一种能够控制调节杯内压力的高压透湿杯结构的制作方法

1.本实用新型涉及高压透湿杯结构技术领域，具体涉及一种能够控制调节杯内压力的高压透湿杯结构。


背景技术：

2.深海装备封装材料最重要的性能指标就是水蒸气透过率，直接影响了深海装备的可靠性和寿命。水分子在高分子材料中的渗透动力来自于被封装材料隔开的海水和水下装备内部结构之间的渗透压，高静水压带来更高的渗透压，所以在高水压下水分子在封装材料中的渗透速度可能远大于常压状态。而目前水蒸气透过率的三种测试方法：杯式法、红外法和电解法都是在常压下进行，国内外还没有能够在高水压下测量高分子材料水蒸气透过率的技术。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够控制调节杯内压力的高压透湿杯结构，通过一系列结构的设计和使用，带有阀门的进/出水口，既是加压的接口，也是泄压的通道，透湿杯内压力可以进行调节和控制，操作简单；有效的解决了高分子材料试片在高水压作用下形变甚至开裂的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种能够控制调节杯内压力的高压透湿杯结构，该结构包括杯体和密封盖，所述杯体的顶部可拆卸连接有所述密封盖，所述杯体上由上至下依次开设有第一环形槽、第二环形槽，所述第一环形槽上放置有材料试片，所述第二环形槽上放置有与所述材料试片底部抵接的金属板，所述材料试片的外侧放置有密封件，所述密封件上压紧有所述密封盖；
6.所述杯体的右侧壁中部开设有进水口，所述进水口上设有单向阀；
7.所述杯体的左侧壁中部开设有出水口，所述出水口上设有阀门；
8.所述杯体的上部呈圆柱状、下部呈锥台状结构设置。
9.优选的，所述杯体的顶部螺纹连接有所述密封盖，且所述密封盖的中部呈开口结构设置、开口结构的直径小于所述密封件的内径。
10.优选的，所述材料试片的直径略大于所述金属板的直径，且所述金属板为阵列分布开设的小尺寸通孔金属板。
11.优选的，所述第一环形槽、所述第二环形槽分别与所述材料试片、所述金属板的规格相匹配设置。
12.优选的，所述密封件包括密封圈套和密封圈，所述密封圈套的顶部与所述密封盖的底部相压紧密封抵接，所述密封圈套的底部设有所述密封圈，所述密封圈的底部与所述材料试片的顶部相压紧密封抵接。
13.优选的，所述密封圈套的外径与所述杯体的内壁相紧密密封抵接。
14.优选的，所述杯体的上半部分的直径大于下半部分的直径，且上下部分形成台阶
状的分界。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1. 将高水压环境设置在透湿杯内部，极大的降低了对水蒸气透过率测试设备的要求，仅对透湿杯进行有限的改进就能实现高水压下材料水蒸气透过率的测试；
17.2. 新型高压透湿杯没有改变传统透湿杯的基本结构，可以与已有的水蒸气透过率测试仪兼容，可以在不对现有水蒸气透过率测试仪进行任何改进的情况下，进行高水压下材料水蒸气透过率的测试；
18.3. 带有阀门的进/出水口，既是加压的接口，也是泄压的通道，透湿杯内压力可以进行调节和控制，操作简单；
19.4. 打孔的金属板既能为试片提供刚性支撑，板上的通孔又能提供水蒸气渗透通道，通过设置大量小尺寸通孔，在保证总渗透面积尽可能大的情况下，有效的解决了高分子材料试片在高水压作用下形变甚至开裂的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的立体结构图；
22.图2是本实用新型的正视图；
23.图3是本实用新型的剖视图。
24.图中：1
‑
杯体、2
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密封盖、3
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第一环形槽、4
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第二环形槽、5
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材料试片、6
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金属板、7
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密封件、701
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密封圈套、702
‑
密封圈、8
‑
进水口、801
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单向阀、9
‑
出水口、901
‑
阀门。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种能够控制调节杯内压力的高压透湿杯结构，该结构包括杯体1和密封盖2，杯体1的顶部可拆卸连接有密封盖2，杯体1上由上至下依次开设有第一环形槽3、第二环形槽4，第一环形槽3上放置有材料试片5，第二环形槽4上放置有与材料试片5底部抵接的金属板6，材料试片5的外侧放置有密封件7，密封件7上压紧有密封盖2；
27.杯体1的右侧壁中部开设有进水口8，进水口8上设有单向阀801；
28.杯体1的左侧壁中部开设有出水口9，出水口9上设有阀门901；
29.杯体1的上部呈圆柱状、下部呈锥台状结构设置。
30.具体的，杯体1的顶部螺纹连接有密封盖2，且密封盖2的中部呈开口结构设置、开口结构的直径小于密封件7的内径。
31.具体的，材料试片5的直径略大于金属板6的直径，且金属板6为阵列分布开设的小尺寸通孔金属板6。
32.具体的，第一环形槽3、第二环形槽4分别与材料试片5、金属板6的规格相匹配设置。
33.具体的，密封件7包括密封圈套701和密封圈702，密封圈套701的顶部与密封盖2的底部相压紧密封抵接，密封圈套701的底部设有密封圈702，密封圈702的底部与材料试片5的顶部相压紧密封抵接。
34.具体的，密封圈套701的外径与杯体1的内壁相紧密密封抵接。
35.工作原理：本实用新型进行使用时，首先打开密封盖2，依次将金属板6放置抵接于第二环形槽4上、材料试片5放置抵接于第一环形槽3上，且金属板6的顶部与材料试片5的底部抵接，随后将密封件7放置于材料试片5的顶部外侧，同时使材料试片5与杯体1的内壁相紧密抵接，随后旋紧密封盖2，利用密封盖2与杯体1之间的螺纹力将密封件7、材料试片5和金属板6压紧，使其压紧密封抵接；
36.而且通过金属板6为阵列分布开设的小尺寸通孔金属板6，为高分子材料试片5提供刚性支撑，防止材料试片5在水压作用下发生大的形变甚至开裂；通过杯体1的右侧壁中部开设有进水口8，进水口8上设有单向阀801；杯体1的左侧壁中部开设有出水口9，出水口9上设有阀门901，使用压力设备通过该进水口8向透湿杯杯体1内注水，可以控制和调节透湿杯内的压力，水压大小可以通过压力设备上所带压力表实时读出，测试结束后可以通过杯体1另一侧出水口9上的阀门901进行泄压；
37.而且通过杯体1的上部呈圆柱状、下部呈锥台状结构设置，杯体1的上半部分的直径大于下半部分的直径，且上下部分形成台阶状的分界，该结构与传统透湿杯的台阶状结构完全相同，可以使高压透湿杯放置在水蒸气透过率测试仪的托架上，与已有的水蒸气透过率测试仪实现兼容，在不对现有水蒸气透过率测试仪进行任何改进的情况下，直接进行高水压下材料水蒸气透过率的测试。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。