一种硅胶LOGO脚垫粘合强度检测装置及使用方法与流程

本发明涉及粘合强度检测技术领域，具体涉及一种硅胶logo脚垫粘合强度检测装置及使用方法。

背景技术：

受现代科技的进步和品牌影响力的作用，生产厂家在所生产的产品上一般都会制作上logo，越来越多的产品也采用设置防滑脚垫的方式提高产品放置的稳定性。logo面硅胶和脚垫面硅胶的粘合强度是越来越需要考虑的问题，越来越多的商家采取提高硅胶粘接胶水的特性或改变硅胶的热压合特性来提高logo面硅胶和脚垫面硅胶与网布的粘合强度。

纵然以上方法提高了logo面硅胶和脚垫面硅胶与网布的粘合强度，但现有的检测硅胶logo脚垫粘合强度时，操作员用手指头在脚垫面硅胶上用力压推过去，再对logo面硅胶上用力压推过去，硅胶脚垫或硅胶logo会脱落、裂开的即为不良品。以上现有的检测方法存在有以下缺点：a.操作员对压推力度难以控制；b.不同操作员的推压力不一致，使检测的效果不一致，产品品质难确保；c.操作员手指易磨伤，疲劳强度大；d.生产效率低。

因此，迫切需要一种能保证产品品质，降低劳动强度，提高生产效率的硅胶logo脚垫粘合强度检测装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种结构简单，能保证产品品质，降低劳动强度，提高生产效率，适用范围广的硅胶logo脚垫粘合强度检测装置及使用方法。

为实现上述目的，本发明提供第一方面技术方案：一种硅胶logo脚垫粘合强度检测装置，包括检测装置主体、产品放置台、logo面硅胶粘合强度检测机构和脚垫面硅胶粘合强度检测机构，所述产品放置台位于检测装置主体的上端，用于放置被检logo面硅胶和脚垫面硅胶，包括第一导轨、托板、第一定位模和第二定位模，所述第一导轨横向安装于检测装置主体上端，所述托板安装于第一导轨上端，并可相对于所述第一导轨左右移动，所述第一定位模位于托板上端，用于置放定位被检logo面硅胶，所述第二定位模位于第一定位模前端的托板上，用于置放定位被检脚垫面硅胶；所述logo面硅胶粘合强度检测机构位于产品放置台上端的检测装置主体上，包括第一检测刮头和第二导轨，所述第二导轨竖向安装于检测装置主体的中部后端，所述第一检测刮头位于第一定位模的上端，并与第二导轨连接，可相对于第二导轨上下移动；所述脚垫面硅胶粘合强度检测机构位于产品放置台前端的检测装置主体上，包括第二检测刮头和第三导轨，所述第三导轨前后设置于检测装置主体上，所述第二检测刮头安装于第三导轨上，并可相对于第三导轨前后移动以调整对脚垫面硅胶的压推力。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，所述托板的中部上端设有定位座，所述第一定位模和第二定位模安装于定位座上。

优选地，所述第一定位模和第二定位模为一体结构。

优选地，所述产品放置台上还设有操作推柄，所述操作推柄安装于托板的右端，用于控制产品放置台相对于检测装置主体左右移动。

优选地，所述第一检测刮头通过第一滑动座和第一支撑座与第二导轨相连接，所述第一支撑座前后设置，第一检测刮头安装于第一支撑座的前端，第一支撑座的后端与第一滑动座固定连接，所述第一滑动座安装于第二导轨上，并可相对于第二导轨上下移动，带动第一检测刮头相对于第一定位模上下移动。

优选地，所述logo面硅胶粘合强度检测机构还包括限位杆和配重块，所述限位杆位于第一滑动座下端的检测装置主体上，用于对第一滑动座进行限位，防止第一滑动座相对于第二导轨向下移动过度，从而对第一检测刮头造成损坏，所述配重块安装于第一检测刮头的上端，用于调节对logo面硅胶压推力大小，确保在压推检测时的重力作用在logo面硅胶上。

优选地，所述脚垫面硅胶粘合强度检测机构还包括第二滑动座、第二支撑座、弹簧和检测力度调节旋钮，所述第二滑动座安装于第三导轨上，并可相对于第三导轨前后移动，所述第二支撑座下端竖向安装于第二滑动座上，第二检测刮头安装于第二支撑座的上端后侧，所述弹簧横向设置，弹簧的后端与第二支撑座相连接，弹簧的前端与检测力度调节旋钮相连接，所述检测力度调节旋钮安装于检测装置主体上，通过扭动检测力度调节旋钮可调节第二滑动座在第三导轨上的位置，从而调节在压推检测时作用在脚垫面硅胶上的作用力的大小。

