双柱举升机托臂承载试验台的制作方法

1.本实用新型涉及一种双柱举升机托臂承载试验台。


背景技术：

2.汽车用举升机的作用是将汽车举升到一定的高度，便于维修人员进行检测和维修。双柱举升机是常用的一种举升机，其托臂是托举汽车的主要受力部件。使用双柱举升机托举汽车时，维修人员旋转托臂并将其伸至车底位置，对准汽车的托举点，然后操作举升机上升，将车托举起来。托臂开始托举时，在重力作用下，托臂会发生弹性变形，一但外力卸载，托臂会恢复原状。但是在实际操作时，往往因各种原因，导致托臂受力后不能恢复原来尺寸，即弹性变形转变成塑性变形，不能恢复原来形状尺寸，甚至出现焊缝开裂等情况。如何检测出不同托臂在不同的负载状况下的变形量，从而判断其承载量，是避免在实际使用过程中发生变形的事故的重要方式。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中双柱举升机的托臂的承载能力难以检测缺陷，提供一种双柱举升机托臂承载试验台。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种双柱举升机托臂承载试验台，其用于检测托臂的承载能力，所述托臂包括固定端和受力端，所述托臂的固定端具有固定安装孔，所述托臂的受力端具有托盘安装孔，所述托盘安装孔上安装有托盘，其特点在于，所述双柱举升机托臂承载试验台包括有：
6.工作台架，所述工作台架的顶部具有一工作台面；
7.支架组件，所述支架组件安装于所述工作台面上，所述支架组件用于连接所述托臂的固定端；
8.测试组件，所述测试组件包括液压缸支架、液压缸和标尺，所述液压缸支架固定于所述工作台面上，所述液压缸固定于所述液压缸支架，所述标尺可竖直移动地连接于所述液压缸支架，所述液压缸的活塞杆能够竖直按压于所述托盘，所述标尺能够抵接于所述托臂的上表面。
9.较佳地，所述支架组件包括支架滑轨和活动支架，所述支架滑轨固定于所述工作台面并沿朝向所述液压缸支架的方向延伸，所述活动支架可滑动地连接于所述支架滑轨，所述托臂的固定端安装于所述活动支架。
10.较佳地，所述活动支架上具有连接孔，所述支架组件还包括安装芯轴，所述安装芯轴穿过所述连接孔、所述固定安装孔将所述托臂的固定端可转动地连接于所述活动支架。
11.较佳地，所述液压缸支架具有一弧形缺口，所述弧形缺口朝向所述活动支架，所述托盘能够伸入所述弧形缺口内。
12.较佳地，所述双柱举升机托臂承载试验台还包括泵站，所述泵站固定于所述工作台架，所述泵站连接于所述液压缸。
13.较佳地，所述双柱举升机托臂承载试验台还包括阀块，所述阀块上安装有换向阀，所述阀块安装于所述泵站与所述液压缸之间。
14.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
15.本实用新型的积极进步效果在于：使用液压缸向托臂的受力端施加压力并通过标尺检测压力释放后托臂的受力端能否恢复原位，能够检测托臂的实际承载能力。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例中双柱举升机托臂承载试验台的主视图，其中托臂安装于试验台上。
17.图2为本实用新型优选实施例中双柱举升机托臂承载试验台的俯视图，其中托臂安装于试验台上。
18.图3为本实用新型优选实施例中双柱举升机托臂承载试验台的右视图。
19.附图标记说明：
20.工作台架100
21.工作台面110
22.支架组件200
23.支架滑轨210
24.活动支架220
25.连接孔221
26.安装芯轴230
27.测试组件300
28.液压缸支架310
29.弧形缺口311
30.液压缸320
31.标尺330
32.托臂400
33.托盘安装孔410
34.固定安装孔420
35.托盘430
36.泵站500
37.阀块600
38.换向阀610
39.电控箱700
具体实施方式
40.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.图1
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图3示出了一种双柱举升机托臂承载试验台，其用于检测托臂400的承载能力。托臂400包括固定端和受力端，托臂400的固定端具有固定安装孔420，托臂400的受力端具有托盘安装孔410，托盘安装孔410上安装有托盘430。双柱举升机托臂承载试验台包括有：工作台架100、支架组件200和测试组件300。工作台架100的顶部具有一工作台面110，支架组件200安装于工作台面110上，支架组件200用于连接托臂400的固定端。测试组件300包括：液压缸支架310、液压缸320和标尺330。液压缸支架310固定于工作台面110上，液压缸320固定于液压缸支架310，标尺330可竖直移动地连接于液压缸支架310，液压缸320的活塞杆能够竖直按压于托盘430，标尺330能够抵接于托臂400的上表面。
43.使用本试验台检测托臂400的承载能力时，首先将托臂400的固定端安装于支架组件200上，使液压缸320的活塞正对托臂400的托盘430，将标尺330的端部抵接于托臂400的上表面，记录下此时的刻度值m1。开始测试时，由液压缸320的活塞杆竖直向下向托臂400的托盘430施压，托臂400受力向下发生变形，向下移动标尺330使标尺330的端部再次抵接于托臂400的上表面；施压一段时间后，停止施压一段时间后，液压缸320的活塞杆缩回，此时托臂400向上回弹，标尺330也同步向上移动，将标尺330的端部抵接于托臂400的上表面，再次记录下此时的刻度值m2。对比m1和m2的数值，判断托臂400在受到持续一段时间的一定压力后是否能够恢复原状，是否符合受力要求？同时，在测试前后要对托臂400的外观结构进行检查，判断受力后其结构是否能保持完好。
44.本实施例中，支架组件200包括支架滑轨210和活动支架220，支架滑轨210固定于工作台面110并沿朝向液压缸支架310的方向延伸，活动支架220可滑动地连接于支架滑轨210，托臂400的固定端安装于活动支架220。利用支架滑轨210与活动支架220相配合的结构，能够使本试验台能够适用于测试不同尺寸的托臂400，增加了本实验台的通用性。
45.为了便于安装托臂400，活动支架220上具有连接孔221，支架组件200还包括安装芯轴230，安装芯轴230穿过连接孔221、固定安装孔420将托臂400的固定端可转动地连接于活动支架220。上述连接结构与实际使用的举升机中的结构相同，能够准确模拟托臂400受力后，其结构变化情况，使得试验结果更为真实准确。
46.本方案中，液压缸支架310具有一弧形缺口311，弧形缺口311朝向活动支架220，托臂400的受力端能够伸入弧形缺口311内。上述结构能够使液压缸支架310受到的反向作用下主要集中在液压缸支架310的中间位置，从而使其与工作台架100的连接结构更为稳固，不易产生破坏。
47.双柱举升机托臂承载试验台还包括泵站500、阀块600和电控箱700。泵站500固定于工作台架100，阀块600上安装有换向阀610，阀块600安装于泵站500与液压缸320之间，电控箱700用于控制泵站500、换向阀610的工作状态。
48.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。