一种机械设备维修维护用清洁吸附装置的制作方法

1.本发明属于机械设备维护技术领域，特别涉及一种机械设备维修维护用清洁吸附装置。


背景技术：

2.随着自动化水平的提高，机械代替人工参与各种工作场所，降低了劳动成本，但是机械的正常运行离不开日常的维护，否则长时间工作后会出现不同情况的故障，不仅影响到机械的正常运转，也会造成不可估量的损失。
3.设备的维护保养好坏在一定程度上决定着设备的使用寿命，设备维护保养通常是保持设备清洁整齐，润滑良好，及时对松动部件进行紧固，对于自动化程度高的设备而言，控制部件是其不可或缺且核心的一部分，对于控制部件的维护也是必要的，传统对于控制部件的维护就是检查电路连接是否正常，是否有短路等情况，对于其表面积累的灰尘采用吹风清洁，但是存在以下问题：吹风的时候灰尘虽然离开了部件表面，但是仍然留在控制柜内或者在控制部件的周边，其次，在吹尘的时候很容易将该部件表面的灰尘吹到另一部件表面，及时反复吹尘，也有清洁不到位的情况，另外，由于线路较多，很多狭小的地方受到线路的遮挡无法被清洁，受到局限。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种机械设备维修维护用清洁吸附装置，具体技术方案如下：
5.一种机械设备维修维护用清洁吸附装置，包括管体，所述管体的表面依次设置有线性阵列分布的通孔一、通孔二和通孔三，所述管体的内壁设置有遮挡机构，所述管体背离所述通孔二的一侧设置有连接口，所述连接口与吸附组件连接，所述管体的一端设置有吸尘口，所述吸尘口处设置有调节机构，调节吸尘口的开闭状态。
6.进一步的，所述调节机构包括把手、密封盖、连接杆一、固定套、固定杆、螺纹套和引导套，所述管体背离所述通孔二的一侧固定连接有把手，所述把手靠近所述吸尘口的一端固定连接有固定套，所述固定套的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套有连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有密封盖，所述连接杆一的另一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有引导套。
7.进一步的，所述引导套包括圆柱部、锥面部和螺纹部，所述圆柱部的外表面设置有螺纹部，所述圆柱部的一侧设置有锥面部。
8.进一步的，所述调节机构还包括固定块和弹簧一，所述固定杆背离所述把手的一端固定连接有固定块，所述固定块和所述连接杆一之间设置有弹簧一，所述弹簧一缠设于所述固定杆的外表面。
9.进一步的，所述遮挡机构包括弧面挡板、通孔四、圆板、转动杆、轴承和转动块，所述管体内壁且靠近所述通孔二处设置有弧面挡板，所述弧面挡板的表面开有线性阵列的通
孔四，所述弧面挡板背离吸尘口的一侧固定连接有圆板，所述圆板的圆心处固定连接有转动杆，所述转动杆与所述管体之间设置有轴承，所述转动杆的一端位于所述管体外侧且与转动块固定连接。
10.进一步的，所述弧面挡板靠近所述管体的一侧两端固定连接有滑块，所述管体表面开有与所述滑块相匹配的滑槽。
11.进一步的，所述遮挡机构还包括活动槽、固定孔、活动杆和弹力组件，所述管体靠近所述转动杆的一端开有活动槽，所述活动槽位于所述轴承一侧，所述活动槽的内部开有数量为四个的固定孔，所述转动块的表面设置有活动杆，所述活动杆与所述转动杆之间设置有弹力组件。
12.进一步的，所述弹力组件包括腔体、限位环、活动环和弹簧二，所述转动块背离所述转动杆的一侧开有腔体，所述活动杆位于所述腔体的内部，所述腔体的端口固定连接有限位环，所述活动杆的外表面设置有活动环，所述活动环位于所述腔体内部，所述限位环和所述活动环之间设置有弹簧二，所述弹簧二缠设于所述活动杆的外表面。
13.进一步的，所述活动杆包括依次连接的连接块一、连接杆二、连接块二和连接块三，所述连接块二与所述活动槽相匹配，所述连接块三与所述固定孔相匹配。
