以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及了以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其具体步骤为：1)制备铈/锆基复合氧化物；2)将步骤1)得到的铈/锆基复合氧化物与去离子水混合，在球磨机上球磨制成涂层浆料；3)制备含铈/锆基复合氧化物涂层的载体；4)将步骤3)得到的涂层的载体浸上含有活性金属盐的水溶液，用去离子水洗涤至中性，即得到活化后的基体；5)将所述负载后的载体进行焙烧。有益效果：本发明制备工艺简单，所制备的催化剂具有活性高、成本低、防止由强酸导致的对载体的损伤的优点。
【专利说明】
以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种汽车尾气净化催化剂及其制备方法，特别是涉及以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，属于环保催化技术领域。
【背景技术】
[0002]自20世纪70年代以来，全球的汽车销量不断增加，从而导致了严重的空气污染问题，特别是进入21世纪以后，汽车尾气排放造成的大气污染问题更受到了人们的日益关注。汽车尾气中含有C0、HC和NOx等有害气体，对人类赖以生存的环境造成了严重的污染。
[0003]而目前净化这些有害成分的方法很多，相应的净化所用的催化剂也很杂，本发明采用金属载体基体的涂层附着力的形式来制备催化剂，不仅影响着金属载体的催化性能，而且还影响到尾气净化催化剂的使用寿命。因此，涂层附着力一直是该类催化剂的一个重要的检验指标，提高催化剂涂层附着力，一直是开发者努力的方向之一。
【发明内容】
[0004]本发明提供了以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，本发明制备工艺简单，所制备的催化剂具有活性高、成本低、防止由强酸导致的对载体的损伤的优点。
[0005]具体技术方案如下:
[0006]以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下:
[0007]I)将铈原料和锆原料以预定混合比率混合在一起，在高于熔点的温度下进行熔融，制得铈/锆基复合氧化物；
[0008]2)将步骤I)得到的铈/锆基复合氧化物与去离子水混合，在球磨机上球磨制成涂层浆料；
[0009]3)将堇青石蜂窝载体浸溃到所述涂层浆料中，10?60秒后取出，用压缩空气将表层的浆料吹掉，干燥，烧结，得到含铈/锆基复合氧化物涂层的载体；
[0010]4)将步骤3)得到的铈/锆基复合氧化物涂层的载体浸上含有活性金属盐的水溶液，用去离子水洗涤至中性，即得到活化后的基体；
[0011]5)将所述负载后的载体进行焙烧。
[0012]所述步骤I)中铈/锆基复合氧化物，其中CeO2/(Zr02+Ce02)摩尔比为1/9?9/1。所述步骤3)中焙烧温度为500?1000°C。所述步骤3)中焙烧时间为5?10h。所述步骤4)中活性金属盐的水溶液中的活性金属的含量为0.05?0.8g。所述步骤5)中焙烧时间为2?3h。
[0013]同现有技术相比，本发明制备工艺简单，所制备的催化剂具有活性高、成本低、防止由强酸导致的对载体的损伤的优点。
【具体实施方式】
[0014]结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
[0015]实施例1:
[0016]I)将5g铈原料和5g锆原料以预定混合比率混合在一起，在高于熔点的温度下进行熔融，制得铈/锆基复合氧化物；
[0017]2)将步骤I)得到的铈/锆基复合氧化物与去离子水混合，在球磨机上球磨制成涂层浆料；
[0018]3)将堇青石蜂窝载体浸溃到所述涂层浆料中，10秒后取出，用压缩空气将表层的浆料吹掉，100°C下干燥3h，然后再在300°C下烧结20h，得到含铈/锆基复合氧化物涂层的载体；
[0019]4)将步骤3)得到的铈/锆基复合氧化物涂层的载体浸上含有活性金属盐的水溶液，用去离子水洗涤至中性，即得到活化后的基体；
[0020]5)将所述负载后的载体进行200°C焙烧10h，记为I号净化催化剂。
[0021]实施例2:
[0022]I)将1g铈原料和1g锆原料以预定混合比率混合在一起，在高于熔点的温度下进行熔融，制得铈/锆基复合氧化物；
[0023]2)将步骤I)得到的铈/锆基复合氧化物与去离子水混合，在球磨机上球磨制成涂层浆料；
[0024]3)将堇青石蜂窝载体浸溃到所述涂层浆料中，60秒后取出，用压缩空气将表层的浆料吹掉，150°C下干燥5h，然后再在800°C下烧结24h，得到含铈/锆基复合氧化物涂层的载体；
[0025]4)将步骤3)得到的铈/锆基复合氧化物涂层的载体浸上含有活性金属盐的水溶液，用去离子水洗涤至中性，即得到活化后的基体；
[0026]5)将所述负载后的载体进行250°C焙烧15h,记为2号净化催化剂。
[0027]通过对比试验验证，2号净化催化剂的各项性能均优于I号净化催化剂，建议推广使用。
【主权项】
1.以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤如下: 1)将铈原料和锆原料以预定混合比率混合在一起，在高于熔点的温度下进行熔融，制得铈/锆基复合氧化物； 2)将步骤I)得到的铈/锆基复合氧化物与去离子水混合，在球磨机上球磨制成涂层浆料； 3)将堇青石蜂窝载体浸溃到所述涂层浆料中，10?60秒后取出，用压缩空气将表层的浆料吹掉，干燥，烧结，得到含铈/锆基复合氧化物涂层的载体； 4)将步骤3)得到的铈/锆基复合氧化物涂层的载体浸上含有活性金属盐的水溶液，用去离子水洗涤至中性，即得到活化后的基体； 5)将所述负载后的载体进行焙烧。2.根据权利要求1所述的以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于:所述步骤I)中铈/锆基复合氧化物，其中Ce02/(Zr02+Ce02)摩尔比为1/9?9/1。3.根据权利要求1所述的以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于:所述步骤3)中焙烧温度为500?1000°C。4.根据权利要求1所述的以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于:所述步骤3)中焙烧时间为5?10h。5.根据权利要求1所述的以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于:所述步骤4)中活性金属盐的水溶液中的活性金属的含量为0.05?0.8g。6.根据权利要求1所述的以堇青石蜂窝为载体的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于:所述步骤5)中焙烧时间为2?3h。
【文档编号】B01J23/10GK106064104SQ201410608787
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月1日 公开号201410608787.X, CN 106064104 A, CN 106064104A, CN 201410608787, CN-A-106064104, CN106064104 A, CN106064104A, CN201410608787, CN201410608787.X
【发明人】高子良
【申请人】西安昕罗新能源科技有限公司