一种船板用钢A36的拉伸强度检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种船板用钢a36的拉伸强度检测装置。

背景技术：

astm36是美标碳素结构板，本标准适用于桥梁、建筑用的铆接，螺栓连接和焊接结构，以及一般用途的结构钢品质的碳素钢型钢，钢板和棒钢。

钢板的拉伸强度是钢板的一个非常重要的技术指标。抗拉强度就是以钢板被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢板截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度。它是应力一应变曲线中最大的应力值，虽然在强度计算中没有直接意义，但却是钢板机械性能中必不可少的保证项目，因为抗拉强度是钢板在承受静力荷载的极限能力，可以表示钢板在达到屈服点以后还有多少强度储备，是抵抗塑性破坏的重要指标。现有检测拉伸强度的装置在操作时对钢板的承重力承受较差，导致对钢板的夹持性较差，降低工作效率，无法准确的对拉伸强度进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种船板用钢a36的拉伸强度检测装置，具有压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，方便压块在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性，控制器电性连接夹持装置和压力传感器，控制器的操作带动气缸的运作，使得活塞杆进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船板用钢a36的拉伸强度检测装置，包括工作台，工作台下端面的四角焊接有固定支脚，固定支脚的底部安装有橡胶脚垫，工作台的上端面设有检测箱，检测箱顶部的中心处设置有进钢口，检测箱的前端面开口，检测箱内部四角的底部固定有安装板，安装板的上端部固定焊接有千斤顶，千斤顶的上方设置压力传感器，压力传感器安装在检测箱内部四角的上端，检测箱内部上端的两侧设有夹持装置，夹持装置包括气缸、活塞杆、连接板、压块、螺栓和磨砂垫，气缸设置在检测箱的外部，气缸的下端部安装有活塞杆，活塞杆的一端连接气缸，活塞杆的另一端延伸至检测箱的内部，位于检测箱内部的活塞杆端部设有连接板，连接板的前端平行设置压块，连接板的四角设置螺栓，连接板与压块之间通过螺栓啮合固定，压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，检测箱内部底端的中心处设有固定装置，固定装置包括固定底座、锁紧块、第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，固定底座的上方固定焊接有锁紧块，锁紧块的上端部开设通槽，锁紧块的两端插入连接有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，第一锁紧螺杆与第二锁紧螺杆相对设置，检测箱的左侧外壁上安装控制器。

优选的，所述工作台的上端面向下开设有凹槽，凹槽的长度、宽度与检测箱的长度、宽度尺寸相互匹配，检测箱的底部卡紧工作台的凹槽。

优选的，所述千斤顶的一端固定在安装板上，千斤顶的另一端连接压力传感器。

优选的，所述控制器电性连接夹持装置和压力传感器。

优选的，所述连接板的中部开设通孔，活塞杆贯穿连接板的通孔，活塞杆的半径与连接板的通孔尺寸匹配。

优选的，所述锁紧块设置在进钢口下方的对应位置，锁紧块的通槽与进钢口的尺寸一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本船板用钢a36的拉伸强度检测装置，压块的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫，方便压块在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性。

本船板用钢a36的拉伸强度检测装置，控制器电性连接夹持装置和压力传感器，控制器的操作带动气缸的运作，使得活塞杆进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度。