优选地，所述检测装置主体四周的下端设有防滑支撑座，所述检测装置主体左右两端均设有扶手。

为实现上述目的，本发明提供第二方面技术方案：一种使用上述的硅胶logo脚垫粘合强度检测装置对logo面硅胶粘合强度和脚垫面硅胶粘合强度进行检测的方法，包括如下步骤：

s1、选择适当的配重块安装于第一检测刮头的上端，调节第一滑动座在第一导轨上的位置，确定第一检测刮头对logo面硅胶压推力大小，同时扭动检测力度调节旋钮调节第二滑动座在第三导轨上的位置，确定第二检测刮头作用在脚垫面硅胶上的作用力的大小。

s2、将被检测的logo面硅胶放入第一定位模上，将被检测的脚垫面硅胶放入第二定位模上；

s3、手抓操作推柄，向左侧推，被检测的logo面硅胶接触第一检测刮头，同时被检测的脚垫面硅胶接触第二检测刮头，继续向左推动操作推柄，第一检测刮头和第二检测刮头将固定的刮压力从logo面硅胶和脚垫面硅胶的左端刮至右端，对logo面硅胶和脚垫面硅胶进行压刮，如果粘合力没有达到要求，logo面硅胶和脚垫面硅胶上的硅胶皮就会翘起，或者从网布上掉下来，从而起到对logo面硅胶和脚垫面硅胶的左端至右端的检测效果；

s4、操作推柄推至最左边后，再向右侧推操作推柄，第一检测刮头和第二检测刮头将固定的刮压力从logo面硅胶和脚垫面硅胶的右端刮至左端，对logo面硅胶和脚垫面硅胶进行压刮，如果粘合力没有达到要求，logo面硅胶和脚垫面硅胶上的硅胶皮就会翘起，或者从网布上掉下来，从而起到对logo面硅胶和脚垫面硅胶的右端至左端的检测效果；

s5、将检测完成的logo面硅胶从第一定位模上取下，将检测完成的脚垫面硅胶从第二定位模上取下，放置新被检测的logo面硅胶放入第一定位模上，将新被检测的脚垫面硅胶放入第二定位模上，重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一、本发明包括检测装置主体、产品放置台、logo面硅胶粘合强度检测机构和脚垫面硅胶粘合强度检测机构，所述产品放置台位于检测装置主体的上端，用于放置被检logo面硅胶和脚垫面硅胶，所述logo面硅胶粘合强度检测机构位于产品放置台上端的检测装置主体上，包括第一检测刮头和第二导轨，所述第二导轨竖向安装于检测装置主体的中部后端，所述第一检测刮头位于第一定位模的上端，并与第二导轨连接，可相对于第二导轨上下移动，所述脚垫面硅胶粘合强度检测机构位于产品放置台前端的检测装置主体上，包括第二检测刮头和第三导轨，所述第三导轨前后设置于检测装置主体上，所述第二检测刮头安装于第三导轨上，并可相对于第三导轨前后移动以调整对脚垫面硅胶的压推力，本发明整体结构简单。

其二、本发明产品放置台上还设有操作推柄，所述操作推柄安装于托板的右端，用于控制产品放置台相对于检测装置主体左右移动，其操作简单，提高生产效率。

其三、本发明配重块安装于第一检测刮头的上端，用于调节对logo面硅胶压推力大小，确保在压推检测时的重力作用在logo面硅胶上，检测力度调节旋钮安装于检测装置主体上，通过扭动检测力度调节旋钮可调节第二滑动座在第三导轨上的位置，从而调节在压推检测时作用在脚垫面硅胶上的作用力的大小，其压推力稳定，可保证产品品质，降低劳动强度，克服了现有的检测方法存在的缺点。

其四、本发明硅胶logo脚垫粘合强度检测装置及使用方法适用于所有涉及logo面硅胶和脚垫面硅胶粘合强度检测，其整体结构简单，能保证产品品质，降低劳动强度，提高生产效率，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一角度整体结构示意图；

图2为本发明第二角度整体结构示意图；

图3为本发明第一角度爆炸结构示意图；

图4为本发明第二角度爆炸结构示意图。

图中：1、脚垫面硅胶；2、logo面硅胶；3、检测装置主体；4、第一导轨；5、托板；6、第一定位模；7、第二定位模；8、第一检测刮头；9、第二导轨；10、第二检测刮头；11、第三导轨；12、定位座；13、操作推柄；14、第一滑动座；15、第一支撑座；16、限位杆；17、配重块；18、第二滑动座；19、第二支撑座；20、弹簧；21、检测力度调节旋钮；22、防滑支撑座；23、扶手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本发明的第一方面为一种硅胶logo脚垫粘合强度检测装置，本实施例为蓝牙音箱网布表面脚垫面硅胶及logo面硅胶粘合强度检测装置，包括检测装置主体3、产品放置台、logo面硅胶2粘合强度检测机构和脚垫面硅胶1粘合强度检测机构，所述产品放置台位于检测装置主体3的上端，用于放置被检logo面硅胶2和脚垫面硅胶1，包括第一导轨4、托板5、第一定位模6和第二定位模7，所述第一导轨4横向安装于检测装置主体3上端，所述托板5安装于第一导轨4上端，并可相对于所述第一导轨4左右移动，所述第一定位模6位于托板5上端，用于置放定位被检logo面硅胶2，所述第二定位模7位于第一定位模6前端的托板5上，用于置放定位被检脚垫面硅胶1，本实施例中，第一定位模6和第二定位模7为一体结构；所述logo面硅胶2粘合强度检测机构位于产品放置台上端的检测装置主体3上，包括第一检测刮头8和第二导轨9，所述第二导轨9竖向安装于检测装置主体3的中部后端，所述第一检测刮头8位于第一定位模6的上端，并与第二导轨9连接，可相对于第二导轨9上下移动；所述脚垫面硅胶1粘合强度检测机构位于产品放置台前端的检测装置主体3上，包括第二检测刮头10和第三导轨11，所述第三导轨11前后设置于检测装置主体3上，所述第二检测刮头10安装于第三导轨11上，并可相对于第三导轨11前后移动以调整对脚垫面硅胶1的压推力。

