一种液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及液体体积计量技术领域，具体为一种液位检测装置。

背景技术：

在进行液体从试剂瓶中取出时常用倾倒或者采用导管抽取等方式。当采用蠕动泵和相应的导管对试剂瓶中的液体进行导出时，液体导出过程中需要人为的观察，这样在使用时较为麻烦并且耗时耗力，增加使用成本。我们通过对导出的液体增加相应的液位检测装置来提高液体计量的工作效率。然而，在使用该液位检测装置时仍存在导管固定较为麻烦等问题，为此，我们对液位检测装置的创新来减少工作时间，方便进行液体导管的限位固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，液位检测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对液体计量进行检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的液位检测装置虽然种类和数量非常多，但是液位检测装置有这样的缺点：液位检测装置容易出现边角碎裂，液位检测装置在指定位置对接时不方便进行快速定位及固定和液位检测装置不方便对输送液体的导管进行位置固定。因此要对现在的液位检测装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液位检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的液位检测装置容易出现边角碎裂，液位检测装置在指定位置对接时不方便进行快速定位及固定和液位检测装置不方便对输送液体的导管进行位置固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液位检测装置，包括线路板和连接座，所述线路板的中部两侧开设有对接孔，所述对接孔的内壁两侧开设有限位槽；

所述线路板靠近对接孔的一侧边缘安装有对射光电开光，所述对射光电开光的中部开设有凹槽，所述线路板靠近对射光电开光的相邻两侧中部开设有通孔，所述通孔的内部固定有夹板，所述线路板的底端设置有防护套，所述防护套通过安装槽与线路板进行对接，所述连接座的底端与对接孔进行连接，所述连接座靠近限位槽的两侧设置有限位条，所述连接座的顶端固定有卡座，所述卡座的内部连接有导管。

优选的，所述限位槽关于对接孔的轴心线呈对称平行分布，且限位槽的截面形状为“u”字型，并且限位槽的截面尺寸和限位条的截面尺寸相吻合。

优选的，所述夹板的内侧为圆弧状，且夹板的圆心和通孔的圆心相互重合。

优选的，所述防护套采用橡胶材质，且防护套内部安装槽表面的宽度和线路板的厚度相匹配。

优选的，所述连接座的截面形状为“π”字型，且连接座关于线路板的中心线呈对称平行分布，并且连接座通过连接座和线路板之间构成卡合结构。

优选的，所述卡座的内部截面形状为“c”字型，且卡座一侧的开口宽度小于导管的直径，并且卡座和导管之间呈过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该液位检测装置，通过将线路板的拐角和插接进防护套内侧的安装槽中，使得橡胶材质的防护套可以对线路板的拐角进行防护，从而有效避免该装置在安装使用时出现边角碎裂；

(2)、该液位检测装置，通过将线路板两侧的通孔对应在指定的安装位置，并且将通孔内部呈圆弧状的夹板和指定位置对接，使得同组的夹板在通孔中对指定位置的连接组件进行卡接，从而方便该装置在指定安装位置可以进行快速定位对接和固定；

(3)、该液位检测装置，通过将截面呈“π”字型结构的连接座和对接孔进行卡接，并且将连接座两侧的限位条和对接孔内壁两侧的限位槽进行对接，再将透明的导管和连接座顶端的卡座进行过盈配合，使得导管在该装置中进行固定连接，从而方便对导管在该装置的连接位置进行锁紧限位。

附图说明

图1为本实用新型液位检测装置主视结构示意图；

图2为本实用新型液位检测装置主视截面结构示意图；

图3为本实用新型液位检测装置仰视截面结构示意图；

图4为本实用新型液位检测装置图3中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型液位检测装置电路结构示意图。

图中：1、线路板；2、对接孔；3、限位槽；4、对射光电开光；5、凹槽；6、通孔；7、夹板；8、防护套；9、安装槽；10、连接座；11、限位条；12、卡座；13、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液位检测装置，包括线路板1、对接孔2、限位槽3、对射光电开光4、凹槽5、通孔6、夹板7、防护套8、安装槽9、连接座10、限位条11、卡座12和导管13，所述线路板1的中部两侧开设有对接孔2，所述对接孔2的内壁两侧开设有限位槽3，所述限位槽3关于对接孔2的轴心线呈对称平行分布，且限位槽3的截面形状为“u”字型，并且限位槽3的截面尺寸和限位条11的截面尺寸相吻合，使得限位槽3和限位条11的对接可以避免连接座10安装角度出现偏移；

所述线路板1靠近对接孔2的一侧边缘安装有对射光电开光4，所述对射光电开光4的中部开设有凹槽5，所述线路板1靠近对射光电开光4的相邻两侧中部开设有通孔6，所述通孔6的内部固定有夹板7，所述夹板7的内侧为圆弧状，且夹板7的圆心和通孔6的圆心相互重合，使得夹板7在通孔6中可以和指定位置的连接组件进行卡接固定，所述线路板1的底端设置有防护套8，所述防护套8采用橡胶材质，且防护套8内部安装槽9表面的宽度和线路板1的厚度相匹配，使得防护套8可以对线路板1的边角进行防碎保护，所述防护套8通过安装槽9与线路板1进行对接，所述连接座10的底端与对接孔2进行连接，所述连接座10的截面形状为“π”字型，且连接座10关于线路板1的中心线呈对称平行分布，并且连接座10通过连接座10和线路板1之间构成卡合结构，使得连接座10可以带动卡座12在该装置的表面进行固定连接，所述连接座10靠近限位槽3的两侧设置有限位条11，所述连接座10的顶端固定有卡座12，所述卡座12的内部截面形状为“c”字型，且卡座12一侧的开口宽度小于导管13的直径，并且卡座12和导管13之间呈过盈配合，使得卡座12可以对输送液体的导管13进行位置固定，所述卡座12的内部连接有导管13。

工作原理：在使用该液位检测装置时，首先，将线路板1的拐角和插接进防护套8内侧的安装槽9中，使得橡胶材质的防护套8可以对线路板1的拐角进行防护，从而有效避免该装置在安装使用时存在边角碎裂的现象，随后，将线路板1两侧的通孔6对应在指定的安装位置，并且将通孔6内部呈圆弧状的夹板7和指定位置对接，使得同组的夹板7在通孔6中对指定位置的连接组件进行卡接，从而方便该装置在指定位置可以进行快速对接与安装，之后，将截面呈“π”字型结构的连接座10和对接孔2进行卡接，并且将连接座10两侧的限位条11和对接孔2内壁两侧的限位槽3进行对接，从而可以对连接座10在线路板1的中部两侧进行固定安装，再将透明的导管13和连接座10顶端的卡座12进行过盈配合，使得导管13在该装置中进行固定连接，然后将导管13的一端与外部配套的蠕动泵对接，并且将蠕动泵和相应的试剂瓶进行连接，当蠕动泵运转并且该装置也通电时，蠕动泵将试剂瓶中的液体导入进导管13中进行输送，导管13内部的液位到达对射光电开光4之间时，对射光电开光4输出24v-信号给控制单元，从而使得蠕动泵停止，实现液体体积计量，当对射光电开光4内部凹槽5中进行红外光进行定向照射时，当透明的导管13中的液体到达两组对射光电开光4之间时，由于光的折射原理，导管13内的液体相当于柱面透镜，光线被汇聚，使光敏半导体接收光线增加，电阻值下降，如图5中点位3的电位降低，并且根据图5中显示，通过分压原理，经电位器调节，在2点位置设置一基准电位，2、3点电位经过比较电路，当2点电位高于3点点位时，输出24v-信号给控制器，代表有液体经过透明管，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。