专利名称：一种液面压力控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属液态成形领域，具体涉及一种液面压力控制系统。
背景技术：
金属液态成形是一项古老而具有活力的制造技术，新工艺和新设备也在不断地涌现。低压铸造就是这种环境下产生的一种成形技术。为了寻找一种真正能实现这种技术的最好途径，于是出现了一种液面压力控制系统。目前国内的相关厂家都应用工控机控制，大多为PLC可编程控制器控制，但几乎还停留在传统PID调节的水平上，跟踪的压力误差往往过大或相关工艺点压力过冲，始终没有达到压力匀速上升(瞬态)和定量保持(稳态)的最佳效果，也没有解决因压力控制因素增加了废品率的问题，并且相应的控制系统也需要手工手动生产，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可数字调节，减少废品率的一种液面压力控制系统。
本实用新型是这样实现的一种液面压力控制系统，包括驱动系统的PLC可编程控制器和应用数字比例阀，作为监视工作状态的操作面板，所述PLC可编程控制器与应用数字比例阀电连接，PLC可编程控制器与操作面板通过PROFIBUS DP电连接。
本实用新型应用PLC可编程控制器控制对系统进行数字的完全控制，具有系统可扩展性好、反应速度快、调节稳定可靠等优点。
图1为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
本实用新型包括驱动系统的PLC可编程控制器，应用数字比例阀，作为监视工作状态的操作面板。
工作原理是操作面板给定工艺参数，面板上有压力与时间的工艺曲线图。工艺曲线图通过PROFIBUS DP网络实时传动递给PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器对前馈模糊控制、PID调节、速率控制等，同时高速采集的压力传递器实时反馈，得到对数字比例阀的控制。系统压力的执行元件为数字比例阀，由数字比例阀根据二进制权位的大小同比各阀流量的大小，其精度高达1/512。PLC计算结果得到0-512全量程九位二进制I/O值，分别对与数字输出模块连接的1-13个数字比例阀实时控制，从而实现金属溶液密封器的压力曲线跟踪。
本实用新型的由于驱动采用PLC可编程控制器进行完全控制，加压采用数字阀控制，调节采用模糊控制。因此具有以下特点1、系统可扩展性能好。采用采用PLC可编程控制器控制，输入输出I/O的数目可以很大限度增加检测点，包括AI的数目，还可以增加冷却点温度检测；2、采用数字阀，其通道完全独立控制，速度非常快，而且对压力气体的流量通过数度很高；3、调节稳定可靠。采用模糊计算，通过过程误差和误差变化，实现前馈控制，使得调节过程稳定、快速、准确、可靠。动态误差≤0.002bar，稳态误差≤0.0005bar。
4、功能强大。系统采用了操作面板作为监视界面，并编写了数据库进行工艺参数存储与使用，并对设备故障信息及操作问题都有在线的完善检测和说明。PLC可编程控制器强大的功能，可完成整台压铸机的控制，综合加压控制，可极大的节省成本。
权利要求1.一种液面压力控制系统，其特征在于包括驱动系统的PLC可编程控制器和应用数字比例阀，作为监视工作状态的操作面板，所述PLC可编程控制器与应用数字比例阀电连接，PLC可编程控制器与操作面板通过PROFIBUS DP电连接。
专利摘要本实用新型是一种液面压力控制系统，包括驱动系统的PLC可编程控制器，应用数字比例阀，作为监视工作状态的操作面板。具有系统可扩展性好、反应速度快、调节稳定可靠等优点。
文档编号B22D18/08GK2925695SQ20062005716
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者陈文 申请人:陈文