一种用于空心叶片蜡件壁厚的测量装置的制作方法

本实用新型涉及叶片蜡件测厚技术领域，具体为一种用于空心叶片蜡件壁厚的测量装置。

背景技术：

叶片的常用铸造方法是熔模精密铸造，受铸造工艺、精铸工装、材料等多种因素的影响，我国涡轮叶片精铸技术与国外有较大差距，国内研制的精铸叶片精度偏低、质量不稳、废品率很高，一直是制约我国新型航空发动机研制的瓶颈。涡轮叶片的壁厚主要通过精铸蜡型的壁厚进行保证，通过检测并剔除产生壁厚偏析漂移的精铸蜡型，可以有效提高精铸成品率。

例如专利号为cn201821997825.5的专利，公开了一种燃气涡轮发动机叶片蜡模的接触式检测装置，所述检测装置包括底座、工艺球、叶片蜡模和测量装置；所述测量装置包括竖杆、横杆、化料口、加热装置和夹紧装置；本实用新型可有效提高被检测蜡模的刚性，进而确保测量过程能够满足测量系统的重复性、再现性要求，提高蜡模尺寸检测的准确性；通过化料机构的设计，实现化料机构化料量和化料口位置、高度的精确控制，有效改善手动化料、焊接时，蜡模固定强度和位置的差异性，提高焊接的一致性。

现有测量装置大都需人工手动滑移驱使检测部件沿蜡模的侧壁往复滑移实施检测，操作较为繁琐费力，且虽然能够检测蜡模侧壁的厚度，但是不能够清楚方便的鉴别区分到底是侧壁的内面超标还是外面超标问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空心叶片蜡件壁厚的测量装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够检测蜡模侧壁的厚度，但是不能够清楚方便的鉴别区分到底是侧壁的内面超标还是外面超标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心叶片蜡件壁厚的测量装置，包括主体框架，所述主体框架包括六棱轨道杆和螺纹轴，所述主体框架整体由底框和左右两处竖撑杆共同焊接组成，其中两处竖撑杆的顶端段之间水平焊接有一处六棱轨道杆，此六棱轨道杆底部下方的两处竖撑杆段上贯穿转插有一处螺纹轴，且六棱轨道杆与螺纹轴上啮合套滑安装有一处滑环；所述主体框架左侧竖撑杆的上半段上锁紧安装有一处电机，此电机与螺纹轴轴接传动；所述主体框架底框的前方位置间隔滑动设置有一处压板，此压板与底框之间夹固放置蜡模；所述滑环包括横撑支杆，所述滑环的底部焊接固定有一处横撑支杆，此横撑支杆前部的六棱柱段上焊接固定有一处竖撑定位轴；所述竖撑定位轴包括l状撑杆，所述竖撑定位轴的顶端段上对称焊接有两处l状撑杆，此两处l状撑杆上通过弹簧顶推套滑安装有两处l状顶板；所述压板包括顶紧螺栓，所述压板的左右两端段对称螺纹贯穿安装有两处顶紧螺栓。

优选的，所述滑环还包括竖撑轴杆，导轮和三角斜块，所述横撑支杆前部的六棱柱段上通过弹簧顶推对向套滑安装有两处竖撑轴杆，此两处竖撑轴杆的尾端均套转安装有两处导轮，且两处竖撑轴杆的顶端均焊接设置有一处三角斜块。

优选的，所述竖撑定位轴包括声光报警器，水平撑杆和接电弹片，所述竖撑定位轴的顶端锁紧安装有一处声光报警器，且竖撑定位轴的上半段上对称焊接有四处水平撑杆，此四处水平撑杆的尾端均倾斜连接有一处接电弹片。

优选的，所述l状顶板包括戳杆，两处所述l状顶板的尾端底部均设置有一处顶轮，此两处顶轮对应与两处三角斜块的对向斜面顶靠接触，且两处l状顶板的首端段上均竖穿焊接有一处戳杆。

优选的，四处所述水平撑杆的尾端均设置有一处铜块，且四处接电弹片的尾端也均设置有一处铜块，此八处铜块与声光报警器电性连接。

优选的，两处所述导轮插夹于蜡模的侧壁上，且两处戳杆对应与四处接电弹片上下间隔正对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用电机可正反转螺纹推进驱使滑环以及两处导轮沿蜡模的侧壁前后滑动，这省去人推移滑动检测部件的麻烦，使用方便省力；

2、本实用的两处导轮可分别对蜡模侧壁的内外两面滚动检测，通过观察四处接电弹片与四处水平撑杆是否接触可清楚的区分鉴别出蜡模侧壁的内面还是外面超标，使用方便，鉴别区分效果较好；

3、本实用采用多种机械结构配合使用来检测蜡模侧壁的厚度，相较于电子检测仪器造价低廉，有助于降低企业的采购成本，有利与市场推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部三维结构示意图；

