一种感温探测器的制作方法

本实用新型涉及感温探测器技术领域，更具体地说，涉及一种感温探测器。

背景技术：

感温探测器，简称温感，是一种主要利用热敏电阻来探测火灾的探测器件，在周围环境的温度发生变化时，热敏电阻会发生物理变化，将温度信号转换为相应的电信号，从而实现火灾的探测。

现有的感温探测器，为了避免其核心部件——热敏电阻直接被外界的人力物力所损坏，会在热敏电阻周围设置防护结构以对其进行防护，而防护结构的设置，使得热敏电阻周围的空气流动性变差，导致感温探测器感应温度的准确性和灵敏性较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种感温探测器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种感温探测器，包括壳体和固设于所述壳体内的热敏电阻；其中，所述壳体内固设有多个纵向的导流片；多个所述导流片以所述热敏电阻为中心呈放射状分布；所述导流片的侧面开设有多个通孔；所述壳体的侧壁开有多个通气孔；所述通气孔的数量与所述导流片的数量相等；多个所述通气孔与多个所述导流片间隔设置。

本实用新型所述的感温探测器，其中，多个所述通孔在所述导流片上有序排列布置。

本实用新型所述的感温探测器，其中，所述通孔的最大尺寸不大于5毫米。

本实用新型所述的感温探测器，其中，所述通孔的形状为多边形、圆形或椭圆形。

本实用新型所述的感温探测器，其中，所述导流片的孔隙率为30％-80％；所述孔隙率等于多个所述通孔的横截面面积之和除以所述导流片的侧面面积。

本实用新型所述的感温探测器，其中，所述导流片的厚度由靠近所述热敏电阻的一端向远离所述热敏电阻的一端递增。

本实用新型所述的感温探测器，其中，所述导流片的横截面呈等腰梯形的形状。

本实用新型的有益效果在于：工作时，感温探测器周围的气流经通气孔进入壳体内，再在导流片的导向作用下到达热敏电阻处，由热敏电阻进行温度感应，从而实现火灾探测；导流片的设置，使得气流可以更快更准确的到达热敏电阻处，提高了感温探测器感应温度的准确性和灵敏性；通孔的设置，一是为气流的流动提供了更多的通道，减小了流动模数，降低了流动阻力，从而增大了到达热敏电阻处的气体的流量，二是降低了气流与导流片的接触面积，从而降低了热量损耗，以上两点使得更多的气流可以在损失较少热量的情况下迅速准确地到达热敏电阻处，进一步提高了感温探测器感应温度的准确性和灵敏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的感温探测器的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例的感温探测器的导流片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的感温探测器的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图3；包括壳体1和固设于壳体1内的热敏电阻3；壳体1内固设有多个纵向的导流片2；多个导流片2以热敏电阻3为中心呈放射状分布；导流片2的侧面开设有多个通孔5；壳体1的侧壁开有多个通气孔4；通气孔4的数量与导流片2的数量相等；多个通气孔4与多个导流片2间隔设置。

工作时，感温探测器周围的气流经通气孔4进入壳体1内，再在导流片2的导向作用下到达热敏电阻3处，由热敏电阻3进行温度感应，从而实现火灾探测；导流片2的设置，使得气流可以更快更准确的到达热敏电阻3处，提高了感温探测器感应温度的准确性和灵敏性；通孔5的设置，一是为气流的流动提供了更多的通道，减小了流动模数，降低了流动阻力，从而增大了到达热敏电阻3处的气体的流量，二是降低了气流与导流片2的接触面积，从而降低了热量损耗，以上两点使得更多的气流可以在损失较少热量的情况下迅速准确地到达热敏电阻3处，进一步提高了感温探测器感应温度的准确性和灵敏性。

为了便于理解开设通孔带来的有益效果，特作以下说明：

一、关于“通孔的设置，为气流的流动提供了更多的通道，从而增大了到达热敏电阻处的气体的流量”这一点

考虑流体粘性的伯努利方程为：

其中，λ为摩擦系数，l为流动长度，d为水力直径且a为过流面积，χ为湿周，湿周是指过流截面上流体与固体壁面接触的周界长度，u为流体速度，ξ为局部阻力，在本专利中影响较小，故不予考虑。

可将其简化表示为：

其中，

又由于流量模数k为：

而且

其中，v为流量，a为过流面积；

另外，

所以，

所以，

则，导流片未设通孔之前有：

导流片设置通孔之后有：

其中，不带*的符号代表未设置通孔之前的参数，带*的符号代表导流片设置通孔之后的参数，例如，导流片未设通孔之前的流量模数为k内，导流片开设通孔之后的流量模数为

若将多个通孔的流量模数依次记为k1、……、kn，且将导流片开设通孔后的流体通道近似为主通道和多个副通道的并联，主通道为相邻的两个导流片之间的区域，副通道为通孔的内部区域，可见，主通道的流量模数就是导流片未设通孔之前的流量模数k内，则有：

可得：

结合公式可得:

在的情况下，

所以通孔的设置，增大了到达热敏电阻处的气体的流量。

二、关于“通孔的设置，降低了气流与导流片的接触面积，从而降低了热量损耗，”这一点

1、气流在壳体内部流动时会与导流片接触，其热量会传递给导流片，从而造成热量损耗；

2、根据流体的流量分配原则，即流体会向阻力更小的部位/区域流动，而在感温探测器的壳体内部流动时，与在相邻的两个导流片之间的区域内流动相比，空气在通孔流动时的流动阻力更大，故在实际的流动过程中，大部分空气会在相邻的两个导流片之间的区域内流动，所以气流的热量损耗主要来自于与导流片的侧面的接触；

3、导热的傅里叶公式为：其中，φ为导热量，λ为导热系数，δt为温差，δ传导介质物的厚度，a为导热接触面积。

由公式可知，导热量与接触面积成正比。而通孔的开设减少了接触面积，所以降低了热量损耗。

优选的，多个通孔5在导流片3上有序排列布置；便于加工。

优选的，通孔5的最大尺寸不大于5毫米；导流效果好，有利于减少热量损耗，进一步提高感温探测器感应温度的准确性和灵敏性。

优选的，通孔5的形状为多边形、圆形或椭圆形；便于加工。

需要说明的是，通孔5的形状并不限定于上述列举的形状，通孔5的横截面只要是封闭的轮廓即可，例如也可以是直线边和弧形边围成的形状。

优选的，导流片2的孔隙率为30％-80％；孔隙率等于多个通孔5的横截面面积之和除以导流片2的侧面面积；导流效果好，有利于减少热量损耗，进一步提高感温探测器感应温度的准确性和灵敏性。

优选的，导流片2的厚度由靠近热敏电阻3的一端向远离热敏电阻3的一端递增；导流效果好。

优选的，导流片2的横截面呈等腰梯形的形状；导流效果好。

进一步优选的，导流片的横截面的两腰的夹角为0.5°～3°。

作为示例的，导流片2的纵截面形状为直角梯形，其三个直角边的长度分别为28mm、14.25mm、22mm，计算可得其纵截面面积为356.25mm²，其上开设有126个通孔5，通孔5的形状为直角梯形，其三个直角边的长度分别为1.5mm、1mm、1mm，计算可得每个通孔5的过流面积为1.25mm²，126个通孔5的横截面面积的总和为157.5mm²，孔隙率为44.2％。经实验证明，设有此种导流片2的感温探测器，其气体流量增加30％，在温箱升温速率30℃/min条件下，温箱温度升至85℃时，探测器响应温度约70℃，温度响应数据提升幅度约为10％。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。