一种义齿加工用多角度尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为一种义齿加工用多角度尺寸检测装置。


背景技术：

2.随着科技不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对自身的健康状况越来越关心，可通过现有的装置对人体的部分缺失功能进行完善，例如通过使用义齿可便于人们完成咀嚼过程，义齿也称为假牙，常被中老年人使用，日常可将的假牙分为固定义齿以及可摘义齿两种。
3.但在对义齿进行加工的过程中也存在一些问题，例如，在对义齿加工完成后需要与模具的尺寸进行对比，常见的对比方式为人工测量，因此在测量的过程中需要使用尺子进行测量，不但费时费力还存在较大的误差，因此影响后续对义齿的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种义齿加工用多角度尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出使用尺子进行人工测量对比，不但费时费力还存在误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工用多角度尺寸检测装置，包括工作台、定位弹簧、第一锥齿轮、固定板和连接板，所述工作台下端安装有支撑底座，且工作台上安装有转动手柄，并且转动手柄与定位杆相互贴合，同时定位杆与工作台相互贴合，所述定位弹簧安装在工作台上，且定位弹簧与定位杆相互连接，并且定位杆上安装有限制板，所述第一锥齿轮安装在转动手柄上，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，并且第二锥齿轮安装在转动轴上，所述转动轴安装在工作台上，且转动轴上安装有皮带轮组，并且转动轴与承接板相互连接，所述固定板安装在承接板的上端，且固定板内安装有放置板，并且放置板与承接板相互连接，同时放置板内贴合有义齿本体，所述连接板安装在工作台上端，且连接板上安装有固定套筒，并且固定套筒上安装有推动弹簧，同时推动弹簧与移动杆相互连接，所述移动杆与固定套筒相互贴合，且固定套筒与移动滑块相互贴合，并且移动滑块安装在移动杆上。
6.优选的，所述转动手柄通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且转动手柄上安装的第一锥齿轮的直径为第二锥齿轮直径的一半。
7.优选的，所述限制板关于定位杆的中心对称设置有2个，且限制板通过转动手柄上开设的凹槽与转动手柄构成滑动连接。
8.优选的，所述承接板设置为圆形板状结构，且承接板与转动轴均设置有2个。
9.优选的，所述移动杆上安装有安装板，且安装板上安装有贴合板，并且安装板与红外线发射装置相互连接，同时安装板与红外线接收装置相互连接。
10.优选的，所述贴合板设置为表面光滑的橡胶材质，且贴合板表面设置为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该义齿加工用多角度尺寸检测装置，
通过锥齿轮以及皮带轮组的作用实现同时带动两个承接板进行转动，从而便于对义齿进行多角度的尺寸进行检测，通过两组红外线发射装置与红外线接收装置便于对义齿进行更加精确的检测，更加方便实用；
12.1.通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，而后带动转动轴进行转动，实现义齿本体的转动，即便于对义齿进行多角度的尺寸检测以及测量，不再需要人工使用尺子进行检测；
13.2.通过义齿的转动，实现对移动杆的位置进行改变，从而实现对红外线发射装置与红外线接收装置的位置进行改变，即对义齿与模具之间的尺寸进行检测，能有效的减小检测误差。
附图说明
14.图1为本实用新型第一锥齿轮主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型放置板俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型皮带轮组侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型定位杆侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型限制板侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑底座；3、转动手柄；4、定位杆；5、定位弹簧；6、限制板；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转动轴；10、皮带轮组；11、承接板；12、固定板；13、放置板；14、义齿本体；15、连接板；16、固定套筒；17、推动弹簧；