一种润滑脂拉丝测试机的制作方法

本实用新型涉及润滑脂性能测试技术领域，尤其是指一种润滑脂拉丝测试机。

背景技术：

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中形成的油脂状半固体，主要用于机械的摩擦部分，起润滑和密封的作用。在实际应用中，润滑脂对被润滑物的润滑效果取决于是否选择合适粘度的润滑脂。当需要测试润滑脂的粘度或比较两者润滑脂的粘度时，现有技术中一般采用粘度检测仪器，由于其价格十分高昂，对于一般的企业而言，购置一台并不经济划算。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑脂拉丝测试机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种润滑脂拉丝测试机，其包括底座、立柱、传动组件、转动驱动器、升降杆、拉丝杆、螺杆、移动块、容器及设置于立柱的量尺，所述量尺与拉丝杆对应设置，所述立柱和转动驱动器均装设于底座，所述螺杆转动设置于立柱内，所述螺杆与立柱平行设置，所述移动块与螺杆螺纹连接，所述立柱开设有导孔，所述导孔中心轴线与立柱平行，所述转动驱动器经由传动组件驱动螺杆转动，所述升降杆的底端突伸至导孔内并与移动块连接，所述升降杆的顶端与拉丝杆的顶端连接，所述拉丝杆的底端位于容器的上方，所述容器可拆卸地设置于底座，所述容器用于装载润滑脂。

进一步地，所述拉丝杆的底端可拆卸地连接有拉丝头。

进一步地，所述底座设置有定位治具，所述定位治具开设有定位孔，所述容器容设于定位孔内。

进一步地，所述升降杆的顶端设置有限位块，所述限位块用于抵触立柱的顶端。

进一步地，所述转动驱动器为电机，所述传动组件包括装设于底座的壳体、均转动设置于壳体内的主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述主动齿轮套装于电机的输出轴外，所述被动齿轮套装于螺杆外。

进一步地，所述转动驱动器为电机，所述传动组件包括装设于底座的壳体、均转动设置于壳体内的主动带轮和被动带轮以及缠绕于主动带轮与被动带轮外的传动带，所述主动带轮套装于电机的输出轴外，所述被动带轮套装于螺杆外。

进一步地，所述升降杆与导孔同轴设置。

进一步地，所述拉丝杆的顶端设置有连接部，所述连接部与升降杆的顶端连接。

进一步地，所述底座的底部设置有防滑垫。

进一步地，所述底座设置有与转动驱动器电连接的控制器，所述控制器内置有计时器。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，润滑脂填充满容器后，静置一段时间，使得容器内的润滑脂稳定，且润滑脂的顶面平整，然后按压启动按钮，使得转动驱动器起到，转动驱动器经由传动组件驱动螺杆转动，转动的螺杆带动移动块沿着螺杆下降，下降的移动块带动升降杆连带拉丝杆下降，使得拉丝杆的底端下压润滑脂并插入润滑脂内，然后静置一段时间，计时器开始计时，当静置的时间达到预设时间时，计时器向控制器反馈信息，控制器控制转动驱动器反向工作，反向工作的转动驱动器经由传动组件驱动螺杆反向转动，反向转动的螺杆带动移动块沿着螺杆匀速上升，上升的移动块带动升降杆连带拉丝杆上升，使得拉丝杆的底端从润滑脂内拔出并上升到设定的位置，由于润滑脂具有一定粘度，所以拉丝杆的底端会粘附有润滑脂，随着拉丝杆的上升，拉丝杆的底端会形成润滑脂拉丝，通过量尺对拉丝的长度进行测量，以判断或计算出润滑脂的粘度。当需要对两种润滑脂的粘度进行比较时，在相同的条件下对两种润滑脂进行拉丝测试，通过比较两者的拉丝长度来判定两者润滑脂的粘度，一般情况下，拉丝长度越长，润滑脂的粘度越强。本实用新型的结构简单，能够对润滑脂的粘度进行测试，测试便捷、高效，使用和制造成本低，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的螺杆、移动块、升降杆、转动驱动器、主动齿轮和被动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、立柱；3、传动组件；4、转动驱动器；5、升降杆；6、拉丝杆；7、螺杆；8、移动块；9、容器；10、量尺；11、导孔；12、拉丝头；13、定位治具；14、定位孔；15、限位块；16、壳体；17、连接部；18、防滑垫；19、控制器；20、计时器；21、启动按钮；22、关机按钮；23、主动齿轮；24、被动齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种润滑脂拉丝测试机，其包括底座1、立柱2、传动组件3、转动驱动器4、升降杆5、拉丝杆6、螺杆7、移动块8、容器9及设置于立柱2的量尺10，所述量尺10与拉丝杆6对应设置，所述立柱2和转动驱动器4均装设于底座1，所述螺杆7转动设置于立柱2内，所述螺杆7与立柱2平行设置，拉丝杆6与升降杆5平行设置，所述移动块8与螺杆7螺纹连接，所述立柱2开设有导孔11，所述导孔11自立柱2的顶面凹设而成，所述导孔11中心轴线与立柱2平行，所述转动驱动器4经由传动组件3驱动螺杆7转动，所述升降杆5的底端突伸至导孔11内并与移动块8固定连接，所述升降杆5的顶端与拉丝杆6的顶端连接，所述拉丝杆6的底端位于容器9的上方，所述容器9可拆卸地设置于底座1，所述容器9用于装载润滑脂；具体地，所述底座1设置有与转动驱动器4电连接的控制器19，所述控制器19设置有计时器20、启动按钮21和关机按钮22，所述移动块8为移动螺母。

