一种岩石自动切片制样机的制作方法

本实用新型涉及一种自动切片机，特别是用于切割岩石、混凝土等硬质材料的带圆盘刀片的岩石自动切片制样机。

背景技术：

目前，石油、地质、建筑、煤炭、冶金等部门为了科研、检测、生产的需要，常常要对岩石、混凝土等硬质材料等进行切割制样。既有岩石自动切割机的固定试件台面在与其运行垂直的方向上摆动幅度大，难以控制切割面的平整度和试件的高度差；且容易导致圆盘状金刚石切割刀变形、电机损毁或皮带损毁；固定效果差，不能保证设备工作的稳定性和切割面的平整度，甚至切断后的试件端面呈现马蹄形；工作效率低，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，提供一种省时、省力、效率高、加工质量好，而且使用安全可靠，延长圆盘状金刚石切割刀和皮带寿命，节省电力和水资源，减少环境污染的岩石自动切片制样机。

本实用新型的技术方案一种岩石自动切片制样机，它包括设置在基层地面上的箱体1，其特征在于：在所述箱体1内通过支撑装置2支撑有线轨3，所述线轨3上设有试件台面4，所述试件台面4的下部设有驱动其位移的试件台面位移机构8，所述试件台面4的上部前后平行的设有三块上表面带有若干v形槽的下夹持块5，且所述下夹持块5两两之间留有间隙，所述下夹持块5的上部相对应的设有下表面带有倒v形槽的上夹持块6，所述下夹持块5和上夹持块6的左右两侧分别设有夹紧固定装置7，所述箱体1内且在所述下夹持块5的左侧上部设有通过电机带动的转轴11，所述转轴11上套装有两锯片9，所述转轴11上且在两所述锯片9之间设有调整其间距的间隔套10，所述下夹持块5的前后两侧分别设有弧形板14，所述弧形板14的上部设有随所述弧形板14曲面位移的且对应相应的所述锯片切割点的水嘴13。

本实用新型的技术方案还可以是所述夹紧固定装置7为设置在所述下夹持块5和上夹持块6左右两侧且活动连接的气动夹具。

本实用新型的技术方案还可以是所述夹紧固定装置7为设置在所述下夹持块5和上夹持块6左右两侧且螺丝螺母连接的夹具。

本实用新型的技术方案还可以是所述下夹持块5的v形槽的深度与在所述下夹持块5的v形槽内所夹持的试件夹持部分的夹持高度尺寸比值为1:5以上。

本实用新型的技术方案还可以是邻近所述下夹持块5位置处设有启动循环水和锯片的联动限位装置12。

本实用新型的技术方案还可以是所述联动限位装置12为一限位开关或光电开关。

本实用新型的技术方案还可以是所述水嘴13的连接管内设有断水报警装置。

本实用新型的技术方案还可以是在所述箱体1的内壁上设有隔音板。

本实用新型的有益效果是通过在所述箱体1内通过支撑装置2支撑有线轨3，所述线轨3上设有试件台面4，所述试件台面4的下部设有驱动其位移的试件台面位移机构8，所述试件台面4的上部前后平行的设有三块上表面带有若干v形槽的下夹持块5，且所述下夹持块5两两之间留有间隙，所述下夹持块5的上部相对应的设有下表面带有倒v形槽的上夹持块6，所述下夹持块5和上夹持块6的左右两侧分别设有夹紧固定装置7，所述箱体1内且在所述下夹持块5的左侧上部设有通过电机带动的转轴11，所述转轴11上套装有两锯片9，所述转轴11上且在两所述锯片9之间设有调整其间距的间隔套10，所述下夹持块5的前后两侧分别设有弧形板14，所述弧形板14的上部设有随所述弧形板14曲面位移的且对应相应的所述锯片切割点的水嘴13；工作时，先将试样放置在下夹持块5的至少一个v形槽内，然后通过夹紧固定装置7将其夹紧固定，通过试件台面位移机构8移动试件台面4至锯片附近，当锯片邻近所述下夹持块5位置处的联动限位装置12时，同步启动循环水和锯片，对试样进行切割，由于在所述转轴11上且在两所述锯片9之间设有调整其间距的间隔套10，优选为：间隔套10的外径大于所述转轴直径的30mm,不仅可以调节锯片的间距，而且在切割试样时能够增加间隔套10与锯片的接触面积，减小锯片在前后方向上的摆动幅度，切割时提高切割面的平整度，且提高切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中a向视图

图3是图1中无弧形板的结构示意图

图1至3中1、箱体，2、支撑装置，3、线轨，4、试件台面，5、下夹持块，6、下夹持块，7、夹紧固定装置，8、试件台面位移机构，9、锯片，10、间隔套，11、转轴，12、联动限位装置，13、水嘴，14、弧形板。

