一种能够夹紧定位的恒加压力试验机的制作方法

1.本申请涉及压力试验机的技术领域，尤其是涉及一种能够夹紧定位的恒加压力试验机。


背景技术：

2.压力试验机主要用于金属和非金属材料的压缩力学性能试验。
3.公告号为cn201600305u中国专利公开了一种压力试验机，包括主机和设在主机体旁边的显示及控制仪副机，主机包括配套装配的下横梁、油缸、活塞、下压板、双光杠、上横梁、丝杠、上压板，在丝杠上加设一挂板，在挂板与上压板设置弹性调整垫，并挂板与上压板通过螺栓连接；在压力试验机的下横梁底部中间设置得前后两个地脚座，地脚座下设有能插入地面下的固定柱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中，对工件进行压力试验的时候，工作人员误操作推动工件，工件容易产生偏移，从而造成工件压力测试结果的误差。


技术实现要素：

5.为了改善工件由于工作人员误操作，使工件产生偏移，从而导致工件压力测试结果产生误差的问题，本申请提供一种能够夹紧定位的恒加压力试验机。
6.本申请提供的一种能够夹紧定位的恒加压力试验机，采用如下的技术方案：
7.一种能够夹紧定位的恒加压力试验机，包括工作台，所述工作台上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向工作台设置，活塞杆朝向工作台的一端固定有压块，所述工作台上滑动设置有若干夹块，若干所述夹块之间连接有驱动若干夹块对工件同时夹紧和定位的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，通过驱动机构驱动若干夹块同时对工件进行夹持，一方面，能够将工件夹紧，另一方面，能够将工作自动定位，所有压块同时朝中间对工件进行压紧，从而能够对工件进行定位，减少工件的歪斜。最后驱动液压缸，通过液压缸的活塞杆驱动压块下压，对工件进行压力试验。
9.可选的，所述驱动机构包
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括若干锥齿轮、若干螺杆和转动轴，所述锥齿轮固定于螺杆的端部，若干所述锥齿轮的中心轴与若干螺杆一一对应连接，所述夹块螺纹套设于螺杆上，若干螺杆和若干夹块一一对应设置；
10.所述工作台上开设有若干滑移孔，所述夹块穿设于滑移孔内且沿滑移孔长度方向滑动，且与螺杆连接，所述工作台的远离压块的一面设置有支撑板，每个所述锥齿轮和每个所述螺杆均转动设置于支撑板上；
11.每两个所述锥齿轮相互啮合形成一组驱动单元，所述转动轴用于驱动若干锥齿轮转动，转动轴与两个驱动单元固定连接，且位于两个驱动单元之间，所述转动轴上设置有驱动转动轴转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，转动轴转动，能够带动锥齿轮转动，即可驱动若干螺杆同
时转动，从而能够使螺纹套设于螺杆上的夹块能够同时相对或者相反运动。
13.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮固定套设于转动轴上，所述第二齿轮转动设置于支撑板上，且与第一齿轮啮合设置，所述电机固定于支撑板上，且与第二齿轮的中心轴连接。
14.通过采用上述技术方案，启动电机，通过电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动的时候，能够带动第一齿轮转动，从而能够驱动转动轴转动。转动轴转动的时候，能够带动锥齿轮转动，即可驱动若干夹块相对或者相反运动，即夹紧或者松开。
15.可选的，每个所述螺杆上均螺纹套设有滑移块，若干所述夹块与若干滑移块一一对应设置，所述滑移块与夹块之间可拆卸设置；
16.所述夹块朝向工作台的一面固定有连接块，所述连接块伸入滑移孔内，所述滑移块朝向连接块的一端开设有安装槽，所述连接块朝向滑移块的一面延伸设置有安装块，所述安装块插设于安装槽内，且通过螺栓进行固定。
17.通过采用上述技术方案，螺杆转动的时候，能够带动滑移块沿着螺杆的轴向运动，即可带着连接块和夹块沿着螺杆的轴向运动，即，夹块将沿着与其连接的滑移孔的长度方向运动。滑移块与夹块之间可拆卸设置，能够便于对夹块进行更换，从而适应于对不同形状的工件进行夹紧。
18.可选的，所述连接块的侧壁上转动设置有滚轮，所述滚轮与滑移孔的内侧壁滚动连接。
19.通过采用上述技术方案，滚轮的设置，能够将连接块和滑移孔侧壁之间的滑动连接，转换成滚轮和滑移孔侧壁的滚动连接，以减少连接块和滑移孔的内侧壁之间的摩擦。
20.可选的，所述工作台上且位于若干夹块之间开设有气孔，所述气孔远离工作台的一端连接有气管，所述气管远离气孔的一端连接有风机。
21.通过采用上述技术方案，工件放置在工作台上，工件将压住气孔，通过风机对气管进行抽气，然后通过负压将工件吸住，以便于工件的定位。
22.可选的，若干所述夹块朝向气孔的一面设置有橡胶层。
23.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够便于对工件夹紧，并且能够减少夹块对工件造成的损伤。
24.可选的，所述橡胶层朝向气孔的一年设置有若干凹坑。
