一种气压传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器的制备领域，尤其涉及一种气压传感器。


背景技术：

2.电子雾化装置是一种通过超声振荡或加热食品级的液体使其雾化而产生“蒸汽烟雾”的一种设备。这种“蒸汽烟雾”可以供人吸食而产生类似吸烟香烟感觉，或供某些患者通过雾化方式治疗感冒、咽喉肿痛、发炎等疾病。
3.目前市场上大多数电子雾化装置的气流通道内安装有气压传感器，当使用者在抽吸电子雾化装置”时，该电子雾化装置的气流通道内会产生一定的负压；此时，安装在气流通道内的气压传感器感应到负压，输出电信号使电子雾化装置开始工作，从而产生蒸汽烟雾。当使用者停止抽吸时，电子雾化装置的气流通道内的负压消失，安装在气流通道内的气压传感器感应不到负压而停止输出电信号，该电子雾化装置停止工作。
4.虽然电子雾化装置停止了工作，但是气流通道内仍然会有残留的蒸汽烟雾，随着电子雾化装置气流通道内的温度下降，残留的蒸汽烟雾凝结成少量液态状的液体，如，水和/或油脂，这些液体物质则会粘附在气压传感器内表面以及气压传感器内部的器件上，从而使气压传感器的灵敏度下降甚至损坏、失效，最终影响电子雾化装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.技术上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种具有防油、防水的气压传感器。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种气压传感器，包括开口杯型金属材质的壳体，且所述壳体的底部设有通孔；在所述壳体的外表面且位于所述通孔处设有通气防油阻水的覆膜层；在所述壳体的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板、圆环状的绝缘垫片、绝缘环、气压感应件以及电路板，且所述气压感应件套设在所述绝缘环内，所述绝缘垫片及绝缘环将所述气压感应件与所述壳体绝缘隔开；在所述电路板上设有用于气压变化检测的检测芯片；所述壳体的开口端边缘向内翻折后锁紧所述电路板的边缘。
8.所述气压传感器，其中，所述覆膜层的厚度为0.01～2mm；所述覆膜层包括透气层和防油防水层，所述透气层贴附在所述壳体的外表面，而所述防油防水层则设置在透气层表面；且所述透气层的材质为pet无防布；所述防油防水层的材质为ptfe。
9.所述气压传感器，其中，在所述金属极板上设有用于气流贯通的导气孔，且所述导气孔的数量至少两个。
10.所述气压传感器，其中，所述气压感应件包括管柱状的金属环以及设置在金属环一开口端的气压振动膜，该气压振动膜材质为pps；所述金属环套设在所述绝缘环内侧，且所述气压振动膜朝向所述金属极板。
11.所述气压传感器，其中，所述气压振动膜的厚度为1～10μm。
12.所述气压传感器，其中，所述电路板上还设至少三个电极针脚，用于与外界电路形成电连接。
13.所述气压传感器，其中，所述电路板上设有呼吸孔，用于实现气流贯通。
14.所述气压传感器，其中，所述绝缘垫片的厚度为0.01～0.2mm。
15.本实用新型提供的气压传感器，设置在壳体通孔外表面出的覆膜层具有阻隔大分子的水和油脂通过，如，雾化液或烟油、水等；但其可以让小分子气体通过，如，空气等。这样，该覆膜层就可以实现隔油阻水通气体的效果，从而确保气压传感器正常工作；同时，该覆膜层阻止了水、油脂等物质对气压传感器内部元器件的腐蚀，大大延长了气压传感器的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的气压感应器爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的气压感应器组装后的剖视图；
18.图3为气压感应器中的覆膜层结构示意图；
19.图4为气压感应器中的气压感应件结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
21.如图1和2所示，本实用新型提供的一种气压传感器，主要设置于电子雾化装置的气流通道中，用于感知使用者抽吸该电子雾化装置时气流通道中气压的变化，并根据气压变化，通过气压传感器来控制电子雾化装置开始或停止工作。
22.该气压传感器包括开口杯型金属材质的壳体20，且壳体20的底部设有通孔21；在壳体20的表面且位于通孔21处设有通气防油阻水的覆膜层10；在壳体20的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板30、圆环状的绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60以及电路板70，且气压感应件60套设在绝缘环50内，绝缘垫片40及绝缘环50将气压感应件60与壳体20绝缘隔开；在电路板70上设有用于气压变化检测的检测芯片71；待壳体20、金属极板30、圆环状的绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60安装好后，壳体20的开口端边缘向内翻折后锁紧电路板70的边缘。
23.具体地，该气压传感器包括开口杯型金属材质的壳体20，且壳体20的底部设有通孔21。壳体20的材质为金属铝、铜、锌等，本实施例中，优选金属铝，成本低、延展性和柔性好，且具有良好的导电性能。整个壳体20的外形构造为等口径的杯状结构，且一端开口，另一端为杯底，且壳体的直径为3
