一种用于工作环境中切削油雾检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于工作环境中切削油雾检测装置。

背景技术：

工业机械加工中为了进行有效的润滑、冷却和清洗，金属切削液会经历泵循环、高压喷射和高速旋转刀具或工件的高温激烈碰撞等过程，由此产生了大量分散在空气中的雾化小液滴、蒸发气体和固体小颗粒。它的颗粒比较大，漂浮在空中，影响到车间的能见度。因此，使车间内工人的操作和管理人员的监管受到影响。同时，可见微粒往往还大大降低了空调系统以及车间内生产设备的使用寿命。它还影响工人的健康，这些不可见有害物质由呼吸道进入肺部，甚至通过眼睛进入视网膜，工作人员长期在这种环境下工作会导致肺功能障碍、视网膜模糊等病症，严重的可能引起肺癌、失明。因此出现了油雾检测器检测是否有油雾产生，但是目前的油雾检测器的安装部件单一，不能适应不同的安装杆，或者直接焊接在机架上，不利于拆卸、维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于工作环境中切削油雾检测装置，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于工作环境中切削油雾检测装置，包括油雾检测器和安装组件，所述安装组件包括上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板的一端均活动连接在所述油雾检测器上；所述上安装板和下安装板之间设有上卡板和下卡板，所述上安装板的下表面上和下安装板的上表面上均开设有卡槽，所述上卡板和下卡板上均设有与所述卡槽相对应的卡凸，所述上卡板卡接在所述上安装板的下方，所述下卡板卡接在所述上安装板的上方；所述上卡板和下卡板相接触的表面上均开设有相匹配的凹槽；所述上安装板、上卡板、下卡板和下安装板上开设有从上至下贯通的固定孔，所述上安装板、上卡板、下卡板和下安装板均通过螺栓贯穿所述固定孔固定在车间的机架上。

进一步的，所述上安装板和下安装板均铰接在所述油雾检测器上。

进一步的，所述卡槽的底面上和卡凸的顶面上分别设有异性磁铁。

进一步的，所述凹槽的内表面上设有一层防滑层。

进一步的，所述凹槽的形状根据机架安装杆的外形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够根据机架的安装杆的外形不同更换不同的上卡板和下卡板，是凹槽的形状随着安装杆变化，并且便于安装与拆卸，能够随时拆卸下来进行维修。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于工作环境中切削油雾检测装置主视图；

图2为上卡板主视图；

图3为上安装板仰视图；

附图标记说明：1、油雾检测器；2、上安装板；3、下安装板；4、上卡板；5、下卡板；6、卡槽；7、卡凸；8、凹槽；9、固定孔；10、螺栓；11、异性磁铁；12、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于工作环境中切削油雾检测装置，包括油雾检测器1和安装组件，所述油雾检测器1为现有技术。

所述安装组件包括上安装板2和下安装板3，所述上安装板2和下安装板3的一端均铰接在所述油雾检测器1上，使所述上安装板2和下安装板3之间可以开合，便于安装。

所述上安装板2和下安装板3之间设有上卡板4和下卡板5，所述上安装板2的下表面上和下安装板3的上表面上均开设有卡槽6，所述上卡板4和下卡板5上均设有与所述卡槽6相对应的卡凸7，所述卡凸7卡在所述卡槽6内，所述卡槽6的底面上和卡凸7的顶面上分别设有异性磁铁11。所述上卡板4卡接在所述上安装板2的下方，所述下卡板5卡接在所述上安装板2的上方，并利用所述异性磁铁11使所述上卡板4和下卡板5分别固定在所述上安装板2和下安装板3上，使所述上卡板4和下卡板5均可以拆卸下来进行更换。

所述上卡板4和下卡板5相接触的表面上均开设有相匹配的凹槽8，所述凹槽8的内表面上设有一层防滑层12，利用所述防滑层12起到加强固定的作用。所述凹槽8的形状根据机架安装杆的外形设计，使其适用范围更广。

所述上安装板2、上卡板4、下卡板5和下安装板3上开设有从上至下贯通的固定孔9，所述上安装板2、上卡板4、下卡板5和下安装板3均通过螺栓10贯穿所述固定孔9固定在车间的机架上。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于工作环境中切削油雾检测装置，其特征在于：包括油雾检测器(1)和安装组件，所述安装组件包括上安装板(2)和下安装板(3)，所述上安装板(2)和下安装板(3)的一端均活动连接在所述油雾检测器(1)上；所述上安装板(2)和下安装板(3)之间设有上卡板(4)和下卡板(5)，所述上安装板(2)的下表面上和下安装板(3)的上表面上均开设有卡槽(6)，所述上卡板(4)和下卡板(5)上均设有与所述卡槽(6)相对应的卡凸(7)，所述上卡板(4)卡接在所述上安装板(2)的下方，所述下卡板(5)卡接在所述上安装板(2)的上方；所述上卡板(4)和下卡板(5)相接触的表面上均开设有相匹配的凹槽(8)；所述上安装板(2)、上卡板(4)、下卡板(5)和下安装板(3)上开设有从上至下贯通的固定孔(9)，所述上安装板(2)、上卡板(4)、下卡板(5)和下安装板(3)均通过螺栓(10)贯穿所述固定孔(9)固定在车间的机架上。

2.根据权利要求1所述的用于工作环境中切削油雾检测装置，其特征在于：所述上安装板(2)和下安装板(3)均铰接在所述油雾检测器(1)上。

3.根据权利要求1所述的用于工作环境中切削油雾检测装置，其特征在于：所述卡槽(6)的底面上和卡凸(7)的顶面上分别设有异性磁铁(11)。

4.根据权利要求1所述的用于工作环境中切削油雾检测装置，其特征在于：所述凹槽(8)的内表面上设有一层防滑层(12)。

5.根据权利要求1所述的用于工作环境中切削油雾检测装置，其特征在于：所述凹槽(8)的形状根据机架安装杆的外形设计。

技术总结
本实用新型公开了一种用于工作环境中切削油雾检测装置，包括油雾检测器和安装组件，安装组件包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板的一端均铰接在油雾检测器上；上安装板和下安装板之间设有上卡板和下卡板，上安装板和下安装板上均开设有卡槽，上卡板和下卡板上均设有与卡槽相对应的卡凸；上卡板和下卡板相接触的表面上均开设有相匹配的凹槽；上安装板、上卡板、下卡板和下安装板上开设有贯通的固定孔，上安装板、上卡板、下卡板和下安装板均通过螺栓贯穿固定孔固定在车间的机架上。本实用新型能够根据机架的安装杆的外形不同更换不同的上卡板和下卡板，是凹槽的形状随着安装杆变化，并且便于安装与拆卸，能够随时拆卸下来进行维修。

技术研发人员：袁慧勇;鲁坤;吴朝晖;肖潇;郑春潮;王雨情
受保护的技术使用者：唐山为民职业环境检测有限责任公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021.08.17