25.通过采用上述技术方案，凹坑的设置，对工件夹紧的时候，一方面能够减小工件的损伤，另一方面，工件在夹紧的时候，凹坑内部的气体能够对挤出，从而能够在橡胶层和工件之间产生负压，将工件吸住，从而便于对工件定位。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过驱动若干夹块对工件同时夹紧和定位的驱动机构的设置，能够起到对工件夹紧，并且能够对工件自动定位的效果；
28.2.通过滑移块与夹块之间可拆卸设置，能够起到便于对夹块进行更换，以适应于对不同形状工件进行夹紧的效果；
29.3.通过气孔的设置，能够起到通过负压将工件吸住，以便于工件定位的效果。
附图说明
30.图1是本申请实施例中恒加压力试验机的整体结构示意图；
31.图2是本申请实施例中工作台的结构示意图；
32.图3是本申请实施例中工作台的内部结构示意图；
33.图4是图3中a部的放大结构示意图。
34.附图标记说明：1、工作台；11、滑移孔；2、支撑架；21、液压缸；22、压块；3、夹块；4、驱动机构；41、锥齿轮；42、若干螺杆；43、转动轴；44、滑移块；45、连接块；46、安装槽；47、安装块；48、滚轮；5、支撑板；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、电机；7、气孔；71、气管；72、风机；8、橡胶层；81、凹坑。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种能够夹紧定位的恒加压力试验机。参照图1，一种能够夹紧定位的恒加压力试验机，包括工作台1和固定设置于工作台1上面的支撑架2。在支撑架2上设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆朝向工作台1设置，在液压缸21的活塞杆朝向工作台1的一端固定有压块22。将工件固定在工作台1上，然后通过液压缸21的活塞杆驱动压块22下压，对工件进行压力检测。在工作台1上滑动设置有若干夹块3，工作台1上开设有若干滑移孔11，若干夹块3一一对应的插设于若干滑移孔11内部，且沿滑移孔11长度方向滑动。滑移孔11设置为长条形，以适用不同尺寸的工件的夹持。
37.参照图2，在工作台1对角线的交点位置开设有气孔7，气孔7远离工作台1的一端连接有气管71，气管71远离气孔7的一端连接有风机72，压块22位于工作台1上的气孔7的正上方。
38.参照图3和图4，若干夹块3之间连接有驱动若干夹块3对工件同时夹紧和定位的驱动机构4，工作台1的远离压块22的一面设置有支撑板5，驱动机构4设置于支撑板5上。驱动机构4包括若干锥齿轮41、若干螺杆42和转动轴43，本实施例中锥齿轮41、螺杆、夹块3和滑移孔11均设置为四个，四个锥齿轮41的大端朝向工作台1的四条边。
39.参照图4，每个锥齿轮41均转动设置于支撑板5上，四个锥齿轮41分成两组，每组两个锥齿轮41，每组两个锥齿轮41相互啮合形成驱动单元。锥齿轮41固定于螺杆的端部，若干锥齿轮41的中心轴与若干螺杆42一一对应连接，夹块3螺纹套设于螺杆上，若干螺杆42和若干夹块3一一对应设置，若干夹块3至气孔7的位置相等，同时以同样的速度驱动若干螺杆42同时转动的时候，能够使夹块3同时相对或者相反运动，即可将规则的工件进行定位夹紧，即可使压块22能够准确的施加压力在工件上。转动轴43与两个驱动单元中同轴设置的两个锥齿轮41的中心轴固定连接，即，将转动轴43设置于两个驱动单元之间。转动轴43上设置有驱动转动轴43转动的驱动组件6。驱动组件6包括固定套设于转动轴43上的第一齿轮61、转动设置于支撑板5上的第二齿轮62，以及与第二齿轮62的中心轴连接的电机63，第一齿轮61和第二齿轮62相互啮合设置，电机63固定于支撑板5上。
40.参照图4，每个夹块3朝向工作台1的一面固定有连接块45，连接块45伸入滑移孔11内，连接块45的侧壁上转动设置有滚轮48，滚轮48与滑移孔11的内侧壁滚动连接，以减少连接块45和滑移孔11的内侧壁之间的摩擦。连接块45远离夹块3的一面延伸设置有安装块47。
每个螺杆上均螺纹套设有滑移块44，滑移块44朝向连接块45的一端开设有安装槽46。安装块47插设于与其同侧的安装槽46内，并通过螺栓进行固定。若干夹块3相对的一面设置有橡胶层8，并且橡胶层8远离夹块3的一面设置有若干凹坑81，以便于对工件进行夹紧，并且减少外力对工件的破坏，从而能够提高工件压力试验的检测精度。
41.本申请实施例一种能够夹紧定位的恒加压力试验机的实施原理为：将工件放置在工作台1上，然后启动电机63，通过电机63驱动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动的时候，能够带动第一齿轮61转动，从而能够驱动转动轴43转动。转动轴43转动的时候，能够带动与转动轴43固定的锥齿轮41转动，然后所有的锥齿轮41将同时转动，螺杆将随着锥齿轮41的转动而转动，即可驱动若干夹块3相对运动，对工件进行夹紧。通过风机72对气管71进行抽气，然后通过负压将工件吸住，以便于工件进行进一步夹紧。最后驱动液压缸21，通过液压缸21的活塞杆驱动压块22下压，对工件进行压力试验。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。