14.进一步的，所述吸附组件包括存料箱、导料板、网板、管道一、锥面套、气泵和管道二，所述管体的一侧设有存料箱，所述存料箱和所述连接口之间设置有管道一，所述存料箱的内部固定连接有网板，所述管道一背离所述连接口的一端延伸至所述网板的下方，且所述管道一位于所述网板下方的一端与锥面套固定连接，所述存料箱的内部底端固定连接有导料板，所述存料箱的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端与所述存料箱之间设置有管道二，所述管道二背离所述气泵的一端位于所述网板上方。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过管体对控制部件表面的灰尘进行吸附操作，不仅能够除去控制部件表面的灰尘，也使灰尘不会停留在其他控制部件表面，不干扰其他部件，此外，设置不同孔径的通孔对灰尘进行吸附操作，使其适应不同环境下的灰尘，减少通孔被堵住的情况，保障清洁力度，另外，设置吸尘口来适应狭小位置的除尘，不受线路干扰，从而使控制部件表面的灰尘能够被清洁干净；
17.2、设置存料箱存储吸附的灰尘，一方面避免灰尘四处飘散，影响到清洁效果，同时将灰尘收集起来也方便对灰尘进行处理，且存料箱内部具有较大的存储空间，可以长时间使用不用对存料箱进行清理，同时存料箱移动方便，清理灰尘简单。
附图说明
18.图1示出了本发明的机械设备维修维护用清洁吸附装置的结构示意图；
19.图2示出了本发明的通孔一、通孔二和通孔三结构示意图；
20.图3示出了本发明的遮挡机构结构示意图；
21.图4示出了本发明的调节机构结构示意图；
22.图5示出了本发明的引导套结构示意图；
23.图6示出了本发明的弧面挡板结构示意图；
24.图7示出了本发明的弹力组件结构示意图；
25.图8示出了本发明的活动槽结构示意图；
26.图9示出了本发明的活动杆结构示意图；
27.图中所示：1、管体；2、通孔一；3、通孔二；4、通孔三；5、遮挡机构；501、弧面挡板；502、通孔四；503、圆板；504、转动杆；505、轴承；506、转动块；507、滑块；508、滑槽；509、活动槽；510、固定孔；511、活动杆；5111、连接块一；5112、连接杆二；5113、连接块二；5114、连接块三；512、弹力组件；5121、腔体；5122、限位环；5123、活动环；5124、弹簧二；6、连接口；7、吸附组件；71、存料箱；72、导料板；73、网板；74、管道一；75、锥面套；76、气泵；77、管道二；8、吸尘口；9、调节机构；901、把手；902、密封盖；903、连接杆一；904、固定套；905、固定杆；906、螺纹套；907、引导套；9071、圆柱部；9072、锥面部；9073、螺纹部；908、固定块；909、弹簧一。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.如图1、图2和图3所示，一种机械设备维修维护用清洁吸附装置，包括管体1，所述管体1的表面依次设置有线性阵列分布的通孔一2、通孔二3和通孔三4，所述管体1的内壁设置有遮挡机构5，所述管体1背离所述通孔二3的一侧设置有连接口6，所述连接口6与吸附组件7连接，所述管体1的一端设置有吸尘口8，所述吸尘口8处设置有调节机构9，调节吸尘口8的开闭状态。
30.通孔一2、通孔二3和通孔三4的孔径不一致，通孔一2、通孔二3和通孔三4孔径依次变大，遮挡机构5能够对通孔一2、通孔二3和通孔三4进行遮挡，同时能够在需要使用通孔一2、通孔二3和通孔三4时，对其进行不遮挡使用，连接口6用于连接吸附组件7，能够使管体1内部处于负压状态，吸尘口8与通孔一2、通孔二3和通孔三4一样，用于吸尘，通孔一2、通孔二3和通孔三4能够进行大面积吸附，吸尘口8能够对狭小位置进行灰尘吸附，从而使得管体1能够全方位的对设备表面的灰尘进行清洁，减少线路遮挡的影响，通过调节机构9能够调整吸尘口8的开启或者关闭状态，且开启关闭状态取决于是否使用吸尘口8。
31.如图4所示，所述调节机构9包括把手901、密封盖902、连接杆一903、固定套904、固定杆905、螺纹套906和引导套907，所述管体1背离所述通孔二3的一侧固定连接有把手901，所述把手901靠近所述吸尘口8的一端固定连接有固定套904，所述固定套904的内壁固定连接有固定杆905，所述固定杆905的外表面套有连接杆一903，所述连接杆一903的一端固定连接有密封盖902，所述连接杆一903的另一端固定连接有螺纹套906，所述螺纹套906的内部螺纹连接有引导套907。
32.把手901的形状设计类似于u型，固定套904焊接于把手901外表面，固定套904的内径与固定杆905的外径一致，因而固定杆905焊接于固定套904内壁，连接杆一903表面开有孔能够使固定杆905穿过连接杆一903，密封盖902的内壁与吸尘口8的外径一致，且当管体1内部处于负压状态时，能够将密封盖902紧密吸附在吸尘口8，起到封闭吸尘口8的作用，通过转动连接杆一903可将引导套907转动到吸尘口8处，引导套907能够引导外部灰尘进入到管体1内。
