水泥胶砂流动度检测仪的制作方法

本申请涉及水泥胶砂质量检测设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂流动度检测仪。

背景技术：

水泥胶砂流动度测定仪，主要用于水泥胶砂流动度试验。适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

公告号cn206594007u公开了一种水泥砂浆流动度检测装置，包括机架和圆盘桌面，所述圆盘桌面上放置有圆锥模，其中：还包括连接在机架上的固定机构，所述固定机构包括水平设置的机械手和驱动机械手朝向圆锥模运动的驱动电机，所述机械手包括两夹片和中心按钮，所述中心按钮正对圆锥模具，按下所述中心按钮，两夹片相向夹紧，驱动电机停止运行。

上述技术方案存在以下缺陷：试验完成后，上述圆盘桌面附着大量水泥胶砂，需要工作人员手动对圆盘桌面进行清理，造成了人力的浪费。

技术实现要素：

为了解决人力浪费的问题，本申请提供的一种水泥胶砂流动度检测仪，采用如下的技术方案：

一种水泥胶砂流动度检测仪，包括底座和机架，所述机架上设有支撑杆，所述支撑杆上设有圆盘桌面，所述底座上设有固定架，所述固定架上沿竖直方向穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴上设有清理杆，所述清理杆与圆盘桌面背离底座的端面相接触，所述固定架上设有用于驱动转动轴转动的电机，所述支撑杆上设有托盘，所述托盘位于底座和圆盘桌面之间。

通过上述技术方案，水泥胶砂流动度检测试验完成后，启动电机驱动转动轴转动，转动轴会带动清理杆沿转动轴转动，清理杆扫过圆盘桌面背离底座的端面，将圆盘桌面上的水泥胶砂推落到机架上的托盘内，清理杆可以自动对圆盘桌面上的水泥胶砂进行清理，节省人力。

可选的，所述机架上分别设有若干连接杆，所述连接杆上开设有连接槽，所述托盘朝向底座的端面上分别设有若干连接块，所述连接块上设有与连接槽相匹配的支撑柱，若干所述支撑柱分别插接在若干连接槽内，所述托盘上开设有与支撑杆相匹配的固定槽，所述托盘上沿固定槽的槽壁设有部分延伸出托盘的固定板，所述支撑杆穿设在固定槽内。

通过上述技术方案，用户需要清理或更换托盘时，可用手捏住托盘，将托盘向靠近圆盘桌面的方向拉动，托盘会带动连接块和支撑柱一起移动，将支撑柱从连接槽内拉出，此时可将托盘卸下进行清理或更换。

可选的，若干所述连接杆上分别穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧在支撑柱上。

通过上述技术方案，抵紧螺栓增大了支撑柱和连接槽之间的摩擦力，以便于支撑柱能够更牢固的插接在连接槽内，提高了托盘和机架之间的连接牢固性。

可选的，所述托盘朝向底座的端面上设有固定块，所述固定块朝向底座的端面上沿竖直方向开设有减震槽，所述连接块朝向托盘的端面上设有与减震槽相匹配的减震杆，所述减震槽内设有减震弹簧，所述减震杆部分延伸至减震槽内且与减震弹簧相抵紧。

通过上述技术方案，在工作人员进行水泥胶砂流动度检测的试验过程中，机架会产生抖动带动连接杆抖动，连接杆会带动支撑柱和连接块抖动，连接块带动减震杆抖动，减震杆在抖动的过程中挤压减震弹簧使得减震弹簧收缩吸能，减震弹簧的收缩吸能使得托盘不易随着机架进行抖动，提高了托盘的稳定性。

可选的，所述机架上设有阻挡架，所述阻挡架上设有限位块，所述托盘上设有弧形挡板，所述弧形挡板延伸至圆盘桌面上方，所述限位块位于圆盘桌面和挡板之间。

通过上述技术方案，在水泥胶砂流动度检测试验完成后，启动电机，电机驱动转动轴转动，转动轴会带动清理杆沿转动轴转动，当清理杆将圆盘桌面上的水泥胶砂从圆盘桌面上推落后，部分水泥胶砂沿水平方向飞出，被托盘上的挡板所阻挡沿挡板滑落回托盘内，限位块具有限位的作用，使得清理杆难以继续转动撞击挡板，挡板的设置使得水泥胶砂难以飞溅出托盘，以便于水泥胶砂能够落在托盘内。

可选的，所述限位块上设有限位板，所述限位块上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位块的一端设有缓冲板，所述缓冲板架设在限位板上，所述缓冲板位于限位块与圆盘桌面之间。

通过上述技术方案，当清理杆朝向限位块转动时，清理杆会撞击在缓冲板上，缓冲板挤压缓冲弹簧使得缓冲弹簧收缩，缓冲弹簧形变吸能，降低了清理杆对限位块的冲击力，减少了限位块因撞击产生形变和位移的可能，以便于限位块能够稳定的对清理杆进行限位。