具体实施方式

根据图1至3所示，本实用新型涉及一种岩石自动切片制样机，它包括设置在基层地面上的箱体1，所述箱体1的内壁上设有隔音板，在所述箱体1内通过支撑装置2支撑有线轨3，所述线轨3上设有试件台面4，由于试件台面与线性导轨相平行设置，减少固定试件台面在另一方向上的摆动，从而达到降低双刀片圆盘锯所切出的试件高度差的目的，避免切割后试件端面呈现马蹄形现象的出现；所述试件台面4的下部设有驱动其位移的试件台面位移机构8，所述试件台面4的上部前后平行的设有三块上表面带有若干v形槽的下夹持块5，且所述下夹持块5两两之间留有间隙，所述下夹持块5的v形槽的深度与在所述下夹持块5的v形槽内所夹持的试件夹持部分的夹持高度尺寸比值为1:5以上；所述下夹持块5的上部相对应的设有下表面带有倒v形槽的上夹持块6，所述下夹持块5和上夹持块6的左右两侧分别设有夹紧固定装置7，所述下夹持块5和下夹持块6的左右两侧分别设有夹紧固定装置7，所述夹紧固定装置7优选为设置在所述下夹持块5和下夹持块6左右两侧且活动连接的气动夹具，采用气动夹具夹持试件，可以缩短夹持时间，提高工作效率，延长夹具的使用寿命，夹持效果持久不变，夹持效果好；所述夹紧固定装置7还可以是设置在所述下夹持块5和下夹持块6左右两侧且螺丝螺母连接的夹具；所述箱体1内且在所述下夹持块5的左侧上部设有通过电机带动的转轴11，所述转轴11上套装有两锯片9，所述转轴11上且在两所述锯片9之间设有调整其间距的间隔套10，所述下夹持块5的前后两侧分别设有弧形板14，所述弧形板14的上部设有随所述弧形板14曲面位移的且对应相应的所述锯片切割点的水嘴13，所述水嘴13的连接管内设有断水报警装置。另外，邻近所述下夹持块5位置处设有启动循环水和锯片的联动限位装置12，该联动限位装置12可以是限位开关或光电开关；工作时，先将试样放置在下夹持块5的至少一个v形槽内，然后通过夹紧固定装置7将其夹紧固定，通过试件台面位移机构8移动试件台面4至锯片附近，当锯片邻近所述下夹持块5位置处的联动限位装置12时，同步启动循环水和锯片，对试样进行切割，由于在所述转轴11上且在两所述锯片9之间设有调整其间距的间隔套10，不仅可以调节锯片的间距，而且在切割试样时能够增加间隔套10与锯片的接触面积，减小锯片在前后方向上的摆动幅度，切割时提高切割面的平整度，且提高切割精度。

技术特征：

1.一种岩石自动切片制样机，它包括设置在基层地面上的箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）内通过支撑装置（2）支撑有线轨（3），所述线轨（3）上设有试件台面（4），所述试件台面（4）的下部设有驱动其位移的试件台面位移机构（8），所述试件台面（4）的上部前后平行的设有三块上表面带有若干v形槽的下夹持块（5），且所述下夹持块（5）两两之间留有间隙，所述下夹持块（5）的上部相对应的设有下表面带有倒v形槽的上夹持块（6），所述下夹持块（5）和上夹持块（6）的左右两侧分别设有夹紧固定装置（7），所述箱体（1）内且在所述下夹持块（5）的左侧上部设有通过电机带动的转轴（11），所述转轴（11）上套装有两锯片（9），所述转轴（11）上且在两所述锯片（9）之间设有调整其间距的间隔套（10），所述下夹持块（5）的前后两侧分别设有弧形板（14），所述弧形板（14）的上部设有随所述弧形板（14）曲面位移的且对应相应的所述锯片切割点的水嘴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述间隔套（10）的外径大于所述转轴直径的30mm。

3.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述夹紧固定装置（7）为设置在所述下夹持块（5）和上夹持块（6）左右两侧且活动连接的气动夹具。

4.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述夹紧固定装置（7）为设置在所述下夹持块（5）和上夹持块（6）左右两侧且螺丝螺母连接的夹具。

5.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述下夹持块（5）的v形槽的深度与在所述下夹持块（5）的v形槽内所夹持的试件夹持部分的夹持高度尺寸比值为1:5以上。

6.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：邻近所述下夹持块（5）位置处设有启动循环水和锯片的联动限位装置（12）。

7.根据权利要求6所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述联动限位装置（12）为一限位开关或光电开关。

8.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：所述水嘴（13）的连接管内设有断水报警装置。

9.根据权利要求1所述的一种岩石自动切片制样机，其特征在于：在所述箱体（1）的内壁上设有隔音板。

技术总结
本实用新型公开了一种岩石自动切片制样机，它包括设置在基层地面上的箱体其内支撑有线轨，所述线轨上设有试件台面其下部设有驱动其位移的试件台面位移机构，其上部前后平行的设有三块下夹持块且其上部相对应的设有下夹持块，所述下夹持块和下夹持块的左右两侧分别设有夹紧固定装置，所述箱体内设有通过电机带动的转轴，所述转轴上套装有两锯片，所述转轴上且在两所述锯片之间设有间隔套，所述下夹持块的前后两侧分别设有弧形板，其上部设有随所述弧形板位移的水嘴；采用上述结构，实现省时、省力、效率高，而且使用安全可靠，延长圆盘状金刚石切割刀和皮带寿命，节省电力和水资源，减少环境污染的效果。

技术研发人员：张俊生
受保护的技术使用者：张俊生
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.31