一种带自动计数功能压缩机漆包线制样装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机兼容性测试技术领域，具体为一种带自动计数功能压缩机漆包线制样装置。

背景技术：

压缩机漆包线制备样品是测试的一个重要步骤，也是最为繁琐的一个步骤，样品制备的是否符合要求，直接影响测试结果，目前压缩机兼容性测试制备漆包线样品时，操作人员是在绕线机制备样品时，绕一圈，操作人员数一圈，当样品需要绕12次以上，就容易出现失误，对人员的精力要求高，存在误差，且制备样品效率低，为此我们的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，可精准实现压缩机兼容性测试制备漆包线样品时，进行绕线次数提醒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动计数功能压缩机漆包线制样装置，具备可精准的对绕线次数进行提醒的优点，解决了漆包线制样装置在使用过程中，因不能对绕线次数进行精准的自动提醒，使得绕线次数需人工记录，圈数一多极易出现次数的误差，从而导致漆包线制样装置出现计数不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一带自动计数功能压缩机漆包线制样装置，包括底板，所述底板顶部表面左侧的中心处固定连接有分隔端支架，所述分隔端支架左侧表面中心处的顶部固定连接有导轮，所述分隔端支架顶部表面的中心处固定连接有分隔器，所述底板顶部表面右侧的中心处固定连接有旋转端支架，所述旋转端支架右侧表面底部的中心处固定连接有plc控制屏，所述旋转端支架右侧表面顶部的中心处固定连接有步进电机，所述步进电机输出端的左侧贯穿旋转端支架并固定连接有旋转轴，所述plc控制屏的输出端与步进电机电性连接，所述底板顶部表面的中心处横向开设有移动槽，所述移动槽内腔前侧和后侧的中心处均开设有转动缺口，所述移动槽内腔的两侧均固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面的中心处套设有转动轮，所述转动螺杆表面的两侧均套设有移动螺套，所述移动螺套的顶部固定连接有移动板，所述移动板内侧顶部和底部的前侧与后侧均固定连接有限位块。

优选的，所述旋转端支架上贯穿开设有与步进电机输出端配合使用的转动孔，转动孔的内径略大于步进电机输出端的外径。

优选的，所述旋转端支架的横向中心线与分隔端支架的横向中心线在同一条直线上，所述旋转端支架顶部的表面与分隔端支架顶部的表面在同一条直线上。

优选的，所述plc控制屏位于步进电机的正下方，所述plc控制屏的竖向中心线与步进电机的竖向中心线在同一条竖线上。

优选的，所述转动螺杆的两侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述移动板底部的表面与底板顶部的表面为滑动接触，所述转动轮的内圈与转动螺杆的表面为过盈配合，所述移动螺套的表面与移动槽的内腔为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、旋转端支架、plc控制屏、步进电机、旋转轴、分隔器、导轮和分隔端支架的配合使用，可精准的对绕线次数进行提醒，这样有效减少制备漆包线样品因绕线圈数过多，人工数绕线圈数容易出错引起的操作误差，解决了漆包线制样装置在使用过程中，因不能对绕线次数进行精准的自动提醒，使得绕线次数需人工记录，圈数一多极易出现次数的误差，从而导致漆包线制样装置出现计数不精准的问题，大大提高了工作效率，值得推广。