18、移动杆；19、移动滑块；20、安装板；21、贴合板；22、红外线发射装置；23、红外线接收装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿加工用多角度尺寸检测装置，包括工作台1、支撑底座2、转动手柄3、定位杆4、定位弹簧5、限制板6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、转动轴9、皮带轮组10、承接板11、固定板12、放置板13、义齿本体14、连接板15、固定套筒16、推动弹簧17、移动杆18、移动滑块19、安装板20、贴合板21、红外线发射装置22和红外线接收装置23，工作台1下端安装有支撑底座2，且工作台1上安装有转动手柄3，并且转动手柄3与定位杆4相互贴合，同时定位杆4与工作台1相互贴合，定位弹簧5安装在工作台1上，且定位弹簧5与定位杆4相互连接，并且定位杆4上安装有限制板6，第一锥齿轮7安装在转动手柄3上，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互连接，并且第二锥齿轮8安装在转动轴9上，转动轴9安装在工作台1上，且转动轴9上安装有皮带轮组10，并且转动轴9与承接板11相互连接，固定板12安装在承接板11的上端，且固定板12内安装有放置板13，并且放置板13与承接板11相互连接，同时放置板13内贴合有义齿本体14，连接板15安装在工作台1上端，且连接板15上安装有固定套筒16，并且固定套筒16上安装有推动弹簧17，同时推动弹簧17与
移动杆18相互连接，移动杆18与固定套筒16相互贴合，且固定套筒16与移动滑块19相互贴合，并且移动滑块19安装在移动杆18上。
23.本例中转动手柄3通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且转动手柄3上安装的第一锥齿轮7的直径为第二锥齿轮8直径的一半，通过上述结构，便于在对转动手柄3进行支撑的同时不影响转动手柄3进行自由转动；
24.限制板6关于定位杆4的中心对称设置有2个，且限制板6通过转动手柄3上开设的凹槽与转动手柄3构成滑动连接，通过上述结构，便于通过限制板6的转动，实现对转动手柄3的位置进行固定；
25.承接板11设置为圆形板状结构，且承接板11与转动轴9均设置有2个，通过上述结构，便于通过承接板11的转动带动义齿本体14进行转动，从而实现对义齿本体14进行检测；
26.移动杆18上安装有安装板20，且安装板20上安装有贴合板21，并且安装板20与红外线发射装置22相互连接，同时安装板20与红外线接收装置23相互连接，通过上述结构，便于通过移动杆18的移动，实现对义齿的尺寸进行更精确的检测；
27.贴合板21设置为表面光滑的橡胶材质，且贴合板21表面设置为弧形结构，通过上述结构，便于减小贴合板21与义齿本体14之间的摩擦力。
28.工作原理：当需要对加工后的义齿的尺寸进行检测时，将义齿本体14与模具放在图1中左右两个放置板13上开设的凹槽中，放置板13设置为表面为雾面的橡胶材质，而后使图2中的红外线发射装置22和红外线接收装置23均开始工作，红外线发射装置22和红外线接收装置23均呈对角分布有2个，即工作台1前端红外线发射装置22和红外线接收装置23组成一组，工作台1后端红外线发射装置22和红外线接收装置23组成一组，通过红外线发射装置22对红外线进行发生，通过红外线接收装置23进行接收，当能完成接收时，即义齿本体14与模具尺寸一致；
29.当需要对不同角度的义齿本体14进行尺寸检测时，拉动图1中的定位杆4，使定位杆4向远离转动手柄3的方向运动，定位弹簧5被拉伸形变，而后将转动手柄3顺时针转动90
°
，此时在转动手柄3上开设的凹槽作用下，实现对定位杆4的位置进行固定，而后便可对转动手柄3进行转动，因为转动手柄3上安装有第一锥齿轮7，所以第一锥齿轮7便开始转动，又因为第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，所以第二锥齿轮8便也开始转动，又因为第二锥齿轮8与皮带轮组10同轴连接，所以皮带轮组10也开始转动，又因为皮带轮组10与承接板11同轴连接，所以承接板11便开始转动，因为承接板11上安装有固定板12和放置板13，且放置板13上放置有义齿本体14，所以义齿本体14也开始转动，随着义齿本体14的转动，随着义齿本体14的转动，义齿本体14便开始对图2中的贴合板21相互贴合，即实现对贴合板21的位置进行改变，因为贴合板21通过安装板20与移动杆18相互连接，所以安装板20的位置便开始移动，此时红外线发射装置22和红外线接收装置23的位置也开始发生改变，即实现对义齿本体14与模具之间尺寸进行检测。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。