附图说明

图1为本发明的左斜45°立体结构图；

图2为本发明的右斜45°立体结构图；

图3为本发明检测箱的内部图；

图4为本发明夹持装置的结构图；

图5为本发明固定装置的结构图。

图中：1、工作台；2、固定支脚；3、橡胶脚垫；4、检测箱；5、进钢口；6、安装板；7、千斤顶；8、压力传感器；9、夹持装置；91、气缸；92、活塞杆；93、连接板；94、压块；95、螺栓；96、磨砂垫；10、固定装置；101、固定底座；102、锁紧块；103、第一锁紧螺杆；104、第二锁紧螺杆；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种船板用钢a36的拉伸强度检测装置，包括工作台1，工作台1下端面的四角焊接有固定支脚2，用于增大工作台1的称重能力，提高装置操作的稳定性，固定支脚2的底部安装有橡胶脚垫3，橡胶脚垫3能够防滑、减震，避免装置在工作时震动较大导致设备的侧翻，提高装置的安全性，工作台1的上端面设有检测箱4，为钢板的拉伸强度检测提供场所，工作台1的上端面向下开设有凹槽，凹槽的长度、宽度与检测箱4的长度、宽度尺寸相互匹配，方便检测箱4能够稳定的卡合在工作台1面上，增加装置连接的牢固性，检测箱4的底部卡紧工作台1的凹槽，检测箱4顶部的中心处设置有进钢口5，便于工作人员将钢板从进钢口5插入至检测箱4内，检测箱4的前端面开口，检测箱4内部四角的底部固定有安装板6，安装板6的上端部固定焊接有千斤顶7，千斤顶7用于支撑检测箱4，结构轻巧且坚固，耐用性强，千斤顶7的上方设置压力传感器8，压力传感器8能够及时、准确的接受到压力信号，能够及时将检测箱4内部钢板的拉伸压强及时反馈至控制器11的显示屏上，压力传感器8安装在检测箱4内部四角的上端，千斤顶7的一端固定在安装板6上，千斤顶7的另一端连接压力传感器8，检测箱4内部上端的两侧设有夹持装置9，用于对钢板的上端进行固定，夹持装置9包括气缸91、活塞杆92、连接板93、压块94、螺栓95和磨砂垫96，气缸91设置在检测箱4的外部，气缸91的下端部安装有活塞杆92，活塞杆92的一端连接气缸91，活塞杆92的另一端延伸至检测箱4的内部，位于检测箱4内部的活塞杆92端部设有连接板93，连接板93的中部开设通孔，活塞杆92贯穿连接板93的通孔，活塞杆92的半径与连接板93的通孔尺寸匹配，方便连接，连接板93的前端平行设置压块94，用于对钢板进行压制夹紧，连接板93的四角设置螺栓95，连接板93与压块94之间通过螺栓95啮合固定，压块94的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫96，方便压块94在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块94对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性，工作人员能够通过旋转螺栓95使得连接板93与压块94的连接更加牢固，并通过控制器11的操作带动气缸91的运作，使得活塞杆92进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置9同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器8将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度，检测箱4内部底端的中心处设有固定装置10，能够对钢板的底部进行固定夹持，固定装置10包括固定底座101、锁紧块102、第一锁紧螺杆103和第二锁紧螺杆104，固定底座101的上方固定焊接有锁紧块102，锁紧块102的上端部开设通槽，便于钢板底部的放入，锁紧块102设置在进钢口5下方的对应位置，锁紧块102的通槽与进钢口5的尺寸一致，锁紧块102的两端插入连接有第一锁紧螺杆103和第二锁紧螺杆104，第一锁紧螺杆103与第二锁紧螺杆104相对设置，钢板通过进钢口5进入，并插入至锁紧块102的通槽内，通过旋紧第一锁紧螺杆103与第二锁紧螺杆104，使得钢板的底部能够固定的更加牢固，检测箱4的左侧外壁上安装控制器11，控制器11电性连接夹持装置9和压力传感器8。

综上所述，本船板用钢a36的拉伸强度检测装置，压块94的前端部通过双面胶黏贴磨砂垫96，方便压块94在夹持钢板时能够增大摩擦力，加强压块94对钢板的夹持力，提高夹持的稳定性，控制器11电性连接夹持装置9和压力传感器8，控制器11的操作带动气缸91的运作，使得活塞杆92进行直线平行伸缩活动，两侧的夹持装置9同时伸缩便于对钢板进行牢固的夹持，压力传感器8将检测到的电信号反映到显示屏上，及时检测出钢板的拉伸强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。