可选的，所述托盘朝向挡板的端面上开设有导向槽，所述挡板朝向托盘的一端设有导向块，所述导向块插接在导向槽内，所述挡板背离圆盘桌面的端面上设有第一卡块，所述托盘背离圆盘桌面的端面上设有第二卡块，所述托盘背离圆盘桌面的一侧还设有卡接板，所述卡接板朝向托盘的端面上分别开设有与第一卡块相匹配的第一卡槽和与第二卡块相匹配的第二卡槽，所述第一卡块卡接在第一卡槽内，所述第二卡块卡接在第二卡槽内。

通过上述技术方案，当用户需要对挡板进行清洗或更换时，可用手捏住卡接板，将卡接板向背离圆盘桌面的方向拉动，将第一卡块从第一卡槽内拉出，同时将第二卡块从第二卡槽内拉出，然后用手抓住挡板，将挡板向背离托盘的方向拉动，将导向块从导向槽内拉出，将挡板从托盘上卸下，以便于对挡板清理或更换。

可选的，所述清理杆背离圆盘桌面的端面上倾斜设有斜挡泥板，所述斜挡泥板远离清理杆的一端朝向远离限位块的方向延伸，所述斜挡泥板远离清理杆的端面上沿竖直方向设有竖挡泥板。

通过上述技术方案，启动电机驱动转动轴转动，转动轴会带动清理杆沿转动轴转动，清理杆会带动斜挡泥板和竖挡泥板一起移动，斜挡泥板和竖挡泥板的设置具有阻挡水泥砂浆的作用，减少了水泥胶砂越过清理杆的可能，从而进一步提升了清理杆的清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在试验完成后，启动电机驱动转动轴转动，转动轴带动清理沿转动轴转动，清理杆将圆盘桌面上的水泥胶砂推落到托盘内，清理杆能够自动对圆盘桌面上的水泥胶砂进行清理，节省人力；

2.清理杆将水泥胶砂推落后，清理杆会撞击在限位块上，使得清理杆能够停留在撞击位置，不会继续转动撞击挡板，水泥胶砂部分沿水平方向飞出，被挡板阻挡滑落回托盘内，挡板使得水泥胶砂能够稳定的落在托盘内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现减震槽的剖面结构示意图。

图4是图2中b处的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、支撑杆；4、圆盘桌面；5、固定架；6、转动轴；7、清理杆；8、电机；9、连接杆；10、连接槽；11、连接块；12、支撑柱；13、固定槽；14、固定板；15、减震槽；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、抵紧螺栓；19、限位块；20、挡板；21、斜挡泥板；22、竖挡泥板；23、限位板；24、缓冲弹簧；25、缓冲板；26、导向槽；27、导向块；28、第一卡块；29、第二卡块；30、卡接板；31、卡接槽；32、托盘；33、固定块；34、减震杆；35、减震弹簧；36、阻挡架；37、第一滑槽；38、第一滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥胶砂流动度检测仪。

如图1所示，水泥胶砂流动度检测仪包括底座1，底座1上设有机架2，机架2背离底座1的一端设有支撑杆3，支撑杆3上设有圆盘桌面4，机架2上连接有托盘32，托盘32位于圆盘桌面4和底座1之间，底座1上还设有固定架5，固定架5上沿竖直方向穿设并转动连接有转动轴6，固定架5上螺栓连接有用于驱动转动轴6转动的电机8，转动轴6外缘上设有清理杆7，清理杆7与圆盘桌面4背离底座1的端面相接触，在清理杆7沿转动轴6转动的过程中，清理杆7可以与圆盘桌面4背离底座1的端面全部接触。因此，启动电机8驱动转动轴6转动，转动轴6会带动清理杆7沿转动轴6转动，清理杆7会在转动轴6的带动下贴紧在圆盘桌面4上转动，将圆盘桌面4上的水泥胶砂推落到托盘32内，清理杆7能够在电机8的驱动下自动清理圆盘桌面4上的水泥胶砂，节省人力。

如图2所示，清理杆7背离圆盘桌面4的端面上倾斜设有与清理杆7相同长度的斜挡泥板21，斜挡泥板21远离清理杆7的一端向背离缓冲板25的方向延伸，斜挡泥板21远离清理杆7的一端设有与斜挡泥板21相同长度的竖挡泥板22。因此，在清理杆7贴紧圆盘桌面4转动的过程中，斜挡泥板21和竖挡泥板22使得水泥胶砂难以越过清理杆7，以便于清理杆7对圆盘桌面4更高效的清理。

