一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置的制作方法

1.本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
3.例如申请号：cn 201910157756.x，本发明公开了一种纺织机械用便于测量长度的切割设备，包括顶板，所述顶板的左右两端分别与第一滑块和第二滑块相互焊接，所述第一滑块的外侧固定有指向件，所述顶板的下方通过第二滑槽与固定套筒相互连接，所述固定套筒的内部安装有切割头，所述切割头的前后两端均与限位板相互连接，所述固定套筒的右侧转动连接有活动轴，同时活动轴的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的下方固定有连接轴，且连接轴的下方通过第一滑轨与活动板滑动连接，所述活动板的下方通过第二滑轨与凹槽滑动连接。该纺织机械用便于测量长度的切割设备，可对面料进行长度的测量，同时还可对切割头的运动轨迹进行限位，避免其发生偏移。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行测量长度，但在实际应用过程中存在着因无法对鞋码进行准确的测量工作，且在对鞋垫进行摆动时无法对鞋垫的摆放方向进行调整，进而会造成使用不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置，以解决现有的在实际应用过程中存在着因无法对鞋码进行准确的测量工作，且在对鞋垫进行摆动时无法对鞋垫的摆放方向进行调整，进而会造成使用不便的问题。
6.本发明一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置，包括导动机构、导向检测机构和废料筛选机构，所述导动机构安装在承载机构的左侧位置，并与承载机构相传动连接；所述导向检测机构共设有两处，且两处导向检测机构分别安装在承载机构的内部前后两侧位置，并均与导动机构相连接；所述废料筛选机构安装在承载机构的顶端面中心位置，且承载机构的内侧还安装有步进机构；所述废料筛选机构包括有支架、气缸、吸头和真空泵，所述支架为u形结构设计，且支架的顶端安装有气缸，且气缸的底端安装有气杆，并通过气杆安装有吸头，所述真空泵安装在吸头的顶端位置，安装状态下u形的支架固定连接在加工台的顶端面位置。
8.进一步的，所述承载机构包括有加工台、底座和电机，所述底座共设有两处，且两处底座分别固定连接在加工台的底端面左右两侧，所述电机通过螺栓拧接在位于左侧的底座的前端面位置；
9.进一步的，所述承载机构还包括有齿轮、链条和输送带，所述齿轮共设有两处，其中位于下侧的齿轮安装在电机的后侧位置，并且两处齿轮的外侧啮合传动有链条，所述输送带共设有两处，且两处输送带分别安装在加工台的内部前后两侧位置，并均与电机相传动连接；
10.进一步的，所述导动机构包括有导动齿轮、连杆和从动齿轮，所述连杆共设有两处，且两处连杆相转动连接，并且两处连杆的右侧还安装有导动齿轮，所述从动齿轮共设有两处，其中位于后侧的从动齿轮啮合传动在导动齿轮的后侧位置，且从动齿轮的直径小于导动齿轮；
11.进一步的，所述导动机构还包括有齿条、导杆和驱动电机，所述齿条共设有两处，且两处齿条分别啮合传动在位于前侧的从动齿轮的上下两侧位置，所述导杆为l形结构设计，且导杆固定连接在位于下侧的齿条的右侧面位置，所述驱动电机安装在两处连杆的后侧位置，安装状态下导杆固定连接在位于右侧的导向板的底端面位置；
12.进一步的，所述导向检测机构包括有导向板、挤压滚轮、处理器和激光探测头，所述导向板共设有两处，且两处的内侧均开设有空腔，并且两处导向板的底端面均呈横向阵列固定连接有两处相同大小的滑块，所述导向板的内部呈横向阵列安装有挤压滚轮，所述处理器共设有四处，其中每两处处理器为一组，且两组处理器分别安装在两处导向板的内侧位置，并且两处处理器的内侧均安装有激光探测头，安装状态下两处导向板分别通过其底部所固定连接的滑块滑动连接加工台的内侧位置；
13.进一步的，所述步进机构包括有驱动块、导板、同步杆、举升板和限位板，所述同步杆共设有两处，且两处同步杆的外侧均安装有驱动块和导板，并通过导板转动连接有举升板，且举升板的顶端呈横向阵列固定连接有四处相同大小的限位板，安装状态下位于左侧的同步杆安装在电机的后侧位置。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，可在使用时由于连杆共设有两处，且两处连杆相转动连接，并且两处连杆的右侧还安装有导动齿轮，从动齿轮共设有两处，其中位于后侧的从动齿轮啮合传动在导动齿轮的后侧位置，且从动齿轮的直径小于导动齿轮，因此在使用时可通过启动驱动电机进行驱动的同时通过从动齿轮驱动两处齿条进行相反方向的同步运动，进而带动两处导向板向内侧靠近，且由于导向板的内部呈横向阵列安装有挤压滚轮，处理器共设有四处，其中每两处处理器为一组，且两组处理器分别安装在两处导向板的内侧位置，并且两处处理器的内侧均安装有激光探测头，因此可在对放置到输送带之上的鞋垫进行摆正时通过激光探测头对鞋垫的长度进行测量，进而达到更加实用的目的。
16.另一方面，在废料筛选机构中的支架的内侧设置有气缸，因此在当发现有摆放错误的鞋垫时可通过启动气缸向下推动吸头与鞋垫进行接触后通过真空泵抽取空气将鞋垫进行吸起，以达到更加实用的目的。
附图说明
17.图1是本发明的轴视结构示意图。
18.图2是本发明的右侧视结构示意图。
19.图3是本发明的左视结构示意图。
20.图4是本发明的右视结构示意图。
21.图5是本发明的主视结构示意图。
22.图6是本发明的左侧视结构示意图。
