一种螺旋弹簧疲劳度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种螺旋弹簧疲劳度检测装置，属于检测装置技术领域。


背景技术：

2.在现有生活中，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，螺旋弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的螺旋弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，螺旋弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，螺旋弹簧产品是起到重要作用的，螺旋弹簧在出厂时需要对其进行疲劳度检测，看其是否合格，传统的疲劳度检测装置，只能检测一种型号的螺旋弹簧，而且在检测螺旋弹簧的过程中容易使螺旋弹簧发生倾斜，导致检测的不准确，甚至损坏弹簧，人们急需一种新型的螺旋弹簧疲劳度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋弹簧疲劳度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种螺旋弹簧疲劳度检测装置，包括上板和底座，所述底座的一侧设有电机，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧转动连接有转轴，所述凹槽的内部等距设有四个双向丝杆，四个所述双向丝杆通过转轴连接，所述转轴和电机的输出端固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块均与凹槽滑动连接，所述第二滑块的顶部固定连接有第二夹板，所述第一滑块的顶部固定连接有与第二夹板配合使用的第一夹板，所述底座的内部且位于凹槽的上方开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部固定连接有限位柱，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上板，所述上板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板和支撑杆滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板的顶部设有压力测试仪，所述上板的外侧设有显示器。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位柱的外侧设有刻度表。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板的内部开设有第二通槽，所述滑板的内部且位于第二通槽的下开设有第二螺槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二螺槽的内壁螺纹连接有螺纹空心杆，所述螺纹空心杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有与限位柱配合使用的第一通槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座远离电机的一侧设有控制面板，所述电机、气缸、压力测试仪和显示器均与控制面板电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过在底座内部设置凹槽、限位槽、双向丝杆、滑块和夹板等配合使用，实现了可以固定住弹簧底部的功能，防止弹簧发生移动，通过在第二限位槽内设置螺槽和限位柱上的螺杆以及滑板上设置通槽、螺槽和固定块上的通槽螺纹空心杆等搭配使用，实现了方便跟换不同的限位柱和固定块以满足不同型号大小螺旋弹簧的功能，通过在限位柱上设置刻度表、滑板上设置压力测试仪和上板上设置显示器等配合使用，十分方便的检测出了弹簧的疲劳度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的主视剖面图；
14.图2是本实用新型的夹板俯视示意图；
15.图3是本实用新型a处的放大示意图；
16.图4是本实用新型b处的放大示意图。
17.图中；1、气缸；2、显示器；3、上板；4、压力测试仪；5、滑板；6、限位柱；7、刻度表；8、固定块；9、限位槽；10、底座；11、第一夹板；12、第一滑块；13、第二滑块；14、转轴；15、电机；16、第二夹板；17、支撑杆；18、双向丝杆；19、凹槽；20、第一螺槽；21、螺杆；22、螺纹空心杆；23、第一通槽；24、固定板；25、第二螺槽；26、第二通槽；27、控制面板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
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4所示，本实用新型提供一种螺旋弹簧疲劳度检测装置，包括上板3和底座10，底座10的一侧设有电机15，方便带动双向丝杆18转动，底座10的内部开设有凹槽19，凹槽19内壁的一侧转动连接有转轴14，凹槽19的内部等距设有四个双向丝杆18，四个双向丝杆18通过转轴14连接，转轴14和电机15的输出端固定连接，所述双向丝杆18上螺纹连接有第二滑块13和第一滑块12，第二滑块13和第一滑块12均与凹槽19滑动连接，第二滑块13的顶部固定连接有第二夹板16，第一滑块12的顶部固定连接有与第二夹板16配合使用的第一夹板11，方便夹住检测弹簧底部，更好检测，底座10的内部且位于凹槽19的上方开设有限位槽9，限位槽9内壁的底部固定连接有固定块8，固定块8的顶部开设有第一螺槽20，第一螺槽20的内壁螺纹连接有螺杆21，螺杆21顶部固定连接有限位柱6，方便根据不同的弹簧型号，更换相对应的限位柱6，底座10的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆 17的顶部固定连接有
上板3，上板3的底部固定连接有气缸1，方便移动滑板5，气缸1的输出端固定连接有滑板5，滑板5和支撑杆17滑动连接。
21.滑板5的顶部设有压力测试仪4，方便检测弹簧所承受的压力，上板3的外侧设有显示器2，方便观看压力值，限位柱6的外侧设有刻度表7，方便查看检测弹簧的长度，滑板5 的内部开设有第二通槽26，滑板5的内部且位于第二通槽26的下开设有第二螺槽25，第二螺槽25的内壁螺纹连接有螺纹空心杆22，螺纹空心杆22的底部固定连接有固定板24，固定板24的内部开设有与限位柱6配合使用的第一通槽23，方便根据弹簧的型号更换不同的固定板24，底座10远离电机15的一侧设有控制面板27，电机15、气缸1、压力测试仪4 和显示器2均与控制面板27电性连接，方便控制住电器设备。
22.具体的，当要开始检测弹簧的疲劳度时，根据弹簧的大小，选择合适的限位柱6和固定板24，将限位柱6底部的螺杆21插入第一螺槽20中，旋转限位柱6，拧紧固定住，再将固定板24底部的螺纹空心杆22插入第二螺槽25中，旋转固定板24，拧紧固定住，将待测弹簧套在限位柱6上，打开电机15，第二滑块13和第一滑块12分别带着第二夹板16和第一夹板11相向运动，夹紧弹簧底部，根据限位柱6上的刻度表7测出初始弹簧长度，打开第一气缸1，第一气缸1带动滑板5向下压，将弹簧压到指定的位置，压力测试仪4测试出此时弹簧的弹力值，在显示器2上面显示出来，看和正常弹簧的值是否一样，然后让第一气缸 1带动滑板5缓慢上升到初始位置，再从限位柱6上面的刻度表7观察弹簧的长度和原始长度是否有差异。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。