涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置的制造方法
【专利说明】涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置。
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【背景技术】
[0004]为了验证防护涂层与被涂物体表面结合在一起的牢固程度，需要进行涂层附着力试验，通常使用百格刀或拉拔仪进行测试。百格刀法试验简单快捷，但只能进行粗略的定性验证，无法获取精确的附着力数据。拉拔仪虽然能够测量出涂层实际附着力数值，但试验装置相对复杂，且需要24小时以上的拉拔试样制备时间。拉拔仪测量试样拉脱力后，通过试样上涂层的粘结面积折算出涂层实际附着力强度，所以拉脱力的准确性及试样实际粘结面积决定了测量结果的准确性，拉拔试样的制备好坏直接影响上述两个数据。
[0005]拉拔试样制备工艺如下:测试铝锭通过粘合剂固定在被测涂层上，经过24小时以上的固化后再经过涂层切割装置去除铝锭周围的涂层，完成试样制备。现有技术中，拉拔仪配套的拉拔试样的涂层切割装置包括锯齿圆筒，铝锭经涂层固化后将该圆筒套住铝锭，手动压住圆筒旋转切割。该手动锯齿圆筒没有定位装置，切割位置、角度和压力全部依靠操作人员手动控制，实际操作过程中经常会造成铝锭脱落、切割边界不规则、涂层切割不彻底及损伤本体材料等现象，进而影响测试结果。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的是提供一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置，其刀头高度可调。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种涂层附着力测试用拉拔试样的涂层切割装置，包括转动轴、由所述转动轴驱动转动的至少一个刀头组件、用于限制拉拔件移动的定位机构，所述转动轴包括本体、自所述本体沿垂直于所述本体轴心线方向向外延伸的安装部，所述刀头组件包括可上下滑动地连接于所述安装部的刀柄、设置在所述刀柄下端部的刀头，当所述定位机构将拉拔件定位后，所述刀头位于拉拔件的侧方，所述刀头的下端伸入涂层中且与被涂物体表面相接。
[0008]优选地，所述安装部上开设有第一通孔，所述刀柄可上下滑动地穿设在所述第一通孔中，所述刀头组件还包括套设于所述刀柄上的定位螺母，所述定位螺母与所述刀柄通过螺纹连接且位于所述第一通孔上方。
[0009]更优选地，所述刀头组件还包括顶设于所述安装部与所述刀柄之间的第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一通孔下方。
[0010]优选地，所述刀头组件成对设置且分别位于拉拔件的相对两侧，各所述刀头的下端相持平。
[0011]优选地，所述刀头与所述刀柄可拆卸地连接。
[0012]优选地，该切割装置还包括与所述转动轴相接的用于驱动所述转动轴转动的动力机构。
[0013]优选地，所述定位机构包括呈中空圆筒状的内筒、连接于所述内筒与所述本体之间的轴承、至少两个用于对所述拉拔件形成限位的限位件，拉拔件包括位于上部的拉拔部，所述内筒形成有用于容纳拉拔部的容纳空间，所述限位件活动设置在所述内筒上，所述拉拔部上形成有凹陷，当所述限位件卡入所述凹陷中时，所述拉拔部被限制于所述容纳空间中。
[0014]更优选地，所述定位机构还包括可上下滑动地套设于所述内筒上的外筒，所述内筒在圆周方向上间隔开设有多个与所述限位件相对应的第二通孔，所述限位件活动设置在对应的所述第二通孔中，当所述外筒内壁覆盖所述第二通孔时，所述限位件的部分伸出第二通孔并延伸至拉拔部的凹陷内；当所述外筒的内壁位于所述第二通孔上方时，所述限位件脱离所述凹陷。
[0015]进一步地，所述限位件呈圆球状，所述第二通孔的孔壁沿自所述内筒朝向所述外筒的方向以逐渐远离第二通孔中心线的方式倾斜延伸。
[0016]进一步地，所述定位机构还包括可拆卸地连接于所述内筒和所述外筒之间的卡簧、设置于所述内筒和外筒之间的用于向所述外筒提供向下滑动的复位力的第二弹簧。
[0017]本发明采用以上技术方案，相比现有技术具有如下优点:刀柄可上下滑动地连接在安装部上，根据被测涂层的厚度可通过调节刀头的高度方便地调节切割深度，使用灵活方便。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1为本发明的拉拔试样的涂层切割装置的结构示意图。
[0020]其中，1、转动轴；11、本体；12、安装部；2、刀头组件；21、刀柄；211、台阶面；22、刀头；23、定位螺母；24、第一弹簧；25、刀头固定螺丝；3、定位机构；31、轴承；32、内筒；321、第二通孔；33、外筒；34、限位件；35、第二弹簧；36、卡簧；4、拉拔件；41、拉拔部；411、凹陷；42、粘结部。
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【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
[0023]图1所示为本发明的一种涂层切割装置，该涂层切割装置是用于制备涂层附着力测试用的拉拔试样的一种工具。
[0024]结合图1所示，该涂层切割装置包括转动轴1、刀头组件2、定位机构3。
[0025]转动轴1，由动力机构如直流电机、直流电钻等驱动转动。转动轴I包括本体11、自本体11沿垂直于本体11轴心线方向向外延伸的安装部12，本实施例中，本体11与安装部12为一体成形的。转动轴I本体11的上部与直流电机的输出轴等相接。
[0026]刀头组件2，成对设置且分别位于拉拔件4的相对两侧。刀头组件2包括可上下滑动地连接于转动轴I的刀柄21、设置在刀柄21下端部的刀头22、套设于刀柄21上的定位螺母23、设置于安装部12和刀柄21之间的第一弹簧24。具体地，转动轴I的安装部12上开设有与刀头22组件2 —一对应的第一通孔，刀柄21可滑动地穿设在第一通孔内，定位螺母23套设在刀柄21上部并位于通孔上方，刀柄21下部具有朝向上方的台阶面211，第一弹簧24顶设于该台阶面211与安装部12之间，刀头22通过刀头固定螺丝25可拆卸地连接在刀柄21的下端部上，且成对的刀头22组件2的刀头22相持平设置，各刀头22与本体11的轴心线之间的距离均相等。
[0027]定位机构3，用于限制拉拔件4移动。定位机构3包括轴承31、内筒32、外筒33、限位件34、以及卡簧36。轴承31的内圈通过螺丝与转动轴I的本体11固定连接，轴承31的外圈和内筒32固定连接。内筒32和外筒33均基本呈中空的圆筒状，外筒33可上下滑动地套设于内筒32上。拉拔件4包括位于上部的拉拔部41和位于下部的粘结部42，本实施例中采用铝锭作为拉拔件4。粘结部42的下表面用于粘结待测涂层，粘结部42的下表面为圆形且该圆心在本体11的轴心线上，内筒32的中心线和本体11的轴心线相重合设置。刀头22与本