2、本实用新型通过设置转动孔，方便了步进电机输出端的转动，通过设置移动板、限位块、移动槽、转动轮、移动螺套、轴承座、转动缺口和转动螺杆的配合使用，可对不同大小的绕线承载支架进行限位，提高了绕线的稳定性，通过轴承座，可对转动螺杆进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1底板、2旋转端支架、3plc控制屏、4步进电机、5旋转轴、6分隔器、7导轮、8分隔端支架、9移动板、10限位块、11移动槽、12转动轮、13移动螺套、14轴承座、15转动缺口、16转动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带自动计数功能压缩机漆包线制样装置，包括底板1，底板1顶部表面左侧的中心处固定连接有分隔端支架8，分隔端支架8左侧表面中心处的顶部固定连接有导轮7，分隔端支架8顶部表面的中心处固定连接有分隔器6，底板1顶部表面右侧的中心处固定连接有旋转端支架2，旋转端支架2的横向中心线与分隔端支架8的横向中心线在同一条直线上，旋转端支架2顶部的表面与分隔端支架8顶部的表面在同一条直线上，旋转端支架2右侧表面底部的中心处固定连接有plc控制屏3，旋转端支架2右侧表面顶部的中心处固定连接有步进电机4，步进电机4输出端的左侧贯穿旋转端支架2并固定连接有旋转轴5，旋转端支架2上贯穿开设有与步进电机4输出端配合使用的转动孔，转动孔的内径略大于步进电机4输出端的外径，通过设置转动孔，方便了步进电机4输出端的转动，plc控制屏3的输出端与步进电机4电性连接，plc控制屏3位于步进电机4的正下方，plc控制屏3的竖向中心线与步进电机4的竖向中心线在同一条竖线上，通过设置底板1、旋转端支架2、plc控制屏3、步进电机4、旋转轴5、分隔器6、导轮7和分隔端支架8的配合使用，可精准的对绕线次数进行提醒，这样有效减少制备漆包线样品因绕线圈数过多，人工数绕线圈数容易出错引起的操作误差，解决了漆包线制样装置在使用过程中，因不能对绕线次数进行精准的自动提醒，使得绕线次数需人工记录，圈数一多极易出现次数的误差，从而导致漆包线制样装置出现计数不精准的问题，大大提高了工作效率，值得推广，底板1顶部表面的中心处横向开设有移动槽11，移动槽11内腔前侧和后侧的中心处均开设有转动缺口15，移动槽11内腔的两侧均固定连接有轴承座14，两个轴承座14相对应的一侧横向设置有转动螺杆16，转动螺杆16表面的中心处套设有转动轮12，转动螺杆16表面的两侧均套设有移动螺套13，移动螺套13的顶部固定连接有移动板9，移动板9内侧顶部和底部的前侧与后侧均固定连接有限位块10，转动螺杆16的两侧均延伸至轴承座14的内腔并与轴承座14的内腔通过轴承活动连接，移动板9底部的表面与底板1顶部的表面为滑动接触，转动轮12的内圈与转动螺杆16的表面为过盈配合，移动螺套13的表面与移动槽11的内腔为滑动接触，通过设置移动板9、限位块10、移动槽11、转动轮12、移动螺套13、轴承座14、转动缺口15和转动螺杆16的配合使用，可对不同大小的绕线承载支架进行限位，提高了绕线的稳定性，通过轴承座14，可对转动螺杆16进行支撑。

使用时，通过设置底板1、旋转端支架2、plc控制屏3、步进电机4、旋转轴5、分隔器6、导轮7和分隔端支架8的配合使用，可精准的对绕线次数进行提醒，这样有效减少制备漆包线样品因绕线圈数过多，人工数绕线圈数容易出错引起的操作误差，解决了漆包线制样装置在使用过程中，因不能对绕线次数进行精准的自动提醒，使得绕线次数需人工记录，圈数一多极易出现次数的误差，从而导致漆包线制样装置出现计数不精准的问题，大大提高了工作效率；使过程中将需要绕线的装置放置在分隔器6和旋转轴5之间，利用分隔器6和旋转轴5对其进行支撑，利用plc控制屏3控制步进电机4运行，步进电机4的运行次数会被记录从而达到目的；当绕线承载支架较大时，反向拨动转动轮12，带动转动螺杆16反转，使得两个移动螺套13外移，从而带动移动板9和限位块10外移，将绕线承载支架安装后，从而达到目的。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该带自动计数功能压缩机漆包线制样装置，通过设置底板1、旋转端支架2、plc控制屏3、步进电机4、旋转轴5、分隔器6、导轮7和分隔端支架8的配合使用，解决了漆包线制样装置在使用过程中，因不能对绕线次数进行精准的自动提醒，使得绕线次数需人工记录，圈数一多极易出现次数的误差，从而导致漆包线制样装置出现计数不精准的问题，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。