23.图7是本发明的俯视结构示意图。
24.图8是本发明的图3中a处放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、承载机构；101、加工台；102、底座；103、电机；104、齿轮；105、链条；106、输送带；2、导动机构；201、导动齿轮；202、连杆；203、从动齿轮；204、齿条；205、导杆；206、驱动电机；3、导向检测机构；301、导向板；302、挤压滚轮；303、处理器；304、激光探测头；4、废料筛选机构；401、支架；402、气缸；403、吸头；404、真空泵；5、步进机构；501、驱动块；502、导板；503、同步杆；504、举升板；505、限位板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图8所示：
32.本发明提供一种基于纺织机械加工的鞋码自动测量装置，包括有：导动机构2、导向检测机构3和废料筛选机构4，导动机构2安装在承载机构1的左侧位置，并与承载机构1相传动连接；导向检测机构3共设有两处，且两处导向检测机构3分别安装在承载机构1的内部前后两侧位置，并均与导动机构2相连接；废料筛选机构4安装在承载机构1的顶端面中心位置，且承载机构1的内侧还安装有步进机构5；废料筛选机构4包括有支架401、气缸402、吸头403和真空泵404，支架401为u形结构设计，且支架401的顶端安装有气缸402，且气缸402的底端安装有气杆，并通过气杆安装有吸头403，真空泵404安装在吸头403的顶端位置，安装状态下u形的支架401固定连接在加工台101的顶端面位置。
33.其中，承载机构1包括有加工台101、底座102和电机103，底座102共设有两处，且两处底座102分别固定连接在加工台101的底端面左右两侧，电机103通过螺栓拧接在位于左侧的底座102的前端面位置。
34.其中，承载机构1还包括有齿轮104、链条105和输送带106，齿轮104共设有两处，其中位于下侧的齿轮104安装在电机103的后侧位置，并且两处齿轮104的外侧啮合传动有链条105，输送带106共设有两处，且两处输送带106分别安装在加工台101的内部前后两侧位置，并均与电机103相传动连接。
35.其中，导动机构2包括有导动齿轮201、连杆202和从动齿轮203，连杆202共设有两处，且两处连杆202相转动连接，并且两处连杆202的右侧还安装有导动齿轮201，从动齿轮203共设有两处，其中位于后侧的从动齿轮203啮合传动在导动齿轮201的后侧位置，且从动齿轮203的直径小于导动齿轮201。
36.其中，导动机构2还包括有导动齿轮201齿条204、导杆205和驱动电机206，齿条204共设有两处，且两处齿条204分别啮合传动在位于前侧的从动齿轮203的上下两侧位置，导杆205为l形结构设计，且导杆205固定连接在位于下侧的齿条204的右侧面位置，驱动电机206安装在两处连杆202的后侧位置，安装状态下导杆205固定连接在位于右侧的导向板301的底端面位置。
37.其中，导向检测机构3包括有导向板301、挤压滚轮302、处理器303和激光探测头304，导向板301共设有两处，且两处的内侧均开设有空腔，并且两处导向板301的底端面均呈横向阵列固定连接有两处相同大小的滑块，导向板301的内部呈横向阵列安装有挤压滚轮302，处理器303共设有四处，其中每两处处理器303为一组，且两组处理器303分别安装在两处导向板301的内侧位置，并且两处处理器303的内侧均安装有激光探测头304，安装状态下两处导向板301分别通过其底部所固定连接的滑块滑动连接加工台101的内侧位置。
38.其中，步进机构5包括有驱动块501、导板502、同步杆503、举升板504和限位板505，同步杆503共设有两处，且两处同步杆503的外侧均安装有驱动块501和导板502，并通过导板502转动连接有举升板504，且举升板504的顶端呈横向阵列固定连接有四处相同大小的限位板505，安装状态下位于左侧的同步杆503安装在电机103的后侧位置。
39.使用时：先通过承载机构1中的加工台101通过其底端所固定连接的两处底座102将装置固定到合适位置，然后通过将鞋垫放置到安装在加工台101内侧的输送带106之上通过电机103进行驱动将鞋垫进行输送，且在输送过程中由于导向板301共设有两处，且两处的内侧均开设有空腔，并且两处导向板301的底端面均呈横向阵列固定连接有两处相同大小的滑块，因此可在使用时由于连杆202共设有两处，且两处连杆202相转动连接，并且两处连杆202的右侧还安装有导动齿轮201，从动齿轮203共设有两处，其中位于后侧的从动齿轮203啮合传动在导动齿轮201的后侧位置，且从动齿轮203的直径小于导动齿轮201，因此在使用时可通过启动驱动电机206进行驱动的同时通过从动齿轮203驱动两处齿条204进行相反方向的同步运动，进而带动两处导向板301向内侧靠近，且由于导向板301的内部呈横向阵列安装有挤压滚轮302，处理器303共设有四处，其中每两处处理器303为一组，且两组处理器303分别安装在两处导向板301的内侧位置，并且两处处理器303的内侧均安装有激光探测头304，因此可在对放置到输送带106之上的鞋垫进行摆正时通过激光探测头304对鞋垫的长度进行测量，进而达到更加实用的目的；
40.另一方面，在废料筛选机构4中的支架401的内侧设置有气缸402，因此在当发现有摆放错误的鞋垫时可通过启动气缸402向下推动吸头403与鞋垫进行接触后通过真空泵404抽取空气将鞋垫进行吸起，以达到更加实用的目的。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。