‑
20mm，高度则足以适配容纳金属极板30、绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60以及电路板70。在壳体20的杯底的中心位置设有直径为2
‑
5mm的通孔21，便于气流通过。
24.由于电子雾化装置是通过超声振荡或加热等方式将液态的雾化液或烟油雾化成“蒸汽烟雾”，以供使用者吸食。因此，电子雾化装置的气流通道中存在水、烟油和空气等混合雾化汽。由于水和烟油等液体物质，可能会腐蚀或阻碍电子雾化装置的元器件，尤其会影响到气流通道中的气压传感器的正常工作，甚至损坏气压传感器。因此，有必要对气流通道中的气压传感器进行防水、防油处理。
25.如图1、2和3所示，本实用新型中，在壳体20的外表面且位于通孔21 处设有通气、防油阻水的覆膜层10；该覆膜层10的厚度为0.01
‑
2mm。该覆膜层10具有阻隔大分子的水和油脂通过，如，雾化液或烟油、水等；但其可以让小分子气体通过，如，空气等。
26.在一实施例中，覆膜层10包括透气层102和防油防水层101，透气层102 贴附在壳体20的外表面，而防油防水层101则设置在透气层102表面。为了实现覆膜层20的通气、防油阻水效果，透气层102的材质优选为pet(即，聚对苯二甲酸乙二醇酯)无纺布；防油防水层101的材质为ptfe(即，聚四氟乙烯)；其中，peft材质的防油防水层101孔隙密布小，只允许空气分子通过，而能阻隔大分子的水、油状物质(如，烟油)等通过；而pet材质的透气层102采用无防布材质，既起到支撑防油防水层101的作用，也密布有孔隙，允许空气等气体小分子通过。这样，该覆膜层10就可以实现隔油阻水、通气体的效果，从而确保气压传感器的正常工作；同时，也阻止了水、油等物质对进入气压传感器内部，对气压传感器内部元器件的腐蚀，大大延长了气压传感器的而是用寿命。
27.较好地，覆膜层10采用双层材料复合制得，可有效防止灰尘、油脂、水滴等的侵入通过，但其允许气体分子通过，具有较好的通气性。
28.如图1和2所示，上述气压感应器中，金属极板30为一圆片状结构，上设有用于气流贯通的导气孔31。导气孔31的数量不少于两个，本实施例中为六个，中心位置设置一个，其余五个以中心位置为基准，按照正五边形成规则分布。多个导气孔31以金属极板30的中心轴线对称分布设置；而通孔21位于壳体20上中心轴线上；金属极板30的中心轴线与于壳体20上中心轴线重合设置。这样设计的目的是为了更好的让气流形成直通效果；其中，覆膜层10、壳体20 的通孔21、金属极板30的导气孔31形成气流贯通。
29.上述气压传感器中，绝缘垫片40为一圆环状的薄片，厚度为 0.01mm～0.2mm；绝缘环50为一中空环柱状结构，沿轴线方向具有一定高度；绝缘垫片40和绝缘环50均采用电绝缘材料制得，如，塑料、橡胶、电木等材质。装配时，气压感应件60嵌套置于绝缘环50内，绝缘垫片40和绝缘环50 组合一起用于将气压感应件60与金属材质的壳体20形成电绝缘隔开。
30.如图1、2和4所示，上述气压传感器中，气压感应件60包括管柱状的金属环61以及设置在金属环61一开口端的气压振动膜62，气压振动膜62材质为pps(即，聚苯硫醚)。这样，气压感应件60则形成类似一个单边的鼓膜结构，也可以说是一个单膜音腔体，类似二胡、京胡的琴筒。金属环61套设在绝缘环50内侧，且气压振动膜62朝向金属极板30，也就是，气压振动膜62通过绝缘垫片40与金属极板30相向贴合设置。其中，气压振动膜62一侧用于接收外部环境经电路板70上的呼吸孔73流入的气压，另一侧通过金属极板30、壳体20上的通孔21、覆膜层10接收使用者抽吸电子雾化装置后气流通道中产生的负压经过，从而使得气压振动膜62的两侧出现气压差，这种气压差会使气压振动膜62产生形变，这种形变则通过金属环61形成电容变化而传导至电路板70上，电路板70上的检测芯片71检测到电容变化并转换为电信号输出，然后送至电子雾化装置上的控制系统，输出相应的控制指令，如，开始雾化或停止雾化等。
31.较好的，气压振动膜62的厚度为1
‑
10μm。
32.如图1和2所示，上述气压传感器中，电路板70上还设至少三个电极针脚 72、呼吸孔73以及检测芯片71。本实施例中，电极针脚72为三个，其中两个电极针脚用于与外界供电电源的正、负极连接，另一个电极针脚与检测芯片71，输出检测信号电连接。该电路板70通
过金属极板40和气压感应件60的金属环 61支撑，该电路板70位于壳体20的开口端，壳体20的开口端边缘部向内折弯并压紧在电路板70的外边缘面上。
33.呼吸孔73确保壳体20的内腔与外部环境相气流贯通；其中，气压感应件 60的金属环61、电路板70的呼吸孔73形成气流导通。检测芯片71用于检测气压感应件60的电容值的变化；当使用者在使用电子雾化装置时，也即急当吸气时，置于电子雾化装置的气流通道中的气压感应器中的气压振动膜62因内外气压差而形变，相应的电容值变大。电路板70上的检测芯片71检测到电容变化并转换为电信号输出，然后送至电子雾化装置上的控制系统，输出相应的控制指令，如，开始雾化或停止雾化等。
34.应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。