在实际应用中，润滑脂填充满容器9后，静置一段时间，使得容器9内的润滑脂稳定，且润滑脂的顶面平整，然后按压启动按钮21，使得转动驱动器4起到，转动驱动器4经由传动组件3驱动螺杆7转动，转动的螺杆7带动移动块8沿着螺杆7下降，下降的移动块8带动升降杆5连带拉丝杆6下降，使得拉丝杆6的底端下压润滑脂并插入润滑脂内，然后静置一段时间，计时器20开始计时，当静置的时间达到预设时间时，计时器20向控制器19反馈信息，控制器19控制转动驱动器4反向工作，反向工作的转动驱动器4经由传动组件3驱动螺杆7反向转动，反向转动的螺杆7带动移动块8沿着螺杆7匀速上升，上升的移动块8带动升降杆5连带拉丝杆6上升，使得拉丝杆6的底端从润滑脂内拔出并上升到设定的位置，由于润滑脂具有一定粘度，所以拉丝杆6的底端会粘附有润滑脂，随着拉丝杆6的上升，拉丝杆6的底端会形成润滑脂拉丝，通过量尺10对拉丝的长度进行测量，以判断或计算出润滑脂的粘度。当需要对两种润滑脂的粘度进行比较时，在相同的条件下对两种润滑脂进行拉丝测试，通过比较两者的拉丝长度来判定两者润滑脂的粘度。一般情况下，拉丝长度越长，润滑脂的粘度越强。本实用新型的结构简单，能够对润滑脂的粘度进行测试，测试便捷、高效，使用和制造成本低，适于推广应用。

本实施例中，所述拉丝杆6的底端可拆卸地连接有拉丝头12；通过设置拉丝头12，在拉丝测试时，拉丝头12与润滑脂接触并插入至润滑脂内，有利于提高拉丝测试的准确性，且拉丝头12可拆卸，便于对拉丝头12进行清理，以便于进行下一次的拉丝测试。优选地，所述拉丝头12与拉丝杆6的底端螺纹连接，拆装方便。

本实施例中，所述底座1设置有定位治具13，所述定位治具13开设有定位孔14，所述容器9容设于定位孔14内。容器9放置在定位孔14内，定位孔14对容器9进行定位，保证了容器9的稳定性，从而提高了拉丝测试的准确性。

本实施例中，所述升降杆5的顶端设置有限位块15，所述限位块15用于抵触立柱2的顶端。当升降杆5带动拉丝杆6下降到位时，限位块15抵触立柱2的顶端，以对升降杆5和拉丝杆6进行限位，保证了拉丝测试的稳定性。

本实施例中，所述转动驱动器4为电机，所述传动组件3包括装设于底座1的壳体16、均转动设置于壳体16内的主动齿轮23和被动齿轮24，所述主动齿轮23与被动齿轮24啮合，所述主动齿轮23套装于电机的输出轴外，所述被动齿轮24套装于螺杆7外。实际工作时，电机驱动主动齿轮23转动，转动的主动齿轮23带动被动齿轮24转动，转动的被动齿轮24带动螺杆7同步转动，转动的螺杆7带动移动块8升降移动，以使的拉丝杆6升降移动，从而实现拉丝测试。采用该传动方式，传动精度高，稳定性好。

本实施例中，所述升降杆5与导孔11同轴设置，导孔11对升降杆5起到导向的作用，提高了升降杆5升降的稳定性。

本实施例中，所述拉丝杆6的顶端设置有连接部17，所述连接部17与升降杆5的顶端连接。通过设置连接部17，便于拉丝杆6与升降杆5的拆装。

本实施例中，所述底座1的底部设置有防滑垫18。防滑垫18起到防滑的作用，提高了本机器的稳定性，避免本机器在测试时发生滑动而影响测试的准确性。

本实施例中，所述定位治具13与底座1为一体式构造，保证了定位治具13与底座1的相对位置，稳定性好，提高了拉丝测试的准确性。

实施例二。

本实施例中，所述转动驱动器4为电机，所述传动组件3包括装设于底座1的壳体16、均转动设置于壳体16内的主动带轮和被动带轮以及缠绕于主动带轮与被动带轮外的传动带，所述主动带轮套装于电机的输出轴外，所述被动带轮套装于螺杆7外。在实际工作时，电机驱动主动带轮转动，转动的主动带轮经由传动带驱动被动带轮转动，转动的被动带轮带动螺杆7同步转动，使得拉丝杆6升降移动，从而实现拉丝测试。采用该传动方式，噪音小，工作稳定性好。

本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，相同结构采用实施例一的解析，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。