如图1～图4所示，所述托板5的中部上端设有定位座12，所述第一定位模6和第二定位模7安装于定位座12上。进一步地，所述第一定位模6和第二定位模7为一体结构。

如图1～图4所示，所述产品放置台上还设有操作推柄13，所述操作推柄13安装于托板5的右端，用于控制产品放置台相对于检测装置主体3左右移动。

如图1～图4所示，所述第一检测刮头8通过第一滑动座14和第一支撑座15与第二导轨9相连接，所述第一支撑座15前后设置，第一检测刮头8安装于第一支撑座15的前端，第一支撑座15的后端与第一滑动座14固定连接，所述第一滑动座14安装于第二导轨9上，并可相对于第二导轨9上下移动，带动第一检测刮头8相对于第一定位模6上下移动。进一步地，所述logo面硅胶2粘合强度检测机构还包括限位杆16和配重块17，所述限位杆16位于第一滑动座14下端的检测装置主体3上，用于对第一滑动座14进行限位，防止第一滑动座14相对于第二导轨9向下移动过度，从而对第一检测刮头8造成损坏，如图3所示，限位杆16可相对于检测装置主体3进行高度调节，所述配重块17安装于第一检测刮头8的上端，用于调节对logo面硅胶2压推力大小，确保在压推检测时的重力作用在logo面硅胶2上。

如图1～图4所示，所述脚垫面硅胶1粘合强度检测机构还包括第二滑动座18、第二支撑座19、弹簧20和检测力度调节旋钮21，所述第二滑动座18安装于第三导轨11上，并可相对于第三导轨11前后移动，所述第二支撑座19下端竖向安装于第二滑动座18上，第二检测刮头10安装于第二支撑座19的上端后侧，所述弹簧20横向设置，弹簧20的后端与第二支撑座19相连接，弹簧20的前端与检测力度调节旋钮21相连接，所述检测力度调节旋钮21安装于检测装置主体3上，通过扭动检测力度调节旋钮21可调节第二滑动座18在第三导轨11上的位置，从而调节在压推检测时作用在脚垫面硅胶1上的作用力的大小。

如图1～图4所示，所述检测装置主体3四周的下端设有防滑支撑座22，所述检测装置主体3左右两端均设有扶手23，所述防滑支撑座22提高本发明的稳定性，所述扶手23的设置方便移动检测装置主体3。

本发明的第二方面为一种使用上述的硅胶logo脚垫粘合强度检测装置对蓝牙音箱logo面硅胶2粘合强度和脚垫面硅胶1粘合强度进行检测的方法，包括如下步骤：

s1、选择适当的配重块17安装于第一检测刮头8的上端，调节第一滑动座14在第一导轨4上的位置，确定第一检测刮头8对logo面硅胶2压推力大小，同时扭动检测力度调节旋钮21调节第二滑动座18在第三导轨11上的位置，确定第二检测刮头10作用在脚垫面硅胶1上的作用力的大小。

s2、将被检测的logo面硅胶2放入第一定位模6上，将被检测的脚垫面硅胶1放入第二定位模7上；

s3、手抓操作推柄13，向左侧推，被检测的logo面硅胶2接触第一检测刮头8，同时被检测的脚垫面硅胶1接触第二检测刮头10，继续向左推动操作推柄13，第一检测刮头8和第二检测刮头10将固定的刮压力从logo面硅胶2和脚垫面硅胶1的左端刮至右端，对logo面硅胶2和脚垫面硅胶1进行压刮，如果粘合力没有达到要求，logo面硅胶2和脚垫面硅胶1上的硅胶皮就会翘起，或者从网布上掉下来，从而起到对logo面硅胶2和脚垫面硅胶1的左端至右端的检测效果；

s4、操作推柄13推至最左边后，再向右侧推操作推柄13，第一检测刮头8和第二检测刮头10将固定的刮压力从logo面硅胶2和脚垫面硅胶1的右端刮至左端，对logo面硅胶2和脚垫面硅胶1进行压刮，如果粘合力没有达到要求，logo面硅胶2和脚垫面硅胶1上的硅胶皮就会翘起，或者从网布上掉下来，从而起到对logo面硅胶2和脚垫面硅胶1的右端至左端的检测效果；

s5、将检测完成的logo面硅胶2从第一定位模6上取下，将检测完成的脚垫面硅胶1从第二定位模7上取下，放置新被检测的logo面硅胶2放入第一定位模6上，将新被检测的脚垫面硅胶1放入第二定位模7上，重复上述步骤。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。