如图3和图4所示，机架2上分别沿竖直方向设有三个连接杆9，三个连接杆9朝向圆盘桌面4的端面上沿竖直方向分别开设有连接槽10，托盘32朝向底座1的端面上设有三个固定块33，固定块33上连接有连接块11，连接块11上设有与连接槽10相匹配的支撑柱12，三个支撑柱12分别插接在三个连接槽10内。

如图3和图4所示，三个连接杆9上分别穿设并螺纹连接有抵紧螺栓18，抵紧螺栓18抵紧在支撑柱12上，托盘32朝向清理杆7与圆盘桌面4首次相切的方向开设有u形固定槽13，固定槽13与支撑杆3相匹配且固定槽13的槽壁抵紧在支撑杆3上，托盘32沿固定槽13的槽壁设有部分延伸出托盘32的固定板14。因此，水泥胶砂被清理到托盘32内之后，工作人员可转动抵紧螺栓18，使得抵紧螺栓18向远离支撑柱12的方向移动与支撑柱12分离，将托盘32向远离底座1的方向移动，将支撑杆3从连接槽10内拔出后，将托盘32向远离支撑杆3的方向移动，使得支撑杆3从固定槽13内拉出，此时可将托盘32卸下进行清理或更换，托盘32可拆卸的连接在机架2上，以便于工作人员对托盘32定期清理更换。

如图3和图4所示，固定块33朝向底座1的端面上开设有减震槽15，三个连接块11上分别设有与减震槽15相匹配的减震杆34，减震槽15内设有减震弹簧35，减震杆34的一端延伸至减震槽15内且与减震弹簧35固定连接，减震槽15的槽壁上开设有第一滑槽37，减震杆34上设有与第一滑槽37相匹配的第一滑块38，第一滑块38滑移连接在第一滑槽37内。因此，在工作人员进行试验的过程中，减震杆34在机架2的带动下抖动时，减震杆34会沿着第一滑槽37移动挤压减震弹簧35，减震弹簧35受力收缩具有减震吸能的作用，减少了托盘32随着机架2同步抖动的可能，提高了托盘32的稳定性。

如图4所示，托盘32上设有挡板20，挡板20朝向托盘32的端面上设有导向块27，托盘32上开设有与导向块27相匹配的导向槽26，导向块27插接在导向槽26内，挡板20背离圆盘桌面4的端面上设有第一卡块28，托盘32的外缘上设有和第一卡块28形状大小完全相同的第二卡块29，导向块27插接在导向槽26内时，第一卡块28和第二卡块29沿竖直方向对齐，托盘32的外缘上放置有卡接板30，卡接板30上开设有与第一卡块28相匹配的第一卡槽16，卡接板30上还开设有与第二卡块29相匹配的第二卡槽17，第一卡块28卡接在第一卡槽16内，第二卡块29卡接在第二卡槽17内。因此，清理杆7推落水泥胶砂后，部分水泥胶砂沿水平方向飞出，撞击到挡板20上沿挡板20滑落回托盘32内，使得水泥胶砂能够稳定的落在托盘32内，当用户需要对挡板20进行清理或更换时，先将卡接板30向背离圆盘桌面4的方向移动，使得第一卡块28和第二卡块29分别于第一卡槽16和第二卡槽17脱离后，再将挡板20向上拉动，将导向块27从导向槽26内拉出，挡板20可拆卸的连接在托盘32上，以便于用户对挡板20定期清理或更换。

如图1和2所示，机架2上设有阻挡架36，阻挡架36上设有限位块19，限位块19上设有限位板23，限位块19上设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24架设在限位板23上，缓冲弹簧24远离限位块19的一端设有缓冲板25，缓冲弹簧24固定连接在限位块19和缓冲板25之间。因此，清理杆7推落水泥胶砂后，会撞击在缓冲板25上，缓冲板25受力挤压缓冲弹簧24，缓冲弹簧24收缩吸能，减少了清理杆7对限位块19的撞击力，减少了限位块19受到清理杆7撞击扭曲变形的可能，以便于限位块19能够稳定的对清理杆7进行限位，限位块19使得清理杆7停留在撞击的位置，难以撞击挡板20，减少了挡板20受到清理杆7撞击导致扭曲变形的可能，以便于挡板20能够持续稳定的对水泥胶砂进行阻挡。

本申请实施例的实施原理为：在试验完成后，启动电机8驱动转动轴6转动，转动轴6会带动清理杆7转动，清理杆7会带动斜挡泥板21和竖挡泥板22沿转动轴6转动，将圆盘桌面4上的水泥胶砂推落，在挡板20的限制下，从圆盘桌面4推落的水泥胶砂能够稳定的落在托盘32内，待圆盘桌面4上的水泥胶砂全部落入托盘32内后，将托盘32向上拉动使得支撑柱12从连接槽11内拉出，此时可将托盘32卸下对托盘32进行清理，清理杆7可以在电机8的驱动下自动对圆盘桌面4上的水泥胶砂进行清理，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。