一种线性测量用钢直尺的制作方法

本实用新型涉及线性测量技术领域，具体为一种线性测量用钢直尺。

背景技术：

钢直尺适用于测量长度的量具，它的长度有150，300，500和1000毫米四种规格，它的刻线间距为1毫米，其精确度一般为0.5毫米，一般可直接测量工件的长度。

在使用钢直尺时，要注意钢直尺在某一段是否存在弯曲的情况，当钢直尺的某一段发生弯曲时，若使用该尺去测量物体的线性参数，会导致测量结果出现误差，影响测量的准确性，而现有的钢直尺难以对自身的弯曲现象进行准确检测，难以满足操作者的使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线性测量用钢直尺，具备便于快速对钢直尺进行平面度检测的优点，解决了传统钢直尺难以快速对自身平面度进行自检的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线性测量用钢直尺，包括直尺，所述直尺内部开设有固定孔，所述直尺的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过卡接杆连接有固定块，所述固定块的内部开设有通槽，所述直尺位于通槽的内部，所述固定块的内部螺纹连接有调节管，所述调节管的内部活动连接有移动杆，所述调节管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有弹簧，所述移动杆的侧表面固定套接有固定环，所述弹簧的右端与固定环的左侧固定连接，所述移动杆的右端连接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有导轮，所述导轮的侧表面与直尺抵持，所述调节管的内部开设有限制槽，所述固定杆的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的侧表面与限制槽的内部活动连接，所述移动杆的左端固定连接有测量轮，所述测量轮的侧表面开设有环形槽。

优选的，所述固定板内部开设有通孔，所述移动杆的侧表面与通孔的内部活动连接。

优选的，所述固定环的侧表面与调节管的内部活动连接，所述移动杆位于弹簧的内部。

优选的，所述移动杆的内部开设有转动槽，所述固定杆远离导轮的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的侧表面与转动槽的内部活动连接。

优选的，所述固定块的内部通过固定轴连接有限位板，所述限位板的底部开设有凹槽，所述测量轮的侧表面与凹槽的内部活动连接。

优选的，所述卡接杆远离直尺的一端与固定块的内部固定连接，所述卡接杆的侧表面与滑槽的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线性测量用钢直尺，具备以下有益效果：

1、该线性测量用钢直尺，通过滑槽、固定块、调节管、移动杆、固定板、弹簧、固定环、固定杆、导轮、限位块、限制槽、测量轮和环形槽之间的相互配合，可以通过观察测量轮上环形槽内的彩色线条是否位于同一直线，便可以确定钢直尺是否发生弯曲，达到了便于快速对钢直尺进行平面度检测的效果，解决了传统钢直尺难以快速对自身平面度进行自检的问题。

2、该线性测量用钢直尺，通过固定块、测量轮、环形槽、固定轴、限位板和凹槽之间的相互配合，可以通过转动限位板，使限位板上的凹槽与测量轮上的环形槽卡接，来确定测量轮是否对齐，达到了便于对检测装置快速自检的效果，解决了当测量轮因弹簧形变而发生位移，而检测装置又难以快速进行自检，可能会导致测量结果出现误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型正视图。

其中：1、直尺；2、固定孔；3、滑槽；4、固定块；5、调节管；6、移动杆；7、固定板；8、弹簧；9、固定环；10、固定杆；11、导轮；12、限位块；13、限制槽；14、测量轮；15、环形槽；16、卡接块；17、固定轴；18、限位板；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线性测量用钢直尺，包括直尺1，直尺1的材质为金属合金，具有一定弹性，不易变形，直尺内部开设有固定孔2，直尺1的前后两侧均开设有滑槽3，滑槽3通过卡接杆连接有固定块4，卡接杆远离直尺1的一端与固定块4的内部固定连接，卡接杆的数量为两个，且以直尺1的中心线为对称轴对称分布，滑槽3与卡接杆一同起到了限制固定块4移动方向的作用，使固定块4只能沿着滑槽3移动，固定块4的内部通过固定轴17连接有限位板18，固定块4的左右两侧均固定连接有固定轴17，固定轴17的侧表面与限位板18的内部活动连接，限位板18的底部开设有凹槽19，通过固定块4、测量轮14、环形槽15、固定轴17、限位板18和凹槽19之间的相互配合，可以通过转动限位板18，使限位板18上的凹槽19与测量轮14上的环形槽15卡接，来确定测量轮14是否对齐，达到了便于对检测装置快速自检的效果，解决了当测量轮14因弹簧8形变而发生位移，而检测装置又难以快速进行自检，可能会导致测量结果出现误差的问题，测量轮14的侧表面与凹槽19的内部活动连接，固定块4的内部开设有通槽，直尺1位于通槽的内部，直尺1的顶部与通槽的内顶壁贴合，的固定块4的内部螺纹连接有调节管5，调节管5的内部活动连接有移动杆6，移动杆6位伸缩杆，可自由进行伸缩，调节管5的内壁固定连接有固定板7，固定板7的右侧固定连接有弹簧8，固定板7内部开设有通孔，移动杆6的侧表面与通孔的内部活动连接，移动杆6的侧表面固定套接有固定环9。

弹簧8的右端与固定环9的左侧固定连接，固定环9的侧表面与调节管5的内部活动连接，移动杆6位于弹簧8的内部，移动杆6的侧表面与弹簧8的内部活动连接，移动杆6的右端连接有固定杆10，移动杆6的内部开设有转动槽，固定杆10远离导轮11的一端固定连接有卡接块16，卡接块16的侧表面与转动槽的内部活动连接，固定杆10的内部活动连接有导轮11，固定杆10的内部开设有轮槽，轮槽的内壁固定连接有转轴，转轴的侧表面与导轮11的内部活动连接，导轮11的侧表面与直尺1抵持，调节管5、移动杆6、固定板7、弹簧8、固定环9、固定杆10、导轮11、限位块12和测量轮14均对称分布在通槽的左右两侧，调节管5的内部开设有限制槽13，固定杆10的侧表面固定连接有限位块12，限位块12的侧表面与限制槽13的内部活动连接，移动杆6的左端固定连接有测量轮14，测量轮14的侧表面开设有环形槽15，环形槽15的内部涂有同一颜色，以便于观察测量轮14是否发生偏移，通过滑槽3、固定块4、调节管5、移动杆6、固定板7、弹簧8、固定环9、固定杆10、导轮11、限位块12、限制槽13、测量轮14和环形槽15之间的相互配合，可以通过观察位于测量轮14上环形槽15内的彩色线条是否位于同一直线，便可以确定钢直尺1是否发生弯曲，达到了便于快速对钢直尺1进行平面度检测的效果，解决了传统钢直尺1难以快速对自身平面度进行自检的问题。

在使用时，先转动限位板18，使限位板18上的凹槽19与测量轮14上的环形槽15卡接，然后观察测量轮14是否存在偏移，若所有测量轮14的环形槽15均与限位板18内的凹槽19卡接，则该检测装置通过自检，转动限位板18，使其与测量轮14分离，然后控制固定块4沿着滑槽3移动，在移动过程中，导轮11的侧表面与直尺1抵持，当导轮11移动至直尺1弯曲处时，测量轮14在移动杆6与弹簧8的作用下发生偏移，同时由环形槽15内涂色部位组成的彩色线条也发生扭曲，而线条扭曲处便是直尺1的弯曲处，以此便能对直尺1的平面度进行快速检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。