与控制板14相连接。首先在检测装置中设置了第一固定柱3和第二固定柱11，通过第一固定柱3将需要检测的弹簧触指的一端固定，在将弹簧触指的另一端固定在第二固定柱11右侧的压力传感器10上，控制板14通过第三信号线6控制伸缩气缸7的运动，当需要检测时，通过伸缩气缸7带动气缸推杆17向右带动第二支撑杆18，使得第二固定柱11上的弹簧触指向右拉扯，压力传感器10会收到一个向左的力，将其转换成电信号，然后通过第一信号线4传递给显示屏13，将压紧力显示出来且显示屏13上自动保留数据的最大值，当一次测试完成后，控制板14通过第二信号线5将显示屏13上的数值先清除再进行下次检测，检测装置中的滑槽9和固定杆16起到固定气缸推杆17移动方向，使得压力传感器10的受力始终为水平方向，检测结果更加精准，解决了在需要测量弹簧触指压紧力时无法精准显示力的大小的困难，值得大力推广。

第一固定板2与第二固定板12始终在同一平面，使得弹簧触指放置在第一固定板2和第二固定板12上时处于水平状态，第一固定板2右侧设置有开口且开口角度与第二固定板12右侧角度大小相等，在伸缩气缸7工作前，第一固定板2和第二固定板12可以合为一个完整圆，第二固定柱11与第一固定柱3始终位于同一平面内，第二固定柱11移动时处于水平移动状态，气缸推杆17上方固定连接有固定杆16且固定杆16的另一端固定连接在第二支撑杆18右侧，固定第二支撑杆18，使得只能左右水平移动，检测箱1为无盖箱，方便直接放置弹簧触指进行测试。

工作原理：首先在检测装置中设置了第一固定柱3和第二固定柱11，通过第一固定柱3将需要检测的弹簧触指的一端固定，在将弹簧触指的另一端固定在第二固定柱11右侧的压力传感器10上，控制板14通过第三信号线6控制伸缩气缸7的运动，当需要检测时，通过伸缩气缸7带动气缸推杆17向右带动第二支撑杆18，使得第二固定柱11上的弹簧触指向右拉扯，压力传感器10会收到一个向左的力，将其转换成电信号，然后通过第一信号线4传递给显示屏13，将压紧力显示出来且显示屏13上自动保留数据的最大值，当一次测试完成后，控制板14通过第二信号线5将显示屏13上的数值先清除再进行下次检测，检测装置中的滑槽9和固定杆16起到固定气缸推杆17移动方向，使得压力传感器10的受力始终为水平方向，检测结果更加精准，解决了在需要测量弹簧触指压紧力时无法精准显示力的大小的困难，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。