33.如图5所示，所述引导套907包括圆柱部9071、锥面部9072和螺纹部9073，所述圆柱
部9071的外表面设置有螺纹部9073，所述圆柱部9071的一侧设置有锥面部9072。
34.圆柱部9071的内壁与吸尘口8的外壁匹配，因而引导套907能够套于吸尘口8外表面，锥面部9072用于吸附狭小位置的灰尘，且锥面部9072直径宽的一端与圆柱部9071连接，直径小的一端远离圆柱部9071，因而锥面部9072能够对狭小位置进行吸尘操作，螺纹部9073能够与螺纹套906的内壁螺纹连接，这样可以替换不同尖度锥面的引导套907。
35.如图4所示，所述调节机构9还包括固定块908和弹簧一909，所述固定杆905背离所述把手901的一端固定连接有固定块908，所述固定块908和所述连接杆一903之间设置有弹簧一909，所述弹簧一909缠设于所述固定杆905的外表面。
36.固定块908用于对固定杆905的端口进行封闭状态，弹簧一909起到推动连接杆一903的作用，进一步提高密封盖902或者引导套907与吸尘口8的贴合性，且由于引导套907的锥面设计能够阻挡引导套907进一步贴合吸尘口8，即使当管体1内部无负压状态时，密封盖902或者引导套907均能够靠近吸尘口8且与吸尘口8贴合。
37.如图2、图6和图7所示，所述遮挡机构5包括弧面挡板501、通孔四502、圆板503、转动杆504、轴承505和转动块506，所述管体1内壁且靠近所述通孔二3处设置有弧面挡板501，所述弧面挡板501的表面开有线性阵列的通孔四502，所述弧面挡板501背离吸尘口8的一侧固定连接有圆板503，所述圆板503的圆心处固定连接有转动杆504，所述转动杆504与所述管体1之间设置有轴承505，所述转动杆504的一端位于所述管体1外侧且与转动块506固定连接。
38.弧面挡板501与管体1内壁贴合，弧面挡板501的弧长大于通孔一2和通孔三4之间的间隙，且弧面挡板501的弧长为管体1周长的四分之一，圆板503的外壁与管体1内壁贴合，通孔四502和通孔三4直径一致，因而当弧面挡板501表面的通孔四502移动到通孔一2和通孔二3处的时候，因而通孔四502不会阻挡外部灰尘通过通孔一2和通孔二3进入到管体1内部，此外，通孔一2之间的间隙、通孔二3之间的间隙、通孔三4之间的间隙和通孔四502之间的间隙一致，因而当弧面挡板501移动至通孔一2、通孔二3和通孔三4处时，通孔四502能够贴合于通孔一2、通孔二3和通孔三4，轴承505能够实现转动杆504与管体1之间活动连接，圆板503的转动实现弧面挡板501的移动，圆板503与弧面挡板501固定连接，圆板503能够对弧面挡板501进行限位，使弧面挡板501能够贴合管体1且不掉落，转动块506为圆形设计，方便对转动块506进行转动操作。
39.如图3所示，所述弧面挡板501靠近所述管体1的一侧两端固定连接有滑块507，所述管体1表面开有与所述滑块507相匹配的滑槽508。
40.滑块507能够在滑槽508内移动，且滑块507和滑槽508的配合能够对弧面挡板501进行限位，协助圆板503进一步对弧面挡板501进行限制，使得弧面挡板501能够贴合管体1内壁移动。
41.如图7和图8所示，所述遮挡机构5还包括活动槽509、固定孔510、活动杆511和弹力组件512，所述管体1靠近所述转动杆504的一端开有活动槽509，所述活动槽509位于所述轴承505一侧，所述活动槽509的内部开有数量为四个的固定孔510，所述转动块506的表面设置有活动杆511，所述活动杆511与所述转动杆504之间设置有弹力组件512。
42.固定孔510的数量为四个，固定孔510和活动杆511配合能够对弧面挡板501进行固定，使得弧面挡板501无法继续移动，由右向左四个固定孔510代表四个弧面挡板501的状
态，当活动杆511置于最右边固定孔510时，此时弧面挡板501能够对通孔一2、通孔二3和通孔三4进行遮挡，当活动杆511继续向左转动，弧面挡板501表面的通孔四502能够先与通孔一2贴合，随后贴合于通孔二3，最终贴合于通孔三4，弹力组件512能够对活动杆511进行移动操作，当活动杆511的端口脱离固定孔510时，转动块506能够实现转动，当活动杆511的端口进入到固定孔510后，转动块506无法转动。