图3为本实用新型滑环三维结构示意图；

图4为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体框架；101、六棱轨道杆；102、螺纹轴；2、电机；3、滑环；301、横撑支杆；302、竖撑轴杆；303、导轮；304、三角斜块；4、压板；401、顶紧螺栓；5、蜡模；6、竖撑定位轴；601、声光报警器；602、l状撑杆；603、水平撑杆；604、接电弹片；7、l状顶板；701、戳杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于空心叶片蜡件壁厚的测量装置，包括主体框架1，所述主体框架1包括六棱轨道杆101和螺纹轴102，所述主体框架1整体由底框和左右两处竖撑杆共同焊接组成，其中两处竖撑杆的顶端段之间水平焊接有一处六棱轨道杆101，此六棱轨道杆101底部下方的两处竖撑杆段上贯穿转插有一处螺纹轴102，且六棱轨道杆101与螺纹轴102上啮合套滑安装有一处滑环3；所述主体框架1左侧竖撑杆的上半段上锁紧安装有一处电机2，此电机2与螺纹轴102轴接传动；所述主体框架1底框的前方位置间隔滑动设置有一处压板4，此压板4与底框之间夹固放置蜡模5；所述滑环3包括横撑支杆301，所述滑环3的底部焊接固定有一处横撑支杆301，此横撑支杆301前部的六棱柱段上焊接固定有一处竖撑定位轴6；所述竖撑定位轴6包括l状撑杆602，所述竖撑定位轴6的顶端段上对称焊接有两处l状撑杆602，此两处l状撑杆602上通过弹簧顶推套滑安装有两处l状顶板7；所述压板4包括顶紧螺栓401，所述压板4的左右两端段对称螺纹贯穿安装有两处顶紧螺栓401；所述竖撑定位轴6包括声光报警器601，水平撑杆603和接电弹片604，所述竖撑定位轴6的顶端锁紧安装有一处声光报警器601，且竖撑定位轴6的上半段上对称焊接有四处水平撑杆603，此四处水平撑杆603的尾端均倾斜连接有一处接电弹片604；两处所述导轮303插夹于蜡模5的侧壁上，且两处戳杆701对应与四处接电弹片604上下间隔正对。

进一步，所述滑环3还包括竖撑轴杆302，导轮303和三角斜块304，所述横撑支杆301前部的六棱柱段上通过弹簧顶推对向套滑安装有两处竖撑轴杆302，此两处竖撑轴杆302的尾端均套转安装有两处导轮303，且两处竖撑轴杆302的顶端均焊接设置有一处三角斜块304，横撑支杆301前部六棱柱段上的两处弹簧可以将两处导轮303顶夹与蜡模5的侧壁上。

进一步，所述l状顶板7包括戳杆701，两处所述l状顶板7的尾端底部均设置有一处顶轮，此两处顶轮对应与两处三角斜块304的对向斜面顶靠接触，且两处l状顶板7的首端段上均竖穿焊接有一处戳杆701，两处竖撑轴杆302以及两处三角斜块304可跟随蜡模5侧壁面的凹凸不平内外滑移，通过l状顶板7和两处三角斜块304的斜面顶滑配合，两处三角斜块304可滑动顶推两处戳杆701上下滑移顶戳四处接电弹片604，当蜡模5凹凸起伏过大超过标准误差时，接电弹片604可被大幅顶推与水平撑杆603抵靠接触控制开启声光报警器601，对误差超标进行警示，且两处导轮303可分别对蜡模5侧壁的内外两面滚动检测，通过观察四处接电弹片604与四处水平撑杆603是否接触可清楚的区分鉴别出蜡模5侧壁的内面还是外面超标，使用方便，鉴别区分效果较好。

进一步，四处所述水平撑杆603的尾端均设置有一处铜块，且四处接电弹片604的尾端也均设置有一处铜块，此八处铜块与声光报警器601电性连接，本实用采用多种机械结构配合使用来检测蜡模5侧壁的厚度，相较于电子检测仪器造价低廉，有助于降低企业的采购成本，有利与市场推广。

工作原理：使用时，首先将蜡模5的一侧侧壁上滑插夹与两处导轮303之间，然后通过压板4将蜡模5锁紧固定，电机2可正反转螺纹推进驱使滑环3以及两处导轮303沿蜡模5的侧壁前后滑动，两处竖撑轴杆302以及两处三角斜块304可跟随蜡模5侧壁面的凹凸不平内外滑移，通过l状顶板7和两处三角斜块304的斜面顶滑配合，两处三角斜块304可滑动顶推两处戳杆701上下滑移顶戳四处接电弹片604，当蜡模5凹凸起伏过大超过标准误差时，接电弹片604可被大幅顶推与水平撑杆603抵靠接触控制开启声光报警器601，对误差超标进行警示，且两处导轮303可分别对蜡模5侧壁的内外两面滚动检测，通过观察四处接电弹片604与四处水平撑杆603是否接触可清楚的区分鉴别出蜡模5侧壁的内面还是外面超标，使用方便，鉴别区分效果较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。