43.如图7所示，所述弹力组件512包括腔体5121、限位环5122、活动环5123和弹簧二5124，所述转动块506背离所述转动杆504的一侧开有腔体5121，所述活动杆511位于所述腔体5121的内部，所述腔体5121的端口固定连接有限位环5122，所述活动杆511的外表面设置有活动环5123，所述活动环5123位于所述腔体5121内部，所述限位环5122和所述活动环5123之间设置有弹簧二5124，所述弹簧二5124缠设于所述活动杆511的外表面。
44.限位环5122能够对腔体5121的内壁进行封闭操作，弹簧二5124推动活动环5123的作用，活动环5123的外壁与所述腔体5121内壁接触，由于活动环5123与活动杆511固定连接，因而当活动环5123移动时，活动杆511能够随活动环5123移动，此外，限位环5122对活动环5123限位，使活动环5123能够在腔体5121内部移动却无法脱离腔体5121内部，且在限位环5122和活动环5123的配合下，活动杆511能够在转动块506表面移动却不会脱离转动块506。
45.如图9所示，所述活动杆511包括依次连接的连接块一5111、连接杆二5112、连接块二5113和连接块三5114，所述连接块二5113与所述活动槽509相匹配，所述连接块三5114与所述固定孔510相匹配。
46.连接块一5111的直径大于腔体5121的直径，因而连接块一5111无法进入到腔体5121内部，连接杆二5112的直径小于腔体5121直径，因而连接杆二5112能够穿过腔体5121，限位环5122和活动环5123的内径与连接杆二5112匹配，限位环5122和活动环5123的外径与腔体5121的内径匹配，连接块二5113的直径大于连接杆二5112的直径，连接块三5114的直径小于连接块二5113直径，因而连接块三5114能够进入到固定孔510，但连接块二5113无法进入到固定孔510二内。
47.如图1所示，所述吸附组件7包括存料箱71、导料板72、网板73、管道一74、锥面套75、气泵76和管道二77，所述管体1的一侧设有存料箱71，所述存料箱71和所述连接口6之间设置有管道一74，所述存料箱71的内部固定连接有网板73，所述管道一74背离所述连接口6的一端延伸至所述网板73的下方，且所述管道一74位于所述网板73下方的一端与锥面套75固定连接，所述存料箱71的内部底端固定连接有导料板72，所述存料箱71的侧壁固定连接有气泵76，所述气泵76的输出端与所述存料箱71之间设置有管道二77，所述管道二77背离所述气泵76的一端位于所述网板73上方。
48.气泵76采用的是带有蓄电池的吸气泵76，导料板72的设计为弧面设计，能够将进入到存料箱71的灰尘向存料箱71的底部两侧引导，锥面套75为上窄下宽设计，锥面套75直径小的一端与管道一74连接，因而当存料箱71处于负压状态，能够将进入到管体1内部的灰尘引导至存料箱71内，锥面套75的设计能够将管道一74内部的灰尘向存料箱71内部扩散，从而避免管道一74的端口堵住，锥面套75位于网板73下方，因而进入到存料箱71内部的灰尘在网板73的下方，而导料板72能够将灰尘向存料箱71底部两侧引导，从而减少存料箱71底部的灰尘堆积影响到锥面套75。
49.气泵76能够通过管道二77将存料箱71内部的空气抽出，从而使存料箱71内部处于负压状态，通过管道一74的连接能够使管体1内部处于负压状态，使管体1能够吸附灰尘，由于管道二77的端口位于网板73的上方，因而气泵76进行吸气操作时，网板73能够拦住存料箱71底部的灰尘，从而使存料箱71内部的灰尘不会受到气泵76影响排出到存料箱71外侧。
50.工作原理：启动气泵76，气泵76将存料箱71的气体抽出，使存料箱71处于负压状态，此时管体1内部处于负压状态，可以将活动杆511脱离固定孔510，从而能够旋转转动块506，根据实际情况选择通孔一2、通孔二3或者通孔三4，令通孔四502与之对其，将管体1外壁贴合于控制部件，从而使控制部件表面灰尘进入到管体1内，随后通过管道一74进入到存料箱71内；
51.若管体1表面无法接触到控制部件，可以将连接杆一903向外移动，随后转动连接杆一903，将引导套907置于吸尘口8处，弧面挡板501将通孔一2、通孔二3和通孔三4遮挡住，通过引导套907的锥面部9072进入到管体1无法接触的地方进行吸尘，完成后可重新将密封盖902移动至吸尘口8进行封闭，